塑料产品表面露玻纤怎么处理

① 玻纤增强PP为何做黑色产品时,要露出白色纤维,怎么办如何解决

原因有两：1.树脂对玻纤包覆不好，这和你的配方，比如有没有加相容剂有关。2.玻纤保留长度太长，这个和你的螺杆组合，主机转速，温度分布有关。

② 尼龙加纤，怎么解决表面浮纤问题

目前有两种方案：

1. 调整注塑工艺，比如增加模温是 比较有效的办法，如果还是不能解决就要采用方法2
   

2. 更换加纤尼龙料，这种方案对于一般的注塑厂都比较有利，因为注塑机和工艺都不用调整。我们厂更换成POLYMSJ尼龙，是加纤50%的，就没有出现浮纤了。而且光洁度很好。对于技术和设备不是太好的厂家来说，比较适用吧。
   

③ 尼龙加玻纤材料成型的塑胶产品出现玻纤纹外露比较严重怎么办

玻纤外露的原因很多，一般是玻纤质量不是很好造成的，可以加些润滑剂就可以改善，或者换一种玻璃纤维试试

④ 在pp塑料中加有玻纤，在打出塑料产品是，要怎么样才能尽可能的防止玻纤浮面呢

1。从配方和混炼工艺来讲，必须让玻纤与PP有足够的分散相容及浸润度，这与PP本身的粘度，润滑剂及相容剂及偶联处理非常关键。
2。注塑成型时，提高熔温，注射速度，压力及模具温度，会有助于浮纤的减少。必要时再添加点润滑剂。
3。模具的设计当取尽量大的浇口，尽量小的流动长度及圆滑的转角。

做到以上几点，浮纤当不复困扰。

⑤ 塑胶产品表面浮纤怎么加工

对含有玻璃纤维的塑胶壳的表面进行抛光处理，将抛光处理后的所述塑胶壳浸泡在酸性微蚀剂中，以除去经抛光处理后的所述塑胶壳表面的浮纤。简而言之，从玻纤的形态上来说玻纤有长纤和短纤之分，是一束一束的，是白色的。加纤料就是将玻纤和树脂共混造粒而成的。

塑胶产品的介绍

在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。

这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。

同时，玻纤有促进结晶的作用，而PP、PA都属于结晶性材料。结晶快冷却就快；冷却快，玻纤就难以被树脂束缚和掩盖住，那么就容易产生玻纤外露。

⑥ 尼龙出现表面浮纤问题是怎么回事该怎么解决

玻纤增强尼龙出现“浮纤”怎么办？终于有答案了！

在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等填料可显着增加材料的力学性能。但在玻纤增强尼龙注射成型过程中，“浮纤”现象经常出现。浮纤也叫露纤，即玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙。由于玻纤外露，使得此类产品的应用受到了限制，主要应用于高强度的结构件。而凡是用加纤材料做外观件的，都是亚光面或蚀纹面(例如电动工具)，因为普通加纤料难以做到亮丽的外观。

塑料制件中“浮纤”现象

玻纤增强尼龙出现“浮纤”现象的原因

浮纤形成的原因有很多，zui主要原因为以下三种：

(1)玻璃纤维与尼龙的相容性差

由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用，会造成局部粘度的差异，同时又会破坏玻纤表面的界面层，熔体粘度愈小，界面层受损愈严重，玻纤与树脂之间的粘结力也愈小，当粘结力小到一定程度时，玻纤便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面积累而外露。

(2)玻璃纤维与基料的比重差异

在塑料熔体流动过程中，由于玻纤与树脂的流动性有差异，而且质量密度也不同，使两者具有分离的趋势，玻纤浮向表面，树脂沉向内里,于是形成了玻纤外露的现象。

(3)喷泉效应

尼龙熔体注入型模时，会形成“喷泉”效应，即玻纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻纤被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。

因此，“浮纤”现象的形成，不仅与塑料材料组成和特性有关，而且与成型加工过程有关，有着较大的复杂性和不确定性。

玻纤增强尼龙出现“浮纤”的解决方案

在实际生产中，有各种用于改善“浮纤”现象的措施。

(1)改善玻纤与尼龙的相容性

在成型材料中加入相容性、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等，通过这些添加剂来改进玻纤与树脂间的相容性，提高分散相的均匀性，增加界面粘结强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻纤外露现象。如研究表明，在基体中添加相容剂，改性后材料玻纤在基体中相容性较未添加材料明显提高。

改性后(左)与未改性(右)材料表面浮纤情况

(2)改善成型工艺条件

a.增加充填速度

在增加速度之后，玻纤和塑料虽然存在流速不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就小了。

b.升高模具温度

这个作用是zui大的，增高模具温度，就是为了减少玻纤和模具接触阻力，让玻纤和塑料的速度差尽量变小。并且让塑料流动时的中间熔融层尽量厚，让两边的表皮层尽量薄，这样就好像光滑的河岸无法留住树枝一样的道理。RHCM就是利用这个原理来做到外观无浮纤的。

c.降低螺杆计量段的温度，减少溶胶量

这是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低，一般来讲对于浮纤影响zui小，在实际操作中效果不大。但是，这个可以很好的解决烧焦。这是因为增加玻纤后，所以很容易堵住排气通道，所以在zui后很难排气，并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。

