报废产品质量怎么样

⑴ 质量保证承诺书

在平平淡淡的日常中，大家总免不了要接触或使用书信吧，书信是一种向特定对象传递信息、交流思想感情的应用文书。那要怎么写好书信呢？下面是我为大家收集的质量保证承诺书9篇，欢迎阅读与收藏。

质量保证承诺书 篇1

致招标人：XXXXXXXX

我单位在参加组织的XXXXXXXXXX工程项目的招投标活动中，郑重承诺如下：

1、 我方申报的所有资料都是真实、准确、完整的;

2、 我方无资质挂靠或参与串标、围标、及抬标情形，项目经理或建造师，无其他中标(尚未开工)或在建工程;

3、 我方没有被各级行政主管部门做出停止市场行为的处罚;

4、 若我方中标，将严格按照规定及时与建设单位签订合同;

5、 若我方中标，将严格按照招标文件所承诺的报价、质量、

工期、投标方案、建造师等内容组织实施;

若我方违反上述承诺，隐瞒、提供虚假资料或不按招标文件要求组织实施，被贵方发现或被他人举报查实，无条件接受萧山区招投标管理办公室作出的取消投标资格、中标资格、不良行为记录的处罚。对造成的损失，任何法律和经济责任完全由我方负责。

投标人(公章)：

投标人的法定代表人(印章)：

质量保证承诺书 篇2

致：_________(招标人)

我公司**********对*********(项目名称)招标文件中有关工期、投标有效期、质量要求、技术标准和要求、招标范围、废标条件、专项承诺和招标人不能接受的条件等实质性内容完全响应。如我公司能在本次竞争谈判中中标，我公司郑重承诺如下：

一、如果我公司中标，我们保证保质保量完成工程。

二、施工中，我公司会严格按照投标文件及合同中的承诺履行。

三、因我方原因造成工地临时停水、停电、停工、窝工造成的损失，由我方承担。

全权代表(签字)：

****年**月**日

质量保证承诺书 篇3

为保证产品质量，本协议规定了甲乙双方关于产品质量方面具体内容。本协议为乙方供货必然条件。

第一章

1、技术资料内容

技术资料包括甲方提供的产品图纸、技术要求、企业标准、技术更改通知及甲方提供的其它技术资料；

2．技术资料更改

2.1 根据需要甲方以设变通知，技术通知，发放新图纸等书面方式对原技术资料进行更改。

2.2 乙方不得随意更改原技术资料，如果确实需要，必须得到甲方书面承认。擅自更改后出现的问题由乙方负责。

2.3 乙方在接到甲方的更改要求后，须严格按照更改要求组织生产、交货。

3. 技术资料管理

3.1 乙方应严格管理技术资料，不得丢失。

3.2 甲乙双方应管理好双方的技术洽谈备忘录，质量协议及其它往来的信函等资料。

3.3 甲方向乙方提供的所有的图纸、资料、样品及协议等知识产权归甲方所有，乙方不经甲方书面认可不得向第三方提供或转让。甲方对乙方提供的技术资料同样未经甲方书面认可不得向第三方提供或转让。

