如何有效监控重工产品的品质

Ⅰ 如何加强产品质量监督检验与管理

【摘要】产品的质量直接关系到企业的生存和发展，近年来，我国 的产品在质量监督检验和管理上存在一些问题，也直接制约了企业的竞争 发展，因此，加强产品质量监督检验和管理是尤为重要的。本文针对当前 我国产品质量管理检验存在的问题进行了阐述，针对性的提出了加强产品 质量监督检验与管理的具体措施，具有实践指导意义。 【关键词】产品；质量；监督检验；管理；措施 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 一、前言 随着我国经济的不断发展，国民对消费品的需求不断攀升，而近年来 由产品质量原因引发的一系列危害性事件，严重说明了在产品质量的检验 和监督上明显存在不足，需要迫切改进。需要从完善产品质量监督检查制 度和管理，同时不断提高产品质量与管理意识出发，把产品质量检验和管 理落到实处。 二、加强产品质量监督检验和管理对于企业发展的价值效用 随着经 济全球化的发展，市场竞争日益激烈，制造企业在迎来机遇的同时也迎来 了巨大的挑战。企业要想在未来的市场竞争中掌握主动并赢得发展，就必 须确保其产品的质量。而制造企业要对其产品质量进行监督检验，从而更 好的实现有效控制，就有必要从产品的设计研发、原料采购、制造、检验 等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程决定了产品的先天性 质量，而原材料的采购、生产和检验过程则是实现产品质量的关键环节。 因此，对产品质量的管理方法应该是一个基于全过程的管理方案，加强产 品全过程的质量管理是提高产品质量水平、增强企业市场竞争力的有效途 径。 三、当前我国产品质量管理检验存在的问题 当前，我国生产产品质 量同国际领域先进水平比较，还存在一定差距。一些生产工艺相对落后， 没有实现全面自动化。同时，人员操作技术水平较低，呈现流动率较大的 状况。一些工作人员由于没能充分了解产品标准以及技术要求，进一步对 产品质量形成了不良影响。另外，工作人员由于素质水平有限没能实现对 企业的科学管控。在原材料以及辅助生产材料的采购验收环节把关较松， 基于产品质量不良缺陷，令原材料与能源面临了不良浪费。同时还会导致 对环境条件与水资源的不良污染，令人力资源无法全面发挥核心价值。通 过我国质监总局的质量数据统计研究不难看出，一些城市有近三分之一的 产品质量出现不稳定状况，优良品质水平则较低，造成了显着的经济损失， 三鹿奶粉事件则更加向我们敲响了警钟。由此可见，优化提升产品质量， 科学应对检验管理工作成为首要目标任务。企业只有加强技术监督，履行 国际行业标准，更新落后设施、创新生产工艺，强化测试管理，优化机构 建设，方能真正促进产品质量的优化提升，真正生产出优质、良好的产品， 提供价值化信息以及技术支撑，确保执法公平合理。 四、加强产品质量监督检验与管理工作的措施 1.优化产品质量监督与抽查检验 当前，我国质量监督管理检验的类 别主体包括，国家抽查，即全国联动的抽样检验、省际互相检验与联动检 查；监督抽查，即定期进行产品质量的监督检验，做好日常管理核查等。 无论应用何类检验抽查手段，均应做到全面真实的映射生产单位整体产品 质量状况，首要目标便应为确保产品质量水平的优化提升。因此，应全面 注重产品质量监督，为我国宏观调控管理、决策制定、市场经济建设发展 提供必要依据，明确实践发展方向。产品质量核查检验包括全数的验证以 及抽样核查检验两类方式。在检验阶段中应依据科学实践方式以及行业标 准，对同一批次以及相同周期生产产品的整体实施检验测量，按照规范标 准做好比较分析。基于产品总体数量以及特性因素等，在对各类批量产品 质量实施判定验证阶段中，无需进行逐个的检查，可由总体产品之中抽取 一定数量的样本实施检测核查，依据规范标准作出科学判定，得出产品总 体质量的合格性以及优质性结论。 