怎么提高产品质量建议

① 加强企业产品质量管理的建议

加强企业产品质量管理的建议

企业产品质量在企业发展中起着至关重要的作用。所以产品质量管理工作在企业中就显得非常的重要，成为企业工作最为重要的一项任务。下面我准备了关于如何加强企业产品质量管理的文章，提供给大家参考!

1.充分认识加强产品质量工作的意义

1.1加强产品质量工作是企业立足自身长远发展的现实需要

第一，产品的质量是企业长期生存的生命，是企业发展的核心。必须保证质量，才能使企业长期发展下去，失去了质量，就会失去生命。在商品经济中，企业生存和发展的基本条件和保证是看其能否向市场提供满足用户需要的优质产品。

第二，提高社会效益和企业经济效益的基本途径就是质量问题。只有质量问题有了保证，才能使企业的经济效益和社会效益不断提高，才能为企业创造更多的价值，才能为社会创造更高的社会效益。要想做到质量好，就通过低的制造成本和使用成本，给用户提供性能好、寿命长和可靠的产品。所以，质量好就代表有更好的社会效益。

第三，对产品质量的重视就是企业文明生产、提高企业管理水平的根本需要。企业管理的综合反映就是产品质量问题。抓产品质量就像抓企业管理的牛鼻子，提高产品质量的过程，也就是对企业管理进行加强，提高企业管理水平的过程。

1.2加强产品质量工作是应对当前全球经济变化、保增长、调结构政策的必然需要

随着经济全球化的发展，不管是国内的市场还是国外的市场，如果一个企业在产品质量上没有优势，也就在市场竞争中被淘汰，不能进入市场，会被市场竞争的大潮所淹没，就会使企业在竞争中逐渐被遗弃，也就不可能在竞争中长足发展。所以说一个企业的产品质量成为了市场竞争中最重要的支柱。

1.3加强产品质量工作是保障民生、构建和谐社会的迫切需要

作为产品质量问题不但是经济发展的重大战略问题，而且也是关系社会和谐的重大的政治问题。人民生活质量的重要体现就是质量安全状况，产品质量的安全关系到人民群众的切身利益，关系到人民群众的生命安全，和消费者的健康和生命密切相关。只有充分注重产品质量的安全问题，企业才能逐渐被消费者和社会所认可，才能为消费者和社会生产出更为健康和安全的产品。

2.产品质量管理工作中存在的难点问题

产品质量管理在本质上是对产品从设计、制造到使用进行控制，从而满足用户的使用要求，所以我们平常都把质量管理叫做质量控制。只有对产品质量管理进行加强，才能保证企业稳定发展，才能对社会责任，支持国家经济建设。可是，当前在时间的产品质量管理工作中存在许多的难点，对企业经济效益的提升有非常大的制约作用。

(1)企业中有些人对质量意识淡薄，要做好全面质量管理工作，自然而然离不开人，质量管理首要的原则就是要全员参与，这就体现了人在质量管理工作中有着非常重要的作用和意义。

(2)个别产品的设计开发质量不完善。要想拥有好的产品质量，最关键的因素就是产品的设计和开发水平、“设计和开发”的控制分别从策划、输入、评审、验证、确认和更改等方面来规范审计过程。

(3)产品质量控制问题。特别是对外协、外购厂家产品的质量的控制还需要进一步强化。

3.对策和建议

3.1全面强化质量意识

首先，要提高认识，企业管理阶层在质量管理方面起着至关重要的作用。只有管理者加强了认识，才能做到全面强化质量意识。其次，通过会议宣传贯彻产品质量的重要性。着重强调人和 产品的关系，如果每个人的工作到不了位，则有可能导致企业产品的质量过不了关。再其次，定期制作警示的牌子，或者在企业的现场拍摄的图片制成幻灯片形式，组织相关的人员，特别是组织操作的人员进行观看。最后，加强对相关人员的质量意识的教育工作，或者通过签订“质量责任书”来对质量行为进行约束。

3.2提高员工的质量素质

在产品质量系统中，对产品质量的'影响因素有很多种，可是人员的素质是影响质量最基础、最活跃和最有潜力的因素。企业要长期生存发展下去，必须不断更新工艺技术和设备，这时，员工的知识和技能也需要不断更新，就需要不断地学习、培训、更新知识、提高技能。