第二章 制造及检查

1. 制造 技术资料内容、更改及管理

1.1 乙方根据甲方事先发行的确定计划组织生产，按计划数量组织送货，甲方采购只对计划要求数量负责。

1.2 对于乙方外协、外购品，乙方要有合理的资料存放，对防尘、防锈、防碰划伤的部品应有防护措施。

1.3 乙方应制定相应的作业标准并严格执行，对重要的工序设立质量控制点，给予监控及检查管理。

1.4 工序中出现的不良品应隔离存放;当出现质量异常时，应有异常处理措施及防止再发生对策。

1.5 生产过程中设备、工装、模具、规、尺、检测仪器等乙方应定期检查、并做好记录。

2. 检验及计量

2.1 乙方对部品及原材料应有明确的入厂检查标准及检查方法并保管好检验记录。甲方需要时应及时提供。

2.2 乙方对检验不合格品，应有不合格品管理程序并及时标识、处理。

2.3 已方在加工时应做好首检、过程抽检及完工检验工作并做好记录。

2.4 乙方向甲方供货时必须同时提供检查报告单，对性能及安全件检查应提供重要项目的检测报告，如：材质报告、硬度报告等。

2.5 乙方应定期对所用的量检具定期检查，确保精度满足使用要求。

第三章 包装

1、根据产品的形状、尺寸、性能及运输条件由已方合理选择防震、防尘、防锈划伤等包装方式，切实起到保护作用。

2、甲方外协（包料）件一般由甲方提供盛具，如已方加工后的

产品使用甲方提供的原盛具满足不了防护要求，即时乙方应自行负责盛具的选用确保入甲方仓库的外观产品质量合格。

3、乙方在送货入甲方仓库时，包转箱上应明确产品型号、名称、图号、批号、数量等标识。

4、甲方发料给予已方如甲方发出的为同一种料件但批次不一时，乙方也应根据甲方的各批次依次向甲方报验，并同时向甲方提供每批的检验报告。

第四章 验收

1、已方向甲方提供的产品应符合第一、二、三章的要求，已方对其产品质量负责。

2、甲方根据受入检查标准对交验批进行验收，合格予以接收，不合格批按第五章处理。

3、甲方对乙方的产品验收根据甲方的检查标准及相关规定进行，满足甲方的需要。

第五章 质量异常处理

1、不合格品处理及赔偿

1．1不合格批处理及赔偿

1.1.1 不合格批原则上退回已方处理，但当甲方库存不足，乙方新生产已来不及，同时产品可挑选使用时，在得到的通知后，乙方应迅速派人现场挑选或及时拖回自行挑选，挑选后由甲方重新检验。由于甲方生产急而已方来不及挑选，或挑选效果不良时，甲方直接进行挑选处理，但乙方应承担相应的劳务费。

1．1.2挑选出经甲方确认报废的产品外购件直接退回乙方，外加工件已方应承担甲方的原材料、前序加工等费用。

1.1.3可修理的使用的产品，原则上退回乙方处理，但当生产急需时，可参照1.1.1执行。

1.1.4对没有达到图纸、技标准要求，又无法返修，但不影响产品内在技术性能、外观性能的产品，甲方有权进行降价特采处理，特采降价按批次不良比例降价3℅，降价金额从货款中直接扣除。半年内降价累计超出3批次，甲方有权终止乙方加工或供货。

1.1.5不良品原则上应由已方负责运回处理，在甲方向乙方下达退货通知3天后，乙方仍不拉回，甲方有权进行报废处理，发生费用由乙方负责，如果是甲方委外加工件在 甲方下达返工通知2天内乙方仍不拉回。1．1.6退回品经乙方处理、检验合格后，不得混入新批次交货。否则甲方有权队混入的部分给予现场报废处理，并对该批次全部产品进行3℅-5℅的降价处理。

1.1.7不良品给甲方的日常生产带来影响（延误甲方向客户供货时间）造成经济损失，乙方应向甲方给予索赔按每班次300元计算，索赔金额直接在乙方货款中扣除。

1.2甲方在生产过程中不合格品的处理机索赔

1.2.1甲方在加工、装配、捆包、库存过程中发现的属于乙方责任的不合格品，由甲方的仓库按月清理退回乙方或累计后按1.1相关规定处理。

1.2.2因乙方责任的不良品给甲方造成的加工、修理、相关部品及设备报废、停产、运输、拆箱、差旅费等损失费用由乙方负责索赔，在甲方生产现场发现乙方（含外加工）产品不合格，造成甲方调整生产计划，每次罚款计300元，因乙方所供的产品不良造成甲方产品停止出厂或拆箱检查的每次罚款计300元另加劳务费、物料损耗费等。对

发送到甲方的客户处产品因质量不良造成甲方客户的投诉需索赔，即时乙方应承担索赔金额的80℅。以上事项需索赔所产生的金额甲方当月直接在乙方的货款中扣除。

第七章 其它事项

对本协议未尽事项及对本协议内容的异议，由甲乙双方协商，以协定的纪要、质量承诺书或备忘录形式确定。

本协议一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等效力。

本协议经双方代表签字后生效，有效期与外协外购件合同同期。

质量保证承诺书 篇4

为加强质量管理，用户提供安全有效的医疗器械、检验试剂、耗材等用于，树立良好的企业形象，依据《医疗器械监督管理条例》，《医疗器械经营企业许可证管理办法》等法律法规和行业有关规定，我公司做出以下保证：

一、保证所有医疗器械、耗材等用具的质量标准应符合国家标准和行业标准。

二、医疗器械、耗材等用具的包装，标识，标签，说明书等应符合国家标准和行业标准。

三、首次购入医疗器械、耗材等用具，应提供完整的证照和授权手续，已供销备案用。并对其提供资料真实性、合法性承担法律责任。并及时提供检验报告书、产品注册证、注册登记表及其他有效证件。

四、因夸大产品的功能与疗效、产品质量问题，造成用户产生纠纷并造成经济损失的，有供货公司承担。

五、对所经营产品负责，对不合格及不符合要求的产品包退包换，在经营中出现的任何质量问题均由供货公司承担。

六、对所供产品提供技术指导、市场维护推广。

嘉善元比金医疗用品销售有限公司（盖章）：

质量保证承诺书 篇5

我公司严格遵循ISO9001质量保证体系，产品完全按照标准进行设计、制造、检验，并一贯秉承“质量第一、服务第一”的宗旨，

从合同评审、原材料采购到产品出厂测试，层层把关，层层有记录，产品生产的各个质量控制环节记录具有可追溯性，决不让不合格的零件流入下一道工序，做到每台出厂产品100%合格。而在未来的合作过程中，将以优质、热忱、周到的售前、售中、售后服务一定让您感到物有所值。我公司郑重承诺，提供给的产品均为合格产品。

