塑胶产品光泽高怎么调

⑴ 如何让塑料更有光泽提高亮度

1.
塑料原料的选取 塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好,则光泽度提高则容易;反之,则比较困难。
2.
添加剂的选择 在所有的塑料用添加剂中,对光泽度影响最大的为填料;其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等,但影响较小。

⑵ 注塑产品发亮要怎么调试

1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。

2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；

3、接着调整模温，增大射出压力和速度；

4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

5、最后成品在加工增光增亮处理即可。

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注塑产品的收缩对翘曲变形的影响

注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，从而产生翘曲变形。

对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形。

⑶ 塑料制品怎样才能像镜子般光亮

塑料注塑产品该如何增亮度？

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽佳，对此，要加大脱模斜度。

4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

二、注塑工艺

1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。

2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。

3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。

5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。

6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。

7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。

另外高光塑料制品的着色也有些许关系，要选用高光的色母粒

高光黑色母粒

⑷ 塑胶产品发亮怎么处理

是塑料件表面有银丝还是颜色不对呢？喷漆应该可以处理好

⑸ 如何让塑料更有光泽提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。

1、塑料原料的选取

塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易；反之，则比较困难。

2、添加剂的选择

在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。

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注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2、若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3、若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。

4、若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5、若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

⑹ 塑胶注塑发亮怎么解决

分配规划，两个好看

⑺ 注塑加工中如何改善塑料制品光泽度和色差

有两个方法：

一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性；

另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。

相对来说，增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。

⑻ 塑料制品光泽不够,如何提高光亮度

原材料会影响塑料制品的光泽度，可以从以下方面查找原因并做调整：

1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。

4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。

5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。

6.原材料中混有异物，杂料等物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。

7、.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。

⑼ 塑料增亮的方法

塑料添加增亮方法

1．光泽剂：如聚醚、高级脂肪烃、酰胺化合物、碱式重金属、表面活性剂、十八醇等；

2．外润滑剂：液体石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、双硬脂酰胺、硅油等；

3．成核剂：磷酸系等；

4．特殊着色剂：荧光增白剂等。

5．塑料共混增亮方法：例如在P VC中加入P MMA、L L D P E中加入L D PE；

6．塑料形态控制增亮方法：双向拉伸技术、控制加工温度；降低成型设备的粗糙度；塑料表面层化增亮。

添加剂的选择

添加剂的选择影响最大的是填料，其次是增塑剂、稳定剂和阻燃剂等

1).填料的品种：金属盐的影响最小，其次是碳酸钙，最大是云母

2).填料的形状：球状、粒状的影响小，针状、片状的影响大

3).填料的粒度：填料的粒度越小，对光泽度的影响越小

4).填料的添加量越多，光泽度越差

5).填料的表面处理：不经过表面处理的相对来说要差点

6).大部分增塑剂都可以增加光泽度，但是DBP例外

7).稳定剂中的CaSt和BaSt会降低光泽度，而PbSt和有机锡能提高光泽度

8).所有的润滑剂都能增加光泽素

9).阻燃剂都会降低光泽度

⑽ 塑料软管增亮，应该用什么助剂提高塑料软管亮度和鲜艳度以及光泽度

1,提高塑料软管的光亮度，建议使用比较好的润滑剂，例如EBS,同时提高加工的温度，3~5度就可以了。
2,要提高鲜艳度，建议使用氰尿酸铅，如果对环保有要求的话，建议使用钙锌稳定剂，钙锌稳定剂中的润滑剂要是高熔点的润滑剂。比如902等。
3,这个管道的热稳定剂，建议使用含有水滑石的热稳定剂。含有水滑石的热稳定剂可以明显提高产品的光亮度和鲜艳度。