2.保证质检机构内部质量机制处于高效运行的状态 具体而言，保证 每一个实验室所检测出来的数据和信息的准确化和清晰化，不能存在疑问 和模糊等问题；确保各种原始数据、原始单据以及原始资料等均保存完整、 信息真实、记录准确，保证每一项监督检验的报告要规范、准确和公正。 对于产品质量监督检验而言，监督检验方法的有效性至关重要，它直接影 响着整个产品质量监督检验工作是否科学合理、方向是否正确。具体的保 证措施主要有以下几种：在处理有关数据和信息的过程中，一旦发现可疑 数据或者数据存在不妥之处，便要及时处理，并迅速核查和落实；如果发 现边缘数据，并且时间充裕的话，则要有效利用多种不同仪器或者不同人 员进行对比，保证整个检测数据的可靠性和准确性；在进行产品质量监督 检验的过程中发现客户提供的数据或者信息存在错误时，则必须向其告 知，并与之一起协商之后妥善处理。 3.建立标准化、制度化的生产工序 重视产品质量形成的各个环节。 从市场研究到开发、设计、制定产品规格、制定生产工艺、采购原材料、 直接生产过程、工序控制、质量检验、产品测试，再到销售、售后服务， 每个环节的工作质量都直接影响着企业的产出。在这一过程中，管理水平 越高，如先进的工艺安排、准时生产制、ERP 物料管理系统等管理手段的 应用，不仅能提高生产效率、降低产品成本，而且也体现了企业强大的竞 争力。 4.加强质量检验的力度 需要建立健全质量检验机构，配备能满足 生产需要的质量检验人员和设备、设施。从原材料进厂到产成品出厂都要 实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追 踪。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要 实行自检、互检、专检三者相结合。质量检验机构必须在厂长的直接领导 下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材 料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出 厂。 5.提高检验过程计算电算化水平 对每一类产品所有检验项目在检验 过程中涉及到的计算建立Excel 数据库，将每一检验项目计算公式中涉及 的参数编制计算程序，检验人员只需录入原始数据，即可得出结果，可以 避免检验人员用手工或计算器计算的容易出错的问题，还可以提高数据计 算的速度，特别是在完成批量大、涉及的计算量较大的监督抽查、工商委 托抽样任务时可以发挥较大的优势。 6.提高生产制造阶段的质量管理 制造企业要加强生产制造阶段的质 量管理，需要注意以下三点：a.关键工序、重要工序对产品质量的影响较 大，所以在实际生产制造的过程中，可针对关键工序和重要工序编制详细 的作业指导书以指导一线人员进行制造生产，并对生产过程中出现的问题 做到及时协商解决。b. 加强质量意识的教育与培训，例如在管理制度上 通过制定企业的质量教育考核评估制度，把质量教育考核同个人绩效挂 钩，进而将员工的质量意识真正确立起来。c. 加强产品制造过程的检验 控制，进一步完善和规范一线人员的自检控制活动。自检不但能够判断工 序控制是否有效、工序质量是否合格，还可以提前发现不合格品，并通过 及时采取纠正措施来避免出现成批量的不合格品，以降低损失。 五、结束语 综上所述，目前我国已经意识到加强产品质量监督检验与管理对于提 升企业产品的竞争力的重要性。为了树立良好的产品的品牌效应，不断在 全面、全程、全员开展质量基础管理，对关键工序进行监控和持续改进， 对产品开展严格程序的检验和监督。虽然目前还存在一定力度不足的问 题，还需要在实践过程中不断完善措施，保证产品的质量上升到一个新的 高度，使企业在市场竞争中立于不败之地。