组织保证措施

公司对本项目，专门抽调公司骨干人员组成项目小组，由销售部总经理负责本 项目实施过程中全部生产进度和商务事宜；由技术质量部责生产技术、质量和产品开发事宜。 合同货期保证措施设计进度控制：设计均采用CAD技术，并采用电脑选型软件，可迅速完成图纸设计。

合同质量保证措施

公司多年来秉承“精心设计、严格生产、竭诚服务、确保质量、优化空间”的质量方针，视产品质量为公司的生命，并形成了一套独特的质量控制系统，包括对生产过程的控制、产品实体质量的控制和售后服务质量的控制。生产过程的控制： 按照ISO9001标准建立了科学的质量保证体系，以确保产品生产过程的'工作质量。

产品实体质量：具体到设计阶段，设计图纸采用“三级审核制”，并在生产前请客户最后确认，确保不合格的设计图纸不投入生产；在制造过程的各个工序，均实行严格的质量检验制度，由专职质检员进行质量检验，保证不合格品不流入下

道工序；在产品出厂前，专职检查员对产品进行严格的出厂检查，保证出厂产品的合格率为100%

售后服务质量：公司设有专门的售后服务部，人员有工程师和高级技师，并配有专用车辆和工具。加工部件出厂后实行三包，期限一年。凡有任何售后服务要求，可在3小时内到天津现场提供优质服务。

质量保证承诺书 篇6

由我承建施工的房屋，任命房屋的负责人：我将严格执行国家有关工程建设的法律法规，履行施工单位的质量责任和义务确保工程施工质量达到设计要求和建筑工程施工质量验收规范的标准。并保证做到：

1、项目部建立工程质量保证体系，负责人对所承建过程的施工质量负责;

2、保证施工质量符合验收规范的标准，不偷工减料，不粗制滥造;

3、工程所有的各种材料、构配件、设备、混凝土等严格按规范的要求，使用前在建房户的监督下取样检验合格后方可使用;

4、严格按有关规定组织有关人员进行检验施工质量检查评定。做到对重要功能性分部工程质量先经自检合格，再报建房户有关部部门组织验收合格后方可进行下道工序施工;

5、消除质量通病，由专人负责检查落实。发现质量问题，及时整改达到质量合格。

6、单位工程竣工验收时保证：质量控制资料齐全;工程有关安全和功能的检测资料完整;各分部工程质量均验收合格;主要项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定;质量验收符合要求;

7、工程竣工验收交付使用后，在合同规定的期限内履行质量保修责任和义务;

8、上述承诺严格履行，诚实、守信确保工程质量;

9、因施工原因发生质量问题，愿意承担相应责任，愿意接受建设行政主管部门的处罚;

监督单位(盖章)保证人(签字)

年月日年月日

质量保证承诺书 篇7

为推行公司质量振兴年，实现工程质量零缺陷这一暨定目标，钢筋工其施工工艺水平必须满足设计要求和国家规范标准要求。同时，作为其所属的劳务公司有权利、也有义务保证工程项目质量的合格，因此，特制定以下条款内容，望钢筋工在工程项目施工中严格遵守。

1、钢筋加工必须使用已送检合格的钢筋，若使用未送检的，涉及到所用的规格每种处500元罚款，且所下的料折现处理。

2、剪力墙、框架柱及梁板筋绑扎前，必须按设计要求的间距进行画线，未按此要求的，剪力墙和框架柱每根处200元罚款、梁每条处100元罚款、板每块处300元罚款。

3、板筋排布应从梁边50毫米处起排、梁箍筋起箍位应从支座边50毫米处起排、柱箍筋及剪力墙水平筋应从梁面上50毫米处起排，凡是不符合要求的处200元罚款(按点累计计算)。