3.3坚持“用户导向”质量观

产品和企业具有竞争力的重要表现就是要使用户满意。企业在发展的道路上，很多的企业都意识到，只有产品质量赢得顾客的信赖和满意，才能使企业自身的经济效益得到提高，才能够长足的发展，才能在竞争中立于不败之地。

3.4提高推行质量管理体系的执行力

实现企业各种目标的源动力就是执行力。执行力对于实现质量管理体系有效运行起着非常关键的作用。流程如果不好，可以通过执行发现不足并对其进行改善;不管多么好的流程，如果不去执行，也就成为了夸夸其谈。质量管理体系运行需要企业全体员工的共同参与，怎样才能让所以员工围绕着体系要求积极工作呢?在质量管理体系推进过程中，不要让每个员工感受到质量管理体系是对他们的一种约束和制约，在推行过程中，不应该只是简单要求员工严格按照体系的规定做事，而更要帮助员工在满足要求的前提下，找到更为有效的做事的办法。

3.5加强企业质量文化建设

质量文化对于产品质量也有着非常重要的作用，它对组织决策行为、经营行为、员工行为以及企业发展方向起着保障和推动作用。一个企业要想在竞争中明确自己的优势地位，以质量为中心的企业文化建设是重点。

第一要加大宣传力度。企业要利用各大活动宣传产品质量管理的重要性，公开表面质量观念，真正把质量当做自己的生命，强化质量关系着企业的兴衰成败。关心产品质量管理工作。第二要培养员工的归属感，让他们把企业当成自己的家，树立强烈的忧患意识，对企业的未来和发展做到真心真意的关心，寻找一切机会提高产品质量、工作质量、生产效率，使企业做到可持续发展。第三要做到精神鼓励和物质奖励并重，宣传并及时奖励优秀质量管理工作中表现突出的人员，给予更多的关注，形成企业员工人人关心产品质量的良好氛围，使企业产品质量管理文化建设得到更好的发展。

【拓展内容】

加强印刷企业产品质量管理论文

印刷行业在我国较少得到扶持，基本处于小规模运行。随着我国加入WTO，印刷行业已逐步放开，印刷企业已经参与到激烈的市场竞争中来。那么，如何尽快提高产品质量并在竞争中获胜是摆在印刷产品质量管理者面前的问题，根据笔者所在的某国企长期质量管理经验来看。贯彻ISO9001标准，借鉴世界先进质量管理经验是提高质量的必要方法。

一、实施ISO9001标准，构建质量管理体系

ISO9001标准是国际通用的完质量标准，印刷企业实施ISO9001标准，不但可以强化和规范品质管理，还可以得到客户的认可。具体以下几方面的作用和意义：

1、实施ISO9001标准有利于提高产品提高产品可信程度，iso9001认证标准建立质量管理体系，通过体系的有效应用，促进企业持续地改进产品和过程，实现产品质量的稳定和提高，无疑是对消费者利益的一种最有效的保护，也增加了消费者选购合格供应商产品的可信程度。

2、提高企业管理能力，ISO9001标准鼓励企业在制定、实施质量管理体系时采用过程方法，通过识别和管理众多相互关联的活动，以及对这些活动进行系统的管理和连续的监视与控制，以实现顾客能接受的产品。此外，质量管理体系提供了持续改进的框架，增加顾客（消费者）和其他相关方满意的程度。因此，iso9001认证标准为有效提高企业的管理能力和增强市场竞争能力提供了有效的方法。

3、有利于企业的持续改进和持续满足顾客的需求和期望。顾客的需求和期望是不断变化，这就促使企业持续地改进产品和过程。而质量管理体系要求恰恰为企业改进产品和过程提供了一条有效途径。