Ⅱ 如何加强供应商产品质量的管理与监控

强化供应商产品质量的管理和监控是一个系统性工作，需要长期坚持。以下列举五大方法：
1）制定联合质量计划
采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。
（1）经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。
（2）技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括：
①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。
②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。
③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。
④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。
（3）管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程序多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。
2）向供应商派常驻代表
为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。
此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法，其优点主要有以下几点。
（1）对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督，能及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量成本。
（2）从源头发现问题，便于快速反应，对企业获得优质采购商品有利。
（3）可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况，专门严格检查某个项目，针对性强。
3）定期或不定期监督检查
由于企业内外部环境的变化，供应商的生产状况必然也会随之变化。采购方应及时掌握其变化的情况，对生产发生的一些重大变化，应要求供应商及时向采购方报告。如产品设计或结构上的重大变化、制造工艺上的重大变化、检验和试验设备及规程方面的重大变化等，供应商都应向采购方主动报告说明情况。采购方接到报告后，要认真分析情况，必要时应到供应商那直接了解，主要应弄清对产品质量的影响。在多数情况下供应商变更产品设计，采取新材料、新设备、新工艺是为了提高商品的质量和生产效率，对保证商品质量是有益的。但是也必须注意到，任何改变都有一个适应的过程，在变更的初始阶段容易造成商品质量的不稳定。这就需要通过加强最终检验和试验来把关。
5）定期排序
排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。排序的一般准则如下：
（1）SOA供应商质量保证批合格率：一般要求不能低于95%。
（2）IOC批合格率：一般要求不能低于95%。
（3）商品投入后的质量问题：一般要求总的工序直通合格率不低于85%（因产品不同而有较大差异）。
（4）回复纠正行动报告CAR的态度和速度：需及时响应，对问题做出令人信服的分析，并有纠正预防措施（或更改作业文件，或进行工序改善等）。
（5）交货期履行情况：能积极履行合约，并对延期交货做出合理说明。
（6）审核结果：审核的分数至少在60分以上。
（7）与本企业人员的配合：在各项事务中与需方积极配合，协作良好。
以上项目乘积作为总分，供排序用。排序周期一般为每季度一次或半年一次。
6）帮助供应商导入新的体系和方法
为有效地控制采购商品的质量，采购方应对供应商导入自己多年总结出的先进质量管理手段和技术方法，主动地帮助、指导供应商在短时间内极大地提升质量管理水平和技术水平，增强质量保证能力。采购方对供应商给予一定的帮助对供应商是有利的，对采购方自己也是有利的。对供应商的帮助是多方面的，主要目的不是扩大生产能力而是提高商品质量。以提高质量为中心，可帮助供应商组织有关人员的技术培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化。贯彻ISO9000族标准，争取质量体系认证，帮助供应商导入6Sigma系统等。对供应商的帮促重点是加强商品质量的薄弱环节，解决影响商品质量的关键问题。

Ⅲ 产品质量如何管控

导语：产品质量如何管控呢?做到三全,就是全过程,全方位,全员参与控制.要从产品设计开始,一直到产品出售,这个全过程都要控制,而且要对所有员工都进行质量教育,并从制度上约束他们,让他们参与质量管理。

产品质量如何管控 篇1

一、生产团队过程控制意识的培养

一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。

(一)强化员工基础技能管理

在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重生产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考核，合格者才能独立操作进行生产。

(二)坚持过程控制意识教育的持久性

过程控制意识涉及到企业的方方面面，是提高产品质量的根基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一次生产事故的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要性，做到天天讲;在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回顾，月总结，做到月月讲;每年的生产总结大会上，也应该把影响生产质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘，在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提升产品质量就将成为一句空话。

(三)强化操生产者的`质量意识教育

即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在生产过程中开展“自我分类、自我检验、自我控制、自我保证”的活动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束操作者的质量行为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人操作水平。

二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺

过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品的不合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实现过程控制：

(一)原材料的管理

原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊，对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题若是由于原材料的问题，只有如此才能最大限度地减少废品损失。

(二)生产设备的管理

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。

(三)生产工艺的管理

生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做起，在实际生产过程中必须严肃生产工艺纪律[4]，严格生产工艺管理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订考核办法，在各道工序上设置工序管理节点，加强重点产品工艺的上机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。

(四)操作管理

操作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员操作练兵，加强操作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的技术把关规定，每年举办一次“操作技能比武”，积极开展传、帮、带，签订师带徒合同，以确保徒弟早日独立操作，严格的技术培训和把关，不断提高一级操作手的比率，使熟练的操作工艺为产品质量保驾护航。

