产品首件检验报告怎么写

1. 检验员的工作业绩怎么写

检验员的工作业绩怎么写

检验员的工作业绩怎么写，检验员是对各项信息数据进行分析、准确地了解工作情况，并发现工作存在问题。写工作业绩，有利于提高自身的不足。下面来看看检验员的工作业绩怎么写？

检验员的工作业绩怎么写1

实际上就是其认真履行岗位职责，出色完成工作任务的情况。比如：

过程产品检验员：

熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范。

根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好纪录与标识。

根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序。

经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。

检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查。保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用。

负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。

电缆成品质量检验员：

1、熟悉和掌握最终产品的产品标准，检验标准，试验方法，操作规程和产品包装标准。

2、根据产品标准、检验标准、试验方法、技术文件及有关规定对进货和过程检验都符合规定要求的最终产品，由外观（最外层）到结构（两端头）进行100%

的复查。复查后，按照产品标准中的例行检查项目进行试验。复查和性能试验合格的产品才能入库。

3、根据检验结果及有关规定对产品做出准确判断和标识。对于查出的不合格品要及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查、复试。合格后方可入库。

4、对于经复检和试验合格的产品，检验员要逐盘填写产品合格证和质量证明单，并由站长或班长仔细核对跟踪卡、记录、合格证、证明单和电缆盘喷字五者相同后，才能盖章分发给相关部门。根据标准要求检查电缆的包装和盘具，并对电缆的端头要采取可靠密封，防止吸潮和碰伤。

5、 负责产品的抽样检查和试验，负责检验职能印章，产品合格证和质量证明单的管理。

6、 负责维护和保养所使用的检测设备和计量器具。

7、 负责不合格最终产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。

检验员的工作业绩怎么写2

检验员的工作业绩的范文

转眼一年的时间又过去了，检验员年总结又开始要思考了。一份年终的工作总结，即是对自己的总结，也是对公司的交代，更是为明年的工作做一个铺垫。虽然我是今年刚刚加入这个集体中的，但是领导与同事对我如同手足，让我感受到一个大家庭的温暖。

x年工作中好的方面有以下几点：

1、在现场管理上能积极服从现场管理要求去做。把自己的卫生区搞的很好，进车间之前把帽子都戴上了。在车间内不打闹。

2、本人能严格要求自己，遵守公司各项规章制度，在考勤上本人出满勤干满点。按时上下班，九点上班就是九点，宁可早去半个小时，也绝不晚去一分钟。在工作中不离岗，不脱岗，不睡岗。

3、本人在废品控制上能严格按公司规定的要求去做，但同时能节约的就自己想办法节约，比如原材料废品可以用来做检验。在废品统计方面数据都很真实。

4、在交接班时能认真检查工具，交清班里所出现的问题，提醒下个班注意。

5、在工作中能向老员工请教自己所不懂的，不过他们都很热情的帮助我，特别是我的师傅和部长，对我的影响很大。

6、能和公司里的员工打成一片，如同一家人一样。

在工作中不足的方面主要有以下几点：

1、对于质检上面的知识还是太浅薄了，还须加强。就比如说刚刚进入公司的上夜班时有一批罐子由于我对质量上面的知识知道的太过浅薄，造成了很多的返工，给公司造成了很大的损失。

2、有时在工作中自己太情绪化了，把握不住自己，缺乏自我控制能力。有时加班太晚，有很多的不满，自己太情绪化了，在以后的工作中不会再出现这样的情况了。

x年我的工作目标：

1、严把质量关，争取减少客户投诉。对于质检方面的知识我一定要加强学习，多向老员工们请教。

2、尽自己的能力为公司尽一份力，争取做一名合格的福新员工。在x年中表现好的方面我会继续，在不好的方面我会改进。

以上是我在近一年的工作总结和对x年的工作目标，在总结中有没有总结到的望公司领导给予指出，我会在x年工作中任重道远把握机会努力做好本职工作。

我为自己制定了新的一年里新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的.发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。争取更好的工作成绩。