4、主次梁交接处主梁上的箍筋应按设计要求绑扎，凡主次梁交接处主梁上无箍筋的，处200元罚款(按点累计计算)。

5、主次梁位置关系错误的处500元罚款并返工重做(按点累计计算)。

6、钢筋绑扎其规格未按设计要求进行的，处500元罚款并返工重做(按点累计计算)。

7、钢筋绑扎搭接长度超过规范要求50毫米的，处100元罚款;超过100毫米的处200元罚款;200毫米以上的，处500元罚款(按点累计计算)。

8、梁筋及柱筋纵向受力绑扎应满扎，不得跳绑，凡跳绑的，每条梁或每根柱处200元罚款(按点累计计算)。

9、双层双向钢筋网片或负筋未用马镫有效架隔的，每块板处500元罚款(按点累计计算)。

10、梁柱核心区的箍筋未设置的或少设置的处500元罚款;设置了未绑扎的处200元罚款(按点累计计算)。

11、剪力墙及框架柱主筋位移10~20毫米的处200元罚款，超过20毫米的处500元罚款并采取技术措施处理，其处理所产生的费用自理(按点累计计算)。

12、钢筋锚固长度应满足设计及规范要求，当无法直锚时应采取弯锚或机械锚固，若仍采取直锚的，处500元罚款(按点累计计算)。

13、钢筋间距、钢筋保护层厚度应满足设计要求，若在实体检测中出现不合格点，处1000元罚款(按点累计计算)。后期处理所产生的费用由劳务承担。

项目经理：xxx

劳务负责人：ccc

年 月 日 年 月 日

质量保证承诺书 篇8

1、投标人产品质量保证承诺

如果我公司在贵单位组织的项目名称：长沙市地方税务局机关及稽查局大院安全技术防范设备采购项目招标中获取中标，应项目投标的有关要求，我方对该项目做出如下产品质量承诺：

（1）技术规范及相关产品标准：按国家标准执行。

（2）产品都是厂家原装正品产品。

（3）所有的附件及零配件是正规厂商生产的产品

（4）产品“三包”内容：实行包退、包换、包修服务。

（5）质量问题的处理：按厂家质量保证实行。

（6）质量投诉的处理：由专人负责本次项目投诉处理。

（7）质保期内所有软件维护、升级和设备维护等免费上门服务。

2、厂家质量保证

（1）提供三年免费售后服务。

投标人名称（单位章）： 湖南世纪深蓝科技信息技术开发有限公司

法定代表人（签字或盖章）：

质量保证承诺书 篇9

甲方：_________

乙方：_________

为了执行《药品经营质量管理规范》，明确质量责任，保证药品质量安全有效，经甲、乙双方协商，达成如下质量保证协议。

(一)甲方义务：

一、甲方应向乙方提供药品生产(经营)许可证、营业执照复印件，并加盖甲方单位公章(红印)。

二、甲方销售的药品必须符合下列要求：

1、符合法定的质量标准;

2、应有法定的批准文号和生产批号;(国家规定的例外)

3、包装标识符合有关规定和储运要求;

4、一般应发出三个月内的药品，并附合格证，首次经营品种必须附出厂检验报告单;

5、同一品种每次发货的批号，10件以内不能超过1个批号，100件以内不能超过2个批号;

6、中药材要标明产地。

三、甲方如提供进口药品时，必须每次将该批号口岸药检所的检验报告单、进口药品注册证复印件加盖甲方质量管理机构红印章给乙方，复印件应清晰可辨。

四、甲方对提供的药品承担全部责任，如果药品质量不合格，应承担检验费、没收罚款及处理等一切费用。

(二)乙方义务：

一、乙方也应向甲方提供药品经营企业许可证、营业执照复印件，并加盖乙方单位公章(红印)。

(三)协议说明：

一、本协议适用于书面购货合同和不以书面形式确立的购货合同。

二、本协议一式贰份，甲、乙双方各执壹份。

三、本协议经双方签订之日起，有效期为三年。

四、本协议未尽事宜将由甲、乙双方协商解决。

甲方(盖章)：_________ 乙方(盖章)：_________

代表(签字)：_________ 代表(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

⑵ 在机械加工中，怎么样消除浪费，提高产品质量以及效率，降低报废

可以成立QC小组。采用质量管理方面的工具，集思广义。全面质量管理的思路来解决这些系统性的缺陷。提高 产品质量以及效率，降低报废的数量。从而提高经济效益。是吧。每个企业都是希望的啊。加油吧。一定能实现的。

⑶ 浅谈如何提高产品质量

浅谈如何提高产品质量

引导语：质量是企业生存之基，品牌是企业发展之本，只有保证了产品质量，才能创出强大的品牌，企业也才能获得长远的发展。

我认为主要有以下几个方面需要做

1、产品质量全员意识

2、产品设计复审

3、、供应商产品质量控制

4、原材料控制

5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收

6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。

7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。

8、产品质量问题定期落实考核并单独列示

9、生产布局随时调整

10、设计人员参与大业务方案技术环节

11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。

12、生产排程调节(避免突击性生产)

13、有效搭配设置学徒岗

14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。

15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。

16、员工情绪调节

17、精确有效的作业技术标准(非常重要的应该放在前面)