三、严格的质量监控体系

质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的服务;在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品，确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家的建议和意见，找出问题的症结，出现质量问题及时解决。

产品质量如何管控 篇2

一、完善质量管理体系，奠定质量管理基础

1.完善质量管理体系

质量管理不是一项短期而简单的任务，企业打造优质产品，需全体员工与各部门协力合作而成，以不断改进与提高产品质量。首先，企业应建立全面质量管理体系(TQM)，让企业全体人员都参与其中，在满足客户需求以及实现企业最经济水平这一前提下，调研市场、研发设计、进行相关的售后服务，将企业各质量活动组成有效的管理体系，注意每一细节与过程，将质量事后检验转为过程质量控制，将事后检查转为事前预防，从而主动化质量管理，促进企业快速发展。其次，建立ISO9000 质量管理体系。这一管理体系的管理理念是先进化、系统化、标准化。企业依据自身实情，考虑产品的效益性、技术与安全性、复杂性等，可以选择适宜的质量保证模式，明确质量目标与方针，建立有关组织机构，并确定责任制度，安排相关人员与设备，同时加以适时控制，防止出现质量缺陷。此外，还可将ISO9000与TQM有机整合，以相互补充，相互促进，以完善管理体系。

2.健全质量管理制度

质量管理需构建相应的考核制度与体系，以保证各项工作有章可循，如制定产品开发、生产与采购管理、市场反馈、质量检验等有关文件，并需严格执行，定期考核与检查，相关管理员应做好记录。对一些重大事故，需与相关部门协同调查，进行现场标识，做好质量跟踪，以防止互相推诿。企业应加快信息化建设，这是提升管理水平的一个有效途径。企业在信息化建设时，需以ERP为建设核心，构建健全的质量管理数据体系，有效控制生产与供销等环节的质量，实现各工序的链接查询,及时监控与分析生产线中的技术质量信息，以有效评估、发现问题，及时补救，从而防止事故，减少质量成本企业如何加强产品质量过程控制企业如何加强产品质量过程控制。

二、强化过程质量控制, 促进质量管理全程化

1.产品设计与研发的质量管理

产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的基础。

2.采购物资的质量控制

在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时，在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循“质量优先”原则，以降低服务费用，提高产品质量与价值。

3.生产过程中的质量管理

(1)生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。加强营销部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系，分析产品质量的影响因素，根据评估与需求来明确生产计划，提前与供应商沟通;加强包装材料、生产工艺、设施设备的验证，以保证生产出优质产品。

(2)投料阶段企业如何加强产品质量过程控制品质管理。相关部门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等，做好在库保管与出库验放工作，以避免物资混淆或损坏，从而符合生产质量需要。

(3)生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素，建立质量控制点，对薄弱环节、关键部位进行特殊管理，控制好生产过程，确保产品质量。同时，加强不同生产环节的质检工作：完善质检机构，安排有关质检设施与人员完善质检制度;层层把关，责任分明，并将专检、互检、自检加以整合;保证质检机构权威等。

(4)注重售后服务，提升客户满意度。如构建客户满意度收集系统，以及时了解客户对企业与产品的满意度。

Ⅳ 对产品质量怎样控制

主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。

根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。

每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。

每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。

车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

(4)如何有效监控重工产品的品质扩展阅读：

为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。

这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。质量控制的目标在于确保产品或服务质量能满足要求(包括明示的、习惯上隐含的或必须履行的规定)。

一是做到三全,就是全过程,全方位,全员参与控制.要从产品设计开始,一直到产品出售,这个全过程都要控制,而且要对所有员工都进行质量教育,并从制度上约束他们,让他们参与质量管理.

二是设置控制点.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序设置一个专职检验点.进行全检.

三是建全质量体系,标准化,规范化.