(3)模具方面

将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面，减少玻纤外露的视觉反应。

⑦ 如何解决玻纤外露

在生产的过程中，往往会加一些玻纤之类的填充，以达到增强的作用，但是在加工的过程中（包括造粒与注塑），由于选材、选料或生产工艺及机械方面的问题，都会导致做出的产品出现玻纤外露，表面光泽度和光亮度不好等问题的出现。对于这类问题，一般可以从三个方面去解决，一个材料，一个是工艺，一个是助剂的选择。 1、材料（1）树脂的选择：应选择低粘度的基材 （2）玻纤的选择 应选择短纤，一般短纤性能较长纤好，计量准确，但需要有侧向进料系统和失重电子计量系统。在有条件的情况下，可以适当的对玻纤表面进行处理，以提高玻璃纤维与树脂基体的相容性、浸润性和反应性，常见的处理方法有：热处理、酸碱刻蚀处理、偶联剂处理等方法。 2、工艺（1）适当提高螺杆剪切力； （2）注射速度调高，螺杆速度可以调到70%-90%； （3）增大注射压力； （4）整个螺杆回缩1-2MM，防止浇口浮纤； （5）对于复杂制件采取分级注塑。 3、助剂（1）可加入0.3%-0.6%的玻纤消除剂和0.5%-0.8%的表面活性剂（如润滑分散剂等，也可以归结为表面活性剂之列）之类即可很好的解决这个问题； （2）适当的加入一些相容剂，然后再加入适量润滑分散剂（好一点的）或玻纤消除剂之类的即可； （3）征对造粒，可以适当的加入一些玻璃微珠（约5%），不仅可以很好的提高成品表面的光洁度、光亮度及柔和度，而且对其各方面的性能不会产生负面影响，然后适当的加入（0.8%-1.2%）的玻纤消除剂即可很好的解决玻纤外露的问题。

⑧ 玻纤增强PA66制品水煮后出现玻纤外露现象，如何解决

在注塑过程中，高温与剪切必然导致部分玻纤与树脂的结合力下降，破坏严重时会导致玻纤脱缚而因流动差外露造成浮纤现象，这个问题在玻纤增强尼龙中普遍存在，有时脱模后不太明显，而水煮时吸水则会导致玻纤与PA树脂的结合力进一步破坏，其中也有应力释放和再结晶因素的影响。
解决方法最关键还是在配方上，如改进玻纤和树脂之间的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加低粘度的组分等等。这个工作须由改性厂商来完成。如果不具备条件也可在注塑时添加大分子润滑剂来改善。
其次是工艺条件，比如提高料筒温度，模具温度，注射压力及速度等，这些方向都有助于遏制浮纤的出现。

⑨ 增强尼龙玻纤外露解决的方法是什么

• 增强尼龙玻纤外露从三个方面去解决，一个材料；一个是工艺 ；一个是助剂的选择。

• 1、材料

• （1）树脂的选择：应选择低粘度的基材。

• （2）玻纤的选择

• 应选择短纤，一般短纤性能较长纤好，计量准确，但需要有侧向进料系统和失重电子计量系统。

• 在有条件的情况下，可以适当的对玻纤表面进行处理，以提高玻璃纤维与树脂基体的相容性、浸润性和反应性，常见的处理方法有：热处理、酸碱刻蚀处理、偶联剂处理等方法。

• 2、工艺

• （1）适当提高螺杆剪切力；

• （2）注射速度调高，螺杆速度可以调到70%-90%；

• （3）增大注射压力；

• （4）整个螺杆回缩1-2MM，防止浇口浮纤；

• （5）对于复杂制件采取分级注塑。

• 3、助剂

• （1）可加入0.3%-0.6%的玻纤消除剂和0.5%-0.8%的表面活性剂（如润滑分散剂等，也可以归结为表面活性剂之列）之类即可很好的解决这个问题；

• （2）适当的加入一些相容剂，然后再加入适量润滑分散剂（好一点的）或玻纤消除剂之类的即可；

• （3）征对造粒，可以适当的加入一些玻璃微珠（约5%），不仅可以很好的提高成品表面的光洁度、光亮度及柔和度，而且对其各方面的性能不会产生负面影响，然后适当的加入（0.8%-1.2%）的玻纤消除剂即 可很好的解决玻纤外露的问题。

⑩ 注塑成型当中产品表面有浮纤怎么回事 怎么解决

树脂内的玻纤由于树脂流动速度过慢、模具温度低、树脂乱流对冲，等原因造成玻纤排列非同向，产品外观上体现出玻纤纹，又称玻纤上浮。
提高模温、增加射速，加大浇口，使产品内的玻纤都同方向排列，产生的折光都相同，可解决该问题。