检验员的工作业绩怎么写3

检验员个人工作总结范文

20xx年，我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的基本工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们主要从下面几方面做了些工作。

产品的进料检验

1、原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。

2、提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。

半成品的检验

1、半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过，凝聚了检验员的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。

2、严格过程控制程序。对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关

自身的不足

1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。

2、在于别人打交道中由于个性原因，不够主动。为了以后能更完美的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通交流。希望通过交谈从他们那学到在课本上学不到的知识。

总结：自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很陌生，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。

2. 质量员怎么进行异常验证

您好，茫茫人海之中，能为君排忧解难实属朕的荣幸，在下拙见，若有错误，还望见谅！。如何做好质量检验员

一、 掌握产品质量验收标准，核对到货提供之证明文件（包括合格证、检验数据、记录及有关检验试验方法的说明资料）实施进货检验、并识别产品质量状态；

二、首件样品送检应填写样品检验报告，检验报告中应说明样品检验判定结果以及样品检验总评价及建议，并签署姓名，上报审批；

三、负责对外协、外购件质量控制，了解关协作单位加工质量动态，讲解质量要求，负责与外协单位进行外协产品质质量问题和技术问题之沟通；

四、对于产品材质或公司现有条件无法检测之项目，应要求供应商提供材质证明或相关之质量保证书，并负责按进料检验规范之规定外委检测；

五、当外协来料出现异常或不符合技术要求时，应开据质量异常联络单交品质部经理处理；

六、负责每月对外协产品进行质量统计汇总；

七、认真做好检验数据记录，并同有关文件一起装订整齐，分类归档。非常感谢您的耐心观看，如有帮助请采纳，祝生活愉快！谢谢！

3. 我是一个QC首件报告忘记写怎么办

提问
网络知道
在什么情况下qc须确认首件，首件确认须检查什么内容
我来答

1条回答

ailingyang1234
LV.9 2016-03-11
通常在工程变更的情况下，应该进行首件检验：
1、一批产品开始投产时。
2、设备重新调整或工艺有重大变化时。
3、轮班或操作工人变化时。
4、材料发生变化时。
首件检验的主要项目如下：
1、根据图纸检查部件是否正确
2、根据物料清单检查物料是否正确
3、根据规格书检查规格是否正确
4、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
但是要结合实际产品要求和客户要求进行实际转化

4. 来料检查没查到，导致上了生产线，怎样写预防措施报告

1、品质部IQC员对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔

离，存放于相应标识的箱子或区域内。

2、批次来料检验不合格品超出AQL允收范围被判定为不合格时，由品质部主管或者助理将其交由

MRB小组处理，SPX部门外协加工厂的IQC在检验来料的过程中发现来料不良品超出AQL值时，要

保存好不良品并将《IQC检验记录表》传真至总公司，再由公司相关采购协同品质人员到外协

厂对不良品进行确认并作出初步处理意见。

3、MRB小组对不合格来料的处理流程如下：

不合格品经品质主管复核后，由品质主管或助理将《IQC来料检验记录表》与实物样品送PMC部、

生产部、工程部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：特采、选别或

退货。

4、其它部门对项目负责人所作出的不合格来料处置方式有不同意见时，可将其交由厂长或经理作

最终裁决。

5、注塑部首件制作完毕，应由生产管理人员填写《首件检查报告》，送品质部IPQC确认,品质主

管或主管助理审批。如发现不合格涉及技术方面原因则由工程部主管确认后，将此确认单发送生产车间要求其改善(重大问题应填写《纠正/预防措施报告》)，由IPQC负责不合格项的跟进改进效果。