Ⅳ 质量如何在生产过程中有效控制

控制方法：

①编制和执行专门的质量控制程序；

②强化检验和监督；

③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；

④对不合格品的处理严加控制；

⑤加强 设备的维护保养；

⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

拓展资料：

为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。

制定生产线点检表：分厂工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。

点检时间

作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定；

作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检；

作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检；

点检的方法

按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。

生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。

Ⅵ 如何有效的进行质量控制

从一个工厂全场管理角度，可从以下四点来达成有效的质量控制：

第一、设立质量管理制度保障机构

该机构在一般公司被叫做“品管部”，它直接对工厂最高领导层负责，下设QA、QC、IQC3个分部。QA即品质保证（QualityAssurance）分部，它全权负责产品出厂前的质量管理工作，包括检验和审核生产制造、安装调试、检验检测等工作，拟定并发布质量标准和检验手段，通报产品质量状况，处理质量问题等。QC即质量检验（QualityCheck）分部，负责对产品进行事后检验并将结果上报QA部。IQC即进料质量控制（ImportationQualityControl）分部，它负责对所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制，无论新老客户的产品，都必须经过严格检验，合格后加盖Pass章，方可入库，不合格的则毫不犹豫地退回。而且，这些材料由库房进入车间时也要进行必要的进料质量控制，发现不良品一律退回库房，再退给供货商，如此层层进行进料质量控制，自然而然地提高了产品优质率。

第二、建立全面的厂内厂际质量管理制度保证体系

以福日公司为例。为了使“零缺陷”的质量管理贯穿于产品生产全过程，公司建立了包括质量组织体系、质量指标保证体系、质量检验保证体系和生产过程质量保证体系等四大保证体系，并建立了涉及各部门工作的“全信息反馈网络”，同时福日公司还选择了能反映从部品进厂——生产制造——用户使用全过程的8项指标，并将这些指标逐层分解、分级管理，为质量管理制度提供了有力保障。在内部建立质量保证体系的基础上，福日公司还跟为“福日”牌电视机提供配套部件的厂家签订了“技术、质量、管理经济合作协议”，组成了合资、代管、合作、协作等多形式、多层次的经济联合体，各成员厂遵守共同的章程，包括厂际质量保证体系管理、外移协作部件生产线验收、部门投资入股企业管理、厂际信息管理等一整套管理办法和具体措施。这一体系有效地保障了进料的质量。

第三、建立全面质量管理制度激励机制

外资公司在华企业质量管理的关键要素是人，这就要求在实施过程中必须十分注意发挥每个员工的积极性和创造性，不断刺激职工的竞争心理，公司在质量管理制度thldl.org.cn过程中很注意这一点。一方面，在公司内部推行民主管理，积极采用员工的合理建议，制定“零缺陷”活动计划，组织研讨班，增强员工的民主参与意识和质量观念；另一方面，公司把全体员工的工资与质量挂钩，推行质量工资制，即从每个人的工资中提取一定数额作为质量工资，并按每个人的综合工作质量进行考核评分，根据得分进行质量工资的分配。

第四、制定标准工作时间，以均衡生产质量管理制度促优质高产

为了保持流水线生产的均衡性，使各个工序质量处于受控状态，企业应在科学分析的基础上规定了标准时间及实际工作时间，据此安排流水线的直接生产人数。并根据产品生产节拍安排每一个工位应当完成的动作，使每个工位的作业尽量一致，力求使生产过程显示出既紧张又轻松的节奏。同时，公司还鼓励职工在劳动空隙增加营养和热量，并为此采取了相应的经济补贴手段和服务措施，使员工在收工前每1分钟都能够做到精神饱满，保证了当日产品的质量和产量。

Ⅶ 制造业（服装生产）产品质量如何控制

制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制造工艺、工序品质、产品品质等，符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动。

产品的品质变异发生最多的位置，就是在生产过程中，生产过程中的工序越多，变异的可能性就越大，故而制程品管是关键。

我们服装厂生产服装过程，工序较多，且多是手工操作，因每个人的操作技术程度不同，就会成就不同的产品质量。又因工序多，如因一道工序的原因，就会导致较多工序返工，如若流到尾部，在出成品时检验发现品质问题需返工，就会直接影响交货期，造成公司的经济与信誉的损益。如果我们在生产过程中及时控制产品质量，就会避免这样的情境发生。

