⑴ 注塑成型品内部有中空是怎么回事
楼主的材料是否经过烘干？中空泡有以下几种,自己总结的，你可以自己排除一下：
A.真空泡：
真空泡一般是产品没有打密实，产品在冷却过程要收缩,体积变小，而产品外表面已经冷却，固化。所以就会在肉厚内部的地方产生空气包。
真空泡一般是在是在离胶口较远处或熔体很难到达，尤其在壁厚处。有时在胶口。
建议：
1、相应增加注射量。
2、增加背压，这样熔体就会密实。
3、控制模具温度，防止剧冷。
4、增加保压时间和压力。
B.困气气泡：
高速注射时，模具内的气体来不及排出，导致熔料内残留气体太多，容易产生困气气泡。对此，应适当降低注射速度。不过，如果速度降得太多，注射压力太低，则难以将熔料内的气体排尽，很容易产生气泡以及凹陷和欠注
C.水泡：
主要是因为原材料水分未烘干，或者溶胶参数设置不当造成。
综上所述排除模具和材料问题后，
从工艺方面考虑:v1.缩短抽胶距离，降到0-1mm，最好用0mm试试，不淌料就好。v2. 增加背压。v3.降低料筒温度。v4.增加保压压力及保压时间。5.降低注射速度 。希望对你有帮助。
⑵ 注塑时胶口套位置的胶口空心,容易断在胶口套内该怎么调
调整方法：注料嘴温度加高一点点，延长冷却时间，还有料嘴打磨光滑。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
3.成型注塑
⑶ 注塑产品中间是空心的怎么回事
现在有种技术叫气辅注塑成型工艺，产品中间就是空心的。
⑷ 注塑机注塑产品为什么空心的
可以的话看下产品图片了。 产品空心的原因可能是因为产品壁厚太厚，设计的注塑模具是气辅模具，在注塑成型的过程中使用气体辅助成型机吹气导致的。不这样产品打不起来。
⑸ tpe发泡成型后内部是空心的有空气怎么解决
TPE发泡空心一般是由以下几个问题造成的
1，成型温度过高，造成气孔过大--------一般发泡剂的最佳温度在160度左右
2，TPE的选料与发泡剂的配合--------选择比重在1以内，熔点低的材料，相对容易发泡，发泡剂也尽可能选和TPE粒子大小的微球物理发泡剂（目前市面上是以AC发泡剂为主，因为价格便宜 ，但发泡效果不如微球理想）
3，注塑工艺。 如果要让TPE发泡良好，需要具备以下几个条件 A，较大的进胶点。 B，产品胶位要足够厚（5mm以上）。C，注塑时需要低温，低压，低速成型，用进胶位置控制好进胶量，尽可能给产品足够的空间发泡
以上是我们在发泡应用上的一些经验，希望对你有所帮助，若还有不明之处，可以进一步探讨！
⑹ 注塑生产过程中料头空心是怎么回事
料花产生原因：1、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。2、成型温度过高，塑胶分解解决办法：1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。2、降低料管粒度、特别是射咀温度。3、减慢射胶速度。4、将射胶位置进行相应的调整。
⑺ 注塑peek轴套内部有空隙怎么解决
PEEK注塑加工，瑞璐塑业为您解答：
PEEK注塑内部有气孔，主要是几方面的原因：
1、原料干燥不充分
2、注塑压力不够，射速过快
3、浇口太小
4、排气槽未设置
5、储料过快，塑化过程中有气泡夹杂
针对上述可以相应的做出调整
⑻ 注塑产品有空心怎么回事
一是在注射成型时，空气被包裹产品里；二是产品在冷却收缩时，因收缩而产生的缩孔
⑼ 急问，为什么我们厂abs造粒表面光泽度很好，但是中间出现了空心情况，请问是什么原因
很正常，造成这种情况的原因主要是1，塑料收缩原因。2，融融温度太高。3，造粒过程添加发散剂或色母等添加物，这些添加物在螺杆中因为比ABS材料的熔点低产生气化，气体在塑胶中心排不出去产生气孔。
你们是造粒的，粒子中心有空洞也不会影响客户使用吧，应该无所谓的。我们是注塑厂，在产品中发现有同样问题，查找原因后总结以上几个原因。采取的方法是降低料温，低速射出，加高模温，不使用色母粒（主要因为色母粒中含有蜡的成分，当温度较高时，蜡会气化）。供你参考以上。
⑽ 塑料造粒机造的颗粒带有一条条的线（中间是空心）是因为什么怎么解决我用的是pe水洗膜字母造粒
1，你说的筋是不是行业说的有尾巴，那是切粒机底刀和动刀没调节好的原因；颗粒空的有气泡原因就很多了要在你加工时看下才知道具体是怎么回事了。你是用的单机还是子母机呢？你做的水料排水不畅也会引起气泡，排气口还会经常冒料；还有就是螺杆设计和转速配置不合理也会引起以上状况。
2.排水口会有一点料漏出来的不能堵死喽出来的很少，你可以集中起来再从喂啦。
3.出来的条有时扁有时圆是因为副机没压力或吃料太快，即子母机转速配置不合理可以换皮带轮或堵出料孔减掉一些料条，压力相对大点出料稳定就不会一会扁了。
4.温度主要看机械配置的，没有绝对的温度。高压料温度一般控制在180--250左右就差不多了。Ø 125 高压聚乙烯 200 220 250 180 180 180仅供参考。你的机可能没这么多区控温，你就以中高低温的配比来调节温度啦，像你的塑料发黄排气处和后面模头的温度就低点啦。