18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。

我只能想到这么多了，要做到质量零缺陷因该还有重要的因素，你再查查看，现在我可实在是向不起更多了。

上面所说的每一个都是重点，有关产品质量没有小事，具体的执行还要靠您不断的摸索了。

怎样提高产品质量

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

进料检验(IQC)：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整

齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。

我们可以参考日本企业的管理模式：

以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。

“3N”是指质量管理的原则为“不接受(No accepting)不合格产品、不制造(No

manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。

“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识;设备——保持最高的开工率和使用率;材料——达到合理的投入产出;方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。

“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉;整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任;清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净;清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟(或5分钟)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态;素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。

出货检验(OQC)：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。

售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。

“你的需求，我们知道;你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的`苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，相互监

督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现

一、增强相关人员的质量意识

1. 通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作;设备维护不到位，造成精度不足;产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位……

在宣贯过程中，如能穿插具体的实例将更有说服力，同时可避免枯燥性。

2. 定期编制“警示”影片，组织相关人员观看，尤其是一线操作人员。

3. 上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量责任书”，以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作。

二、提高设计质量

1. 抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足GJB9001A-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作：

1)了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差;

2)要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。

2. 严格执行“设计和开发”程序，对于产品的交付进度有特殊要求的，方式可灵活多样。例如：充分借鉴成熟产品的设计思想，针对不同处进行重点的策划评审、验证等。

3. 注重对设计人员进行新知识培训，且要一贯坚持，方式可灵活多样。例如：派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等。

要关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位，即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。

4. 对于生产定型，即使用户没有强制要求，各承制单位也应该做，尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给用户，共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调)，避免带着问题生产，留下隐患。

三、加强原材料、元器件的控制

1. 要充分认识原材料研究的重要性，对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。

在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。

2. 应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达

的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理;在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。

采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。

3. 要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方(由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方)。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。

四、进一步严控操作质量

1. 减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力;也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。

2. 减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。

3. 加强操作人员的责任心。

4. 充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点：

1)作业指导书(或相应文件中)的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据;

2)检验员亲自操作;

3)保证检验员数量的充分性。

五、增加产品评审力度

1. 评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。

2. 在评审过程中，不能忽略下述几点：

1)将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时对用户规定使用的原材料/元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行审查;

2)除了审查最终产品的性能外(毕竟只是抽样)，还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到操作现场审查，效果更佳;

3)对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由评审组亲自向用户询问将更加真实可信;

c)除进行产品出所(厂)质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料/元器件、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品，而给承制单位造成经济损失。

品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度;

4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。

完整的品质管理控制流程

1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)

3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。

4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检(制程)。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。

6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

品质管理的六大注意事项

一、品质管理规划

1、品管部岗位职责(包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责)。

2、相关部门品管职责(包括相关人员总体职责、相关部门具体职责)。

3、品质方针制定与实施(包括品质方针制定、品质方针实施)。

4、品质目标制定与实施(包括品质目标制定、品质目标实施)。5、品质标准化管理(包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准)。

5、品质样板管理(包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理)。

二、品质资源管理

1、品质培训实施与管理 (包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训)。

2、品质成本分析(包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤)。

3、品质信息管理(包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理)。

4、品管工作环境管理(包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境)。

5、相关供方管理(包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表)。

三、品质管理工具

1、第一节 帕累托图法(包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项)。

2、因果图法(包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图)。

3、散布图法(包括制作散布图、分析散布图)。

4、控制图法(包括明确控制图原理、制作控制图)。

5、关联图法(包括区分关联图的类型、制作关联图)。

6、亲和图法(包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图)。

7、系统图法(包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的)。

8、PDPC法(包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法)。

9、箭线图法(包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图)。

四、品质计量管理

1、标准计量器具管理(包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项)。

2、一般计量器具管理(包括检定一般计量器具、使用一般计量器具)。

3、能源计量管理(包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项)。

4、计量器具的选配 (包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤)。

5、计量器具的校准(包括校准类型、校准的注意事项)。

6、计量器具操作指引(包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺)。

7、计量器具内校标准(包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准)。

8、计量器具周检(包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具)。

9、计量器具分级管理(包括A类管理、B类管理、C类管理)。

五、品质检验控制

1、检验的分类与选择(包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类)。

2、检验计划制订(包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图)。

3、进料检验(包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制)。

4、过程检验(包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验)。

5、半成品品质检验(包括半成品制程控制、半成品品质检验)。

6、成品检验(包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验)。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析(包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面)。2、不合格品标准(包括选择标识物、应用标识物)。

3、不合格品隔离(包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品)。

4、不合格品评审(包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识)。

5、不合格品处置(包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录)。

6、不合格品预防与控制 (包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}

七、品质改进计划

1、品质改进组织与运行(包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行)。

2、品质改进(包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训)

3、品质改进活动开展(包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定)

4、CC活动推行(包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧)