我们又如何在服装生产过程中控制产品品质呢？首先，品管部必须为一个独立性部门，并具有品质的最高决策权。建议工厂成立物料审核小组，由品管部主管担任组长，与之相关部门（生产部、跟单、仓库、车间、尾部等等）人员担任组员，对难以确定的品质状况作最终品质判定。再就是建立制程检验关卡。

第一，建立高效的制程巡回检查职能，即设立IPQC作制程巡回检验。主要控制因工艺方法、用错料、色差、尺寸等批量性的品质问题，同时也可以对其它时而出现的问题进行监控。IPQC必须规定巡回检验时间间隔周期,巡回检验一次的件数，并填定检查表，主要记录不良项目，对重要品质问题发出CAR（纠正预防措施报告）要求改善。

第二，设立FQC在制程中作定点检验,一般情况下是全检作业,如车间要下到尾部的产品,或一、二个工序一个班的产量，可以用FQC保证产品质量，同样要填写检查表,作不良分析。

第三，如何让IPQC、FQC作业呢？首先，品管部在接到制单、原板后，须做好《产品检验指导书》，里面详细描述检验项目（外观、尺寸、功能、结构等），注明特别容易发生的品质问题（根据原板制作时容易出现的不良现象）。并将检验项目里的缺陷分为CR（严重或致命性缺陷）、MAJ（主要缺陷）、MIN(次要缺陷)三个等级施以判定。当车间生产大货时，车间组长须做首件，先自主检验OK后填写在《首件样板确认报告》(一式二份)上，再附首件样板一同送品管部确认，品管部检验后，将检验结果填写在《首件样板确认报告》上，《首件样板确认报告》上注明合格与否，一般半小时内用《首件样板确认报告》第二联回复车间，合格签首件样板附《产品检验指导书》，交IPQC作制程检验品质断定的依据。不合格直接回复车间改善，车间改善好后回到自主检验，重新送《首件样板确认报告》及首件样板，直至OK为至。如因品管部确认时间长，超过半小时，货期短，厂长批准，车间可经自主检验，先自行生产，IPQC依《产品检验指导书》巡检。首件确认有利于工艺方法、用错料、色差、尺寸等问题批量性返工。生产中，车间依据《首件样板确认报告》及首件样板作业。IPQC依据巡回检验时间间隔周期、巡回检验一次的件数、首件样板、《首件样板确认报告》、《产品检验指导书》进行检验作业。如在巡回检验中发现品质问题，IPQC需追溯到上一个巡查时间段，堵住不良品下流。FQC同样依据首件样板、《首件样板确认报告》、《产品检验指导书》进行检验作业。IPQC巡回检验中发现的不良项目统计提供到FQC，好让FQC对IPQC检验不良项目作重点检验。合格贴“PASS”下货，不合格贴“NG”返工，难以判定的品质问题提交物料审核小组，由物料审核小组作最终判定。

第四，如果想更好的品质保证，在IPQC、FQC下设立QA，对FQC检验后的产品进行抽检，可以采用美国军事标准105E抽样计划表，或中国GB2828抽样检验方案等标准，取一定的AQL值，如 AQL:CR=0 MAJ=1.5 MIN=2.5，再按检验严格性区分：1、正常检验:一般情况下采取此种检验,检验级别取“Ⅱ”；2、加严检验:连续5批中有2批被拒收时采用此种检验,检验级别取“Ⅲ”；3、放宽检验:连续10批中全部被接收时采用此种检验,检验级别取“Ⅰ”；在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进,且连续5批都被接收时可回到正常检验.反之可拒绝检验,限期整改。在放宽检验的情况下,如出现批不合格时,就要回到正常检验状态。主管特别要求的产品,进行加严与放宽的检验。这些措施有利于人力合理的调配，让QA有更多的时间作出货检验，从而最终目的是有效的保证了产品质量。

