滚齿机床手动怎么改产品

❶ 不同规格的齿轮加工时如何调整机床和刀具

滚齿加工，只要按模数选择刀具，齿数的多少跟滚刀没关系，加工直齿轮按照滚刀的螺旋角调整刀架的角度，按照要加工的齿轮齿数更换合适的分度挂轮，根据加工齿轮的模数大小及材质选择合理的切削速度
如加工斜齿轮，要根据齿轮的螺旋角及方向±滚刀的螺旋角调整刀架的角度，更换分度挂轮，按齿轮的螺旋角计算选择合理的差动挂轮。
按齿轮的直径，齿数不同调整问题，一般按齿数调整，工作台下需的主蜗轮付不能超过额定的转速，加工小直径的齿轮注意加工中刀架不能碰胎具。

❷ 滚齿机怎么操作

滚齿机安全操作规程

1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，
以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直

❸ 普通车床怎么改数控，

1、采用圣维SWAI SKC2—Fa数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。
2、取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。
3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。
4、曾装轴承座、螺母座、电机座 等相关零部件。
5、增装X、Z行程开关及相关附件。
6、增装Z向导轨防护装置。
7、电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。
8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制，冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。
9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。
10、备货周期为5~10天，现场改造及培训周期为5~7天。
圣维skc2—Fa数控系统配置及功能。

❹ 公司新买的数控滚齿机，操作说明书找不到了，有没有朋友知道操作规程的

您好，我是枣庄铭辰数控机床有限公司的操作员，也许可以帮到您，这是一些我们常用的操作规程，但不能保证一定适用您的机器，分享如下。

数控滚齿机的操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。

7、多人操作时，相互间应协调一致。

8、严禁超负荷、超规范使用设备。

9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报劲、方能开始工。

10、工作前必须正确安装刀具。

(1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。

(2）刀具规格、锥度不符不得装卡。

(3）装卡的刀具必须紧固。

11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。

12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。

14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。

15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。

16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。

17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。

18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。

19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。

20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

21、未经许可禁止打开电控柜。

22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。

23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。

25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。

26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。

27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。

28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。

29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。

30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。

31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。

32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。

33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。

❺ 数控车床怎样把手动卡盘改成液压卡盘

首先购买液压站，（成品有售）液压卡盘（成品有售）放松加紧手控阀，（成品有售）和液压夹紧油缸（成品有售），拉杆需要自制，因为你的轴孔和主轴长不确定，成品虽然有，但是不见得合适。首先安装夹紧油缸，在主轴的左面，车床出厂的时候已经考虑了将来可能会安装液压或者气动的卡盘，因此设计上都有预留，很容易和液压缸结合。之后安装手控阀，（建议一定安手控阀，因为比电磁阀安全），最后连接液压站，最后按照液压缸的行程制作（改装）拉杆，最后将主轴卡盘的法兰重新加工端面，转速要高，吃刀要小，光洁度要好，努力减少加工量，最后安装新的液压卡盘，调整拉杆，就可以使用了。在整个过程中，很多时候遭遇到刀台的刀够不到法兰，可以特制一把刀，刀杆长些就解决了。

❻ 滚齿机Y1350立柱蜗轮如何更换更换Y1350滚齿机立柱蜗轮步骤

咨询记录 · 回答于2021-07-13

❼ k100t-ci换刀参数怎么修改

方法/步骤

• 1

  选择机床的手动操作模式;

  (2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

  (3)停主轴，测量出工件的外径值;

  (4)选择机床的MDI操作模式;

  (5)按下“off set sitting”按钮;

  (6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

  (7)光标移至“G54”;

  (8)输入X及测量的直径值;

  (9)按下屏幕下方的“测量”软键;

  (10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

• 2

  (1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

  (2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

  (3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

  (4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

  (5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

• 3

  (6)选择机床的MDI操作模式;

  (7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

  (8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

❽ 数控车床手动变速怎样在参数里修改

一、电源控制区域

1. 系统开：开启系统电源。

2. 系统关：关闭系统电源。

3. 程序保护开关：开启、关闭程序输入功能。

4. 急停旋钮：当加工过程中发生危险或紧急情况下，机床需紧急停止，或者机床加工终止电源切断的时候使用该键。（注意：在上电和关机之前应该按下急停旋钮，以减少设备电冲击。）

二、数控系统面板

主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。

PESET复位键:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。

PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。

OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。

POS位置键：显示各坐标轴的机床坐标、绝对坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距指定。

CSTM/GPPH图形显示键：结合相关按键，可在显示进行仿真加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。

SYSTEM系统键：用于数控系统自我诊断相关数据和参数。

MESSAGE信息键：显示系统的警示状态。

HELP帮助键：机械装备的说明等功能。

SHIFT转换键：和地址键共用，可实现按键的字符之间的切换。

INSERT插入键：在光标指定位置插入字符或数字。

INPUT输入键：用于参数或偏置值输入、启动I/O设备的输入，MDI方式下的指令数据输入。

ALTER替换键：修改程序中光标指定位置的地址和数据命令，或用新数据来替换原来的数据。

DELETE删除键：删除程序中光标指定位置的字符或数字（*被删除后的语句不能复原，操作前应仔细确认是否要删除该内容。）

CAN取消键：删除写入储存区的字符。

EOB结束键：用于每段程序编辑时的结束指令。

翻页键：显示屏页面的切换控制键。

光标移动键：控制光标在显示屏中上下左右移动。

主要用于操作数控车床，包括操作模式选择、主轴转向选择与刀架移动操作、主轴倍率与刀架移动速率调节等。

编辑方式：可输入、输出程序，也可对程序进行修改或删除。

MDI方式：在PROG下输入程序，按循环启动后直接执行输入程序段，可输入10条指令。

自动加工方式：在PROG下调用要执行的程序编号，循环启动后对工件执行自动加工。

手动方式：结合刀架移动控制键可对刀架执行快、慢速移动等操作。

返回参考方式：手动返回参考点位置，建立机床坐标系。

手轮方式：可用手摇脉冲操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三种微量移动。

常用功能键简介

单段执行：按下此键，在自动加工模式或MDI模式中单端运行。

程序跳步：如程序中使用了跳段符号“/”，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序，解除该键，则跳段功能无效。

机床锁住：按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。

❾ 数控cnc机床怎么手动修改加工零件数

摘要 fanuc吗

❿ 滚丝机怎么调试和操作

滚丝机怎么调试和操作方法如下：

一、滚丝机的调整：

1、加工前的调试

(1)根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

(2)调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

(3)滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心。

(4)调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

(5)对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘定位盘上打印有加工直径。

(6)根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

2、机器的调整和安装

(1)改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。

(2)自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。

(3)将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。

(4)拧开套丝机的滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。

二、滚丝机的操作过程：

1、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。

轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3、用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

5、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹。

当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

注意事项

1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

4、滑道应定期清理并涂油。

5、冷却液体箱半月清理一次。

6、减速器应定期加油，保持规定油位。

7、滚丝机应定期进行保养，机床的机壳必须接地后再使用。