5、TQM活动推行(包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设)

6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}7、无缺点计划实施(包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划。

在当今这个资讯高度发达的社会，不论是制造业企业还是商业企业，要想在日益激烈的市场竞争中

立于不败之地，就必须高度重视提高产品(服务)质量，否则，将会被市场无情淘汰。因此，注重提高产品质量

是一个现代成功企业发展的必由之路。

首先，保证持续稳定的质量品质体系，取决于企业领导和管理人员的质量管理水平。评价一个管理者

的质量管理水平可从以下几个方面来加以衡量：其一，是否具备开发新?品和解决新课题的能力;其二，是否

充分了解企业日常工作中碰到的问题及是否有解决问题的可行方案;其三，是否经常跟踪企业重要专案的进展

和结果。这些都会影响一个企业质量管理的最终效果。

其次，保证持续稳定的质量品质体系，企业必须坚持不懈地改善环境。事实证明，环境是影响客户和

吸引客户的重要手段之一。例如，广州本田汽车公司能够在建厂后短短的四年时间裏挤身全国汽车工业前三名

行列，离不开他们对环境的改善。他们的一个口号是"检测一个公司的管理如何请看一个公司的厕所"。从小事

抓起，才能把影响?品质量的不利因素在其发展初期就得以很好的控制。因此，企业应该坚持不懈地改善环境，

如坚持开展5S活动就是一个好的做法。

第三，质量体系的维持并不是一朝一夕的事情，质量体系的维持要在企业日常工作中坚持不懈地按照

PDCA管理回圈来进行。所谓PDCA就是Plan(计划)、Do(执行)、Check (检查)、Action(采取行动)。只要

我们始终遵循有效的PDCA步骤来进行质量管理，并形成可视管理体制(充分运用图表公布资讯)，就会使我们的

品质管理体系始终保持在一个良性回圈的状态之中。

第四，要发挥企业团队的力量。最明显的例子就是98年世界杯上的巴西队和法国队决赛，论技术、意识，

巴西队无人能及，但最终没能战胜法国队，夺得大力神杯，其中一个最重要的原因就是巴西队的团队协作精神太差，

而法国队却充分发挥了团队的力量，以3：0痛快淋漓地击败了巴西队。因此，良好的团队精神对确保企业质量保证

系统的发挥有着极其重要的作用。

保持高效的质量管理体系还有许多重要的因素，例如品质管理策略、企业人才战略、采购物资的质量控制

等因素，都对我们的质量管理好坏起着重要的作用。 ;

⑷ 因质量问题产品被退回买方和卖方怎样做会计分录，另因问题严重必须报废时，又该怎样做分录，

如果被退回时，卖方的会计分录应为：

借：主营业务收入

应交税金-应交增值税（销项税额）

贷：应收账款

同时

借：库存商品

贷：主营业务成本

如果需要报废时，只需将库存商品的成本和进项税额转到营业外支出，如果因自然灾害影起的产品报废时，可以不将进项税额转出，买方的会计分录：

借：应付账款

贷：原材料

应交税金-应交增值税（进项税额）

以前均不涉及到资产负债表日后事项，如果属资产负债表日后事项的话，损益类科目先通过“以前年度损益调整”来进行处理，外加工产品，对方赔付一定是你此笔外加工原料成本加进税项税，你发出需加工原料时：

借：委托加工物资

贷：原材料

当对方加工错误进行赔付时，冲销欠其他加工产品的加工费时：

借：应付账款

贷：委托加工物资

应交税金-应交增值税（进项税额转出）

(4)报废产品质量怎么样扩展阅读：

应付账款主要的账务处理：

公司购入材料、商品等验收入库，但货款尚未支付，根据有关凭证（发票账单、随货同行发票上记载的实际价款或暂估价值），借记“原材料”、“库存商品”、“应交税金－－应交增值税（进项税额）”等科目，贷记“应付账款”科目。

企业接受供应单位提供劳务而发生的应付但尚未支付的款项，应根据供应单位的发票账单，借记“制造费用”、“管理费用”等有关成本费用科目，贷记“应付账款”科目；企业偿付应付账款时，借记“应付账款”科目，贷记“银行存款”科目。

企业开出、承兑商业汇票抵付购货款时，借记“应付账款”科目，贷记“应付票据”科目。企业的应付账款，因对方单位发生变故确实无法支付时，报经有关部门批准后，可视同企业经营业务以外的一项额外收入，借记“应付账款”科目，贷记“营业外收入”科目。