以上的这些制程品质管理与监控,只是一个笼统的制程最基本的流程,还有许多细节,需要我们在工作中具体的去实施。

其实，大家想一想，不难理解，生产过程中是产品质量发生变异最频繁的地方，又是最关键的地方，如果在制程中没有控制好产品质量，流到成品处，问题才暴露出来，无论是返工，还是报废，或是让步出货，都是一个重大的损失。所以制程品质控制是最有决策性的控制。

Ⅷ 怎么回答面试如何去掌控生产的品质

面试官提出控制产品质量问题，一定是评测你的管理综合素质，所以回答不能只回答通过规章制度等固有的标准来监控。
1、产品质量控制，人是关键，所以如何调动员工的积极性及责任感是首要工作，否则避免消极怠工；
2、设备维护是常态，不能因为设备而影响生产进度及打击员工积极性和效率；
3、有奖有罚，拉开优秀与普通、不合格的待遇标准，形成有效的激励；
4、对于用人，必须优胜劣汰，有能力的提拔，没能力的淘汰。
希望对您有帮助，请采纳！

Ⅸ 结合工作实际谈谈如何做才能保证产品质量安全

一、强化企业职工的质量意识没有高素质的职工队伍就不可能生产出高水平的产品，而人中最重要的是企业领导。企业领导首先自己要重视产品质量，不盲目追求效益。只有这样，对企业职工进行质量教育，才有说服力，也才能落到实处，企业要通过多种形式的质量教育和技术业务的培训，提高职工的质量意识和整体素质，使职工明白提高质量与企业的生存和发展以及个人的切身利益休戚相关，同时全员质量意识和企业的质量结果与管理者的利益挂钩。从而使每个职工明白提高产品质量的责任和义务。二、提高企业职工的质量责任感责任到位，就是落实质量责任。建立质量责任制是工业企业中建立经济责任制的首要环节，为了使每一位职工对自己的工作质量负责，企业内部应形成一个精密的质量管理工作体系，一旦发生质量问题，及时追查责任，从而保证和提高产品的质量。公司每一位员工包括企业负责人明确责、权、利的相互关系，明白自己该做什么，怎样做，负什么责，做到人人心里有数。不能一接触到实质性质量问题，就大事化小，小事化了，或一罚了之。三、强化企业质量全程控制产品质量是企业各个生产环节、各个部门全部工作的综合反映，任何一个人的工作质量都会不同程度地或间接或直接影响到产品质量。因此，必须把全员动员起来，做到“全员、全过程、全企业”的质量管理。从原材料的进入到成品的出厂以及售后服务等各个环节加以管理，建立一个健全而完整的质量保障体系。四、强化质检机构对企业产品质量的监控作用作为质检部门，不仅要对企业的产品进行细致的检测，更重要的是从源头上抓起，牢固树立以质量为中心，以企业需要为前题，以服务为宗旨，以有效为标准，以提高质量和增加经济效益为目的。坚持标本兼治，企业自愿的原则，结合质检部门的各项业务，加强业务指导，有重点地为企业开展服务，帮助企业提高质量水平。其重点要加强对企业领导班子、干部、技术人员、管理人员的专业培训和职工的文化技术培训，教育企业经常性地开展知识更新，提高企业干部职工的质量意识和自律能力。指导企业建立健全质量体系，加强企业的规范化质量，创造性实行质量监控，全面提高中小企业的产品质量，使企业在市场竞争中立于不败

Ⅹ 品质经理如何开展品质控制工作

作为质量部门过程质量首先从原材料开始控制，这个是控制的源头，原材料的符合与否直接会影响到你整个过程的，所以现在主机厂在去供应商审核会重点审核这一部分，过程监控——设备、人员培训、工装、控制计划、潜在失效的制定及应急计划的制定等等这些也是比较重要的环节，作为品质部门，这些都在过程中需要监督的，对一些关键工序还要穿插着要做一些统计分析，使过程中是受控的再到最终，产品加工完成后肯定也是要再检验的，然后还需要做产品审核分析等，再到发运以上只是粗略的说了一下，其中还有很多很多。说的不好不要见怪，