6、生产部成品首件制作完毕后，应由生产管理人员填写《首件检查报告》，送品质部QA确认，品

质主管或主管助理审批（如客户首次下单生产的产品还需由工程部主管确认）。如发现不合格

应及时通知相关部门(重大问题应填写《纠正/预防措施报告》)。由QA负责不合格项的跟进改进

效果。

7、IPQC对不合格品进行标识隔离后，应将其登记于巡检表中。总装部IPQC如发现不合格品应及

时通知相关人员分析改善（来料问题通知IQC，属装配问题通知生产车间改善）；注塑部IPQC

巡检过程中抽检发现不合格品超AQL时应及时通知车间改善。对于不合格品处置由品质主管决

定其方式分为：特采、报废（特采、报废必要时经工程部主管批准）、返工、返修。纠正预防

措施的发出时依《纠正预防措施管理程序》执行。

8、总装部QA检验人员验货不合格，由QA召集生产管理人员及IPQC对不合格样机进行确认，品质主

管助理作出处理决定，品质主管批准。当生产部门有异议时，由工程部主管作出处理决定。处置

决定为：特采裁决（必要时由厂长经理或客户同意）、返工；当判定为返工时由QA发出《返工

通知单》（如重大问题需发出《纠正/预防措施报告》）。生产线管理人员组织相关人员进行返

工，IPQC跟进。

5. 什么是首件

1 目的 通过首件鉴定，确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，验证和鉴定过程的生产能力，为零、组（部）件的生产（工艺）定型做准备。 2 范围本标准规定了首件鉴定的程序和控制要求。本标准适用于本公司军品、民品试制和批量生产的首件鉴定。 3 术语 4 工作方法责任单位 活动 4.1 职责研究所 4.1.1 负责首件鉴定工作。并负责编制《首件鉴定目录》表1，首件鉴定项目至少应包括关键件、重要件，含有关键工序的零部组件。标准件和借用件不列入首件鉴定范围。负责跟踪首件制造，并填写《首件鉴定报告》表3。承制单位 4.1.2 负责加工首件，并填写《首件加工原始记录》表2。研究所 4.1.3 负责召开鉴定会，做出鉴定结论，并填写《首件鉴定报告》表4。 4.2 首件鉴定范围 4.2.1 生产（工艺）定型前试制的零（部或组）件的首件。 4.2.2 在成批生产中，设计、工艺重大更改后试生产的首件。 4.2.3 产品转厂后试生产的首件。 4.2.4 非连续批次试生产的首件。 4.2.5 合同中指定的项目或其他具有试生产性质的零（部或组）件的首件。 4.3 鉴定程序和要求研究所 4.3.1.1 编制的《首件鉴定目录》，并经分公司质量部门会签。下发有关单位。生产处 4.3.1.2 根据《首件鉴定目录》投产首件。研究所 4.3.2 组织有关设计人员、工艺人员、质量管理人员、同行专家等组成鉴定小组，组长由分公司研究所负责人担任。 4.3.3 首件加工承制单位 4.3.3.1 操作者严格按照工艺文件加工，技术人员及时对操作者提出的问题进行处理，并作记录。承制单位 4.3.3.2 承制单位按规定要求填写流动卡和首件加工原始记录，质量处负责填写《首件检验报告》。质量处 4.3.3.3 首件（批）流动卡必须单列，并加盖“首件”印记。首件鉴定产品，原始质量纪录、质量证明文件等均作明显“首件”印记。质量处 4.3.3.4 所有纪录必须正确、完整、字迹清晰，确保产品质量具有可追朔性。研究所 4.3.4 首件鉴定 4.3.4.1 依据合同要求，产品设计图纸、技术文件、工艺规程对检验合格的首件进行鉴定审查，审查的主要内容是： a) 首件的技术文件是否正确、完整、协调、有效； b) 首件是否符合设计要求； c) 选用的器材是否符合规定要求； d) 加工设备、试验设备、检测设备、工艺装置、在用计量器具是否符合规定要求，处于正常工作状态。 e) 首件生产环境是否符合要求； f) 原始记录是否完整，是否与首件质量事实相符；操作者和检验人员是否有上岗证。 4.3.4.2 做出鉴定结论，填写《首件鉴定报告》，对鉴定合格的首件发放鉴定合格证。 4.3.4.3 当首件鉴定不合格时，应分析原因采取对策，重新加工和鉴定。 4.3.4.4 在首件鉴定过程中，需下道工序验证才能验收的工序，要经过下道工序验证合格后再继续投产。质量处 4.3.5 《首件鉴定目录》、《首件加工原始记录》、《首件检验报告》、《首件鉴定报告》等鉴定资料，由分公司技术部门复印发技术质量部，并将原件存入技术档案室 表1 首件鉴定目录 产品代号 分厂共 页产品名称 车间第 页序号 图号名称 更改版次 备注编制校核会签批准首件加工原始记录第页日期 图纸更改单号 炉批号 开工日期 完工日期 检验员共页 处理人 处理意见 首件编号 首件名称 图纸编号 图纸版次日期 日期 建议人 存在问题及改进意见 表2 本表编号： 分厂车间 产品型号 产品名称 工序表3 首件检验报 告产品代号 首件编号 共 页产品名称 首件名称 第 页承制单位 操作者 加工日期 工序 技术要求 实测结果 量仪及编号 备注结论合格 检验员签字 报告日期 超差表4 首件鉴定报 告编号： 产品代号 首件编号 共 页产品名称 首件名称 第 页图纸版次 承制单位 鉴定内容结果 (满意打√，不满意打×) 不满意评语序号技术文件、图纸、图样等的现行有效性工艺文件的正确、完整、协调和有效性 首件对设计要求的符合型 器材 加工设备、试验设备、检验设备、工艺装备和计量器具 生产环境 质量原始记录的完整性 首件质量与质量原始记录文实相符性 操作人员和检验人员的上岗情况 鉴定结论 合格 不合格 评语 签名年 月日 5 相关文件文件编号 文件名称 （无） 6相关记录编 号名称 保存地点 保存期限 首件鉴定目录 研究所 三年 首件检验报告 质量处 三年 首件鉴定报告 研究所 三年 首件加工原始记录 质量处 三年 7、对应要素及修订状态对应要素 内容 7.3.8 新产品试制 文件提出单位：文件起草单位：文件起草人：文件批准人： 标记处数 更改单编号 更改人 更改日期首件鉴定