⑸ 关于公司产品质量处罚通报怎么打，在本公司已经做报废

这要看具体情况要，根据公司的规定，才能判断，一般把处罚通告，贴到公司里的展示平台上。

质量事故处罚通告范文：

九月十七日上午，公司总师办质量管理人员在加工部生产现场向部门负责人了解、询问零部件加工质量相关问题时，得知加工部极个别员工由于质量意识淡薄，工作责任心欠缺，发生两起质量责任事故。于当日下午总师办会同加工部负责人，事故当事人在生产部办公室对事故原因进行了分析，现将具体情况通报如下：
1，加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工制作一件DKB400锥度支架时，支架上的一个导轮套安装螺孔加工后与导轮套配合间隙偏大，不能满足工艺要求，造成该支架不合格。较为严重的是汪睿在未做自检和未告知本部门负责人及检验人员的情况下，不合格的支架分别转入了油漆和装配工序。通过对事故进行分析，主要原因是员工责任心不强，缺乏工作经验，未将摇臂钻锁紧装置锁紧或支架固定不牢，钻孔时钻床或支架发生摆动导致螺孔尺寸不合格。
2，加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工一台DKM280FZ机工作台的接水孔时，因未认真查看工艺图纸和未对所选用的钻头进行验证而盲目作业，误将标准尺寸为φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，导致工作台不合格，其主要原因是操作工责任心不强，对常用的钻头未作醒目标识、存放不规范，钻孔时未对钻头尺寸进行验证。
事故发生后，技术部、加工部分别对不合格的锥度支架及工作台进行了技术鉴定，作出了补救、修复使用的结论。此次事故虽未造成大的经济损失，但反应出员工质量意识与公司质量管理体系的要求还存在较大差距，生产和检验部门在质量管理方面存在管理不严，监督不够等薄弱环节。
为了严肃工艺纪律，教育本人，警示全体员工严格遵守工艺纪律和操作规范，确保质量管理体系在生产源头的有效运作，公司决定：
1，对加工部员工汪睿给予通报批评并处于20元经济处罚；
2，对质量管理负有不可推卸责任的加工部经理陈金富给予通报批评；
3，对未能及时发现、检验（查）、造成不合格品流入下工序的品质保障部检验员张立停给予通报批评。
希望公司全体员工引以为戒，各部门在今后的工作中加大生产源头的质量管理力度，严格执行工艺规范和检验标准，进一步做好质量管理宣贯和培训工作，全面提升质量管理水平，杜绝重大质量事故的发生。

公司总师办
xx年x月x日

⑹ ts16949质量体系出现质量问题怎么办

目的1.对不合格品进行标识、记录、隔离、评价、处置和管理，以防止不合格品误用。
⒉范围适用于从进货到成品出厂全过程的不合格品控制。
⒊职责
3·1 质保部负责不合格品的控制管理，TS16949认证生产部检验组负责不合格品的鉴别、记录、标识、隔离。
3·2 生产部检验组负责对不合格品的评审。
3·3 技术部负责批量不合格品的评审。
3·4 总经理负责成品特许让步的处理。

⒋工作程序
4·1 不合格的鉴别和记录
进货、工序及成品由相关检验员根据检验规范判定是否合格并作好相关记录。
4·2 不合格品的标识和隔离
进货、工序及成品均设置不合格隔离区，鉴别出的不合格品由相应的检验员作好检验和试验状态标识（参阅《检验和试验状态控制程序》），并放置于不合格区。
4·3 不合格品的评审及处置
4·3·1 外购、外协件的评审及处置
①对不合格的外购、外协件，由外购外协检验员将检验结果通知相关的采购员；
②对不合格的外购、外协件由质保部经理作出退货决定；
③对作退货决定的外购、外协件由采购人员在半个月内退回分承包方；
④对需要让步接收的外购、外协件由采购部领导填写申请单，外购、外协检验员填写让步接收申请单，附检验记录报质保部、术部审定，当双方未能确认时，报总经理批准；
⑤让步接收的外购外协件由外购外协库保管员填写跟踪卡后，工段领用。
4·3·2 工序不合格品的评审和处置
4·3·2·1 对工序中的不合格品，由检验员作好返工、报废的 标识。
4·3·2·2 工序返工品的评审及处置
①工序中的返工品由检验员直接作出决定。
②本批次产品加工后，工段长指定人员进行返工，返工后检验员重新检验；
③返工指导书须在工作现场易于得到，并为相应操作工所使用。
4·3·2·3 工序让步接收产品的评审和处置
①当工序生产过程中发生精度超差，该超差不影响下道工序加工，也不影响最终成品质量，可在接收范围内时允许让步接收；
②车间工段长填写让步接收申请单，由生产部与技术部共同作出让步决定；
③让步接收后的产品由检验员填好跟踪卡后，转入下道工序加工。
4·3·2·4 TS16949体系 工序报废产品的评审和处置
①对百分之十以下（含百分之十）的工序报废产品，由工序检验员作出决定；
②对百分之十以上的工序报废产品，由管理者代表组织技术部、生产部、质保部、采购部等部门人员共同决定并进行调查和分析，查明质量事故的原因及潜在原因，采取相应的纠正和预防措施（《纠正和预防措施控制程序》）；
③对报废的产品由检验员转入废品箱由公司统一处理。
4·4 成品不合格的评审及处置
4·4·1 对不合格的成品，由成品检验员作好返工、报废的标识。
4·4·2 返工成品的评审及处置
①由相关操作人员当天返工，返工后由成品检重新检验；
②参见本程序