6. 如何做好质量检验员

如何做好质量检验员

一、 掌握产品质量验收标准，核对到货提供之证明文件（包括合格证、检验数据、记录及有关检验试验方法的说明资料）实施进货检验、并识别产品质量状态；

二、首件样品送检应填写样品检验报告，检验报告中应说明样品检验判定结果以及样品检验总评价及建议，并签署姓名，上报审批；

三、负责对外协、外购件质量控制，了解关协作单位加工质量动态，讲解质量要求，负责与外协单位进行外协产品质质量问题和技术问题之沟通；

四、对于产品材质或公司现有条件无法检测之项目，应要求供应商提供材质证明或相关之质量保证书，并负责按进料检验规范之规定外委检测；

五、当外协来料出现异常或不符合技术要求时，应开据质量异常联络单交品质部经理处理；

六、负责每月对外协产品进行质量统计汇总；

七、认真做好检验数据记录，并同有关文件一起装订整齐，分类归档。

7. 怎么写检查员的职责

检验员职责：
一、掌握产品质量验收标准，核对到货提供之证明文件（包括合格证、检验数据、记录及有关检验试验方法的说明资料）实施进货检验、并识别产品质量状态；
二、首件样品送检应填写样品检验报告，检验报告中应说明样品检验判定结果以及样品检验总评价及建议，并签署姓名，上报审批；
三、负责对外协、外购件质量控制，了解关协作单位加工质量动态，讲解质量要求，负责与外协单位进行外协产品质质量问题和技术问题之沟通；
四、对于产品材质或公司现有条件无法检测之项目，应要求供应商提供材质证明或相关之质量保证书，并负责按进料检验规范之规版定外委检测；
五、当外协来料出现异常或不符合技术要求时，应开据质量异常联络单交品质部经理处理；
六、负责每月对外协产品进行质量统计汇总；
七、认真做好检验数据记录，并同有关文件一起权装订整齐，分类归档。

8. 什么是FAI报告

零件首件尺寸检验报告，用来检验所开模具成型出来的产品尺寸是否在公差范围之内。一般每个公司都有特定的表格格式。

FAI基本理论的核心内容是全状态模型。全状态模型是建立在一个与能量相关的、与热力和电磁状态无关的不变量T3的基础之上的，它能够动力喷嘴的输出给出比较精确的预测。在两相流状态下，全状态模型对于动力喷嘴的输出也能够给出较好的预测。

FAI基础性理论，不仅解决了全状态条件下的燃油计量问题，而且解决了生产一致性问题，使得动力喷嘴的输出特性对于生产设备精度和品质控制的要求大大降低，其生产成品率超过了传统共轨系统。

技术创新：

流体附面层泵在流体附面层不对称交变条件下，液体可以形成定向运动，流体附面层泵就是基于这个原理工作的，其特点在于：没有阀体和额外的运动件，其输入与输出之间时刻保持畅通。流体附面层泵有效地解决动力喷嘴的排热难题。图2、3示为流体附面层交替变化的CFD模拟结果。

动力喷嘴包含一种无阀式高压泵，结构简单可靠，并能够有效避免燃油蒸汽进入压缩腔，其工作过程所示。FAI动力喷嘴能够在垂直于电枢运动方向喷射燃油，从而大大地拓展了应用范围。

9. SMT试产阶段的生产是指什么

SMT生产须注意以下事情：SMT试产阶段生产注意事项1.SMT准备：A、从PMC或采购处得知某机种准备试投后，必须认识机种的开发负责人和生技机种负责人，以便后续获取相关资源和帮助；B、借样机：自己需要对所生产机种相关功能作个简单的了解，最有有个良品成品机全功能测试几次；C、了解机种的所有后焊元件，规划后焊接流程、评估后焊作业及后焊注意事项；D、了解测试治具的使用情况（首次试产常常无测试治具），规划测试项目和流程；E、了解整个PCB的元件布局，对某些元件的特性评估生产注意事项；F、生技需要准备的SMT资料有“元件位置图”“BOM表”“原理图”，这些资料必须和生产的PCB同一版本；G、出发前最好准备一台样品；2.在SMT厂物料确认：备料发料生技无力干涉，但外发出去后应该做几个确认，最好和开发工程师一起确认：A、首先了解备料情况，是否齐料将决定生产安排,未齐料要立即反馈给工厂；B、关键物料的确认，如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料号等确认；物料确认须核对BOM；C、一般厂商IQC和物料员也会对料，如有不符的物料应立即与开发工程师核对；3.首件确认：A、贴片首件确认，注意主要元件的方向、规格，查看SMT厂商的首件记录，同时核对样板；B、过炉后的PCB需要看看各个元件的吃锡情况，元件的耐温情况；C、后焊首件最好自己亲自动手作业，开发工程师确认；此时开始准备制作后焊流程和后焊SOP；D、如有测试治具，测试首件自己亲自测试，开发工程师确认测试项目，开始准备测试项目和测试SOP；4.问题点跟踪确认： 记录整理整个生产过程中发生的问题点，含资料、物料、贴片、后焊、测试、维修等所有SMT过程中的问题，并汇总成问题点追踪报告，并及时与SMT生产负责人和开发部工程师确认问题点。5.信息反馈：SMT完成后应当把问题反馈给相关人员。A、SMT问题点反馈给生技机种负责人，以便检讨改善；B、收集厂内试投中发现的SMT问题点，反馈给SMT负责人；

C、将试投问题的改善情况反馈给SMT负责人；D、跟踪问题点的改善。

10. 电子厂产品弄混料了写原因分析报告怎么写

简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；

2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。

过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。

通常在下列情况下应该进行首件检验：
一， 一批产品开始投产时；
二， 设备重新调整或工艺有重大变化时；
三， 轮班或操作工人变化时；
四， 毛坯种类或材料发生变化时 。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。

对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。

（2）巡回检验

巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：

一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；

二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。

巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。

（3）末件检验：

靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。

过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下， 过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求 。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划 。

对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施 。