4·4·3 成品的特许让步
①当产品无法返工或返修时，由生产部经理填写特许让步申请单，降级处理，经技术部经理审核，总经理批准后执行；
②当合同规定时，由业务部经办人填写特许让步申请单，经顾客书面批准后执行。
4·4·4 报废成品的评审及处理
①对百分之十以下（含百分之十）的报废成品，由总检员作出决定；
②对百分之十以上的报废成品，工作程序参见本程序
4·5 不合格品优先减少计划
对不合格品居高不下的情况，ts16949认证管理者代表应召集横向协调小组拟订'降低不合格品措施'，由管理者代表审定后实施。

⑺ 制造业产品质量出现大批量报废怎么杜绝

质量管理软件作为质量管理的工具，最大的功能就是帮助企业改进生产，增强核心竞争力。SPC软件之所以被称为质量管理软件，就是因为在企业生产管理上，它可以帮助企业进行实时管控，给企业带来巨大益处。

以专业做质量管理软件服务的盈飞无限为例，SPC质量管理软件的以下功能实现了对生产过程的实施管控：

高效数据采集

稳定、实时地采集质量数据对过程控制至关重要。盈飞无限ProFicient软件能轻松满足您的质量管控需求。ProFicient SPC质量管理软件可自动采集、分析从测量设备获取的各种复杂数据。这些工具和数据源广泛涉及三坐标仪（CMM）、重量检测机（Checkweigher）、ODBC数据库、OPC、RS-232串行数据流、ASCII 文件、MES/ERP系统、TCP/IP数据流等。此外，ProFicient软件能够无缝兼容多种系统，借助软件搭建统

一、易操作的数据管理平台，您就能轻松实时分析多数据源数据。

实时数据分析
通过过程中的数据实时分析，您就能在产品报废前，主动采取改进质量的措施。ProFicient软件不仅功能强大，而且具备较强的延展性。同时，还能对软件数据库中的任意数据进行不设限制、实时的统计分析。想了解统计学的方法？盈飞无限的工业统计专家将帮助用户进行最佳应用统计学方案分析，并掌握分析结果。专业统计学家将确保ProFicient软件中统计方法的正确性，以便让用户放心使用。

300+分析图表
ProFicient软件包含超过300种分析图表。因此，不论企业的数据、生产环境多么复杂与具有挑战性，ProFicient软件都能帮助用户实现多维度实时对比、分析数据。用户还可以在一个界面中查看多级图，这样就能360度查看整个企业甚至整条供应链的质量数据。

智能报警通知
盈飞无限ProFicient SPC软件的自动报警功能可自动、即时通知用户过程异常事件或停机时间，以帮助用户立即查明原因，并采取纠正措施，从而帮助您真正实现在质量损害和缺陷发生前采取行动。一旦报警发生，通知邮件将自动发送。同时，车间现场也会有声、光信号等其他醒目、直观的报警。

来料抽样验收
盈飞无限SPC软件可对来料进行批量抽检。与传统的SPC软件相比，盈飞无限的实时抽检将帮助用户在来料进入关键生产环节之前，确保供应商的产品质量。

行业合规管理
盈飞无限软件产品可帮助用户严格匹配美国联邦政府管规及审计、客户报告的要求。除生成报表外， ProFicient软件还具备网页发布等诸多功能，全面满足用户需求。

质量管理软件伴随着市场竞争的日益剧烈而越来越受到制造业企业欢迎。当然，更重要的原因是它真正可以帮助企业实现品质改进、节约成本，实现工厂的智能化管理。

⑻ 产品的质量和品质句子怎么被产品报废

咨询记录 · 回答于2021-07-01

⑼ 昊华轮胎的质量怎么样

昊华轮胎的质量很不错的。

昊华更多的是把全部的精力都投入到产品生产和研发上。一直在高品质原材料的采购和国外先进生产设备的引进上都非常大手笔，其产品质量和产品品质一直保持在国际标准水平。

推动轮胎行业创新、集约、绿色、高效发展，加快打造现代化产业体系一直是昊华轮胎的目标。公司关键工序全部采用进口顶级设备，聘请行业内知名厂家研发、生产团队合作，为昊华轮胎品牌之路打造坚实的基础。