ISO9001质量管理体系是一个最基础的兼容性很强的质量管理工具，虽然浓缩了当今很多先进的管理方法，如过程方法（流程管理）、系统管理、目标管理、PDCA管理、统计管理、标识管理等，但并未对这些方法作详细的介绍和应用指南。所以企业要根据自己的特色和需要，去分析、识别、策划和引进，建立真正具有自身过程特色的质量管理体系，并在此基础上不断充实、丰富和展开。如将战略管理、绩效管理、精益生产管理、环境管理、职业健康安全管理、有害物质管理、信息安全管理等内容增加进去，形成一个统一高效的企业经营管理的平台，大家都在这个统一的管理平台上来协调、处理、解决问题，不仅可以避免企业管理多张皮，而且可以有效地减少浪费、降低内耗、提高工作效率和质量。

二、引进国际先进的质量管理技术与方法

印刷企业应该重视依靠先进的技术和管理理念来提高公司的质量水平，利用信息化管理系统（erp）、美国国际数码企业联盟”G7测试认证、德国GMGGmbH&Co.KG公司GMG色彩解决方案，这些技术的引进将使企业决策更加科学化、系统化、规范化。具体如下：

1、实施“ERP”项目：提升管理信息化水平

实施erp项目可以规范以客户沟通为核心的“信息流”，为以生产计划管理系统为核心的“生产流”、以库存管理系统为核心的“物流”、以财务管理系统为核心的“资金流“。并为公司带来了一下改变：

1）、提高效率、节省人力。

当我们面临一大堆的手工单据时，要找齐某个客户某段时间所做的单子都是一件费力的事情。即使是用EXCEL填写的单子同样面临数据不能共享，各个环节需要手工交接的问题。应用印刷ERP后，由于数据实现了共享，下一环节可以直接从上一环节获取数据，大大提高了工作效率；因为实现了单据的电脑化，使得查单、翻单变得异常容易；印刷ERP的自动报表功能使得应收、应付、材料库存等的管理也变得相对简单；同样，ERP的自动排班、进度管理等功能使得生产排班、进度查询也变得简单容易。

2）、规范管理、防范风险。

企业的管理风险来自内部和外部两个方面，内部的风险主要是指由于疏忽造成的错单、漏单的损失。外部风险是由于数据的不准确造成的少收款，多付款的损失。而印刷ERP单据之间的严格交接，数据的自动计算，数据之间的相互验证都能有效降低企业管理的内部、外部风险。从而有效的提高企业的管理水平和效益。

2、通过G7标准认证，色彩控制技术达到国际标准

“G7”是一项全新概念的印刷工艺过程控制技术，它由“美国国际数码企业联盟”（IDEAllianc）旗下的“美国胶印商业印刷规范组织”（简称GRACoL）结合CTP多年研究、探索和实践总结而成。采用“G7”控制技术能够更简单地实现ISO12647-2的印刷标准，更精确地再现灰平衡，更有效地保证不同印刷条件下的印刷同貌，极大提升印品质量。目前，“G7”认证已成为印刷行业最具权威的专业认证之一，印刷企业具有“G7Master”资质也成为印品质量与国际接轨，品质控制能力与国际同步的标志。

通过实施G7认证，可以使印刷企业实现了色彩在印刷所涉及的各个传递过程和各种印刷/打样/打印方式之间最佳的视觉匹配，印前校正更快速准确，印刷过程中的测量也更加快速简单，为快速忠实地复制色彩提供了技术保证。

3、引入GMG色彩管理系统，为客户提供高质量的色彩解决方案

印刷时，不同印刷工艺、不同纸张、不同设备要做到印刷颜色一致是一件一直困扰印企的事，这是因为影响印刷颜色的因素非常多，色彩印入时不可避免的会出现误差，色彩误差所造成的印刷质量差、材料浪费、客户投诉等成为印刷企业最头疼的问题。

GMG色彩解决方案能够很好地解决以上问题，具体如下：

1）、按需数据处理：

不同来源的数据常含有多种多样的颜色设置。不管数据的质量如何，客户总是希望尽可能好的印刷质量。煞费苦心的、手动处理步骤易产生人为错误，而且当印刷很多短版作业时，可能遇到没时间做好准备的紧急问题。GMG色彩管理方案的实施使输入数据自动、一致的转换到要求的目标色彩空间上，为印前准备提供了安全、高效的解决方案，帮助用户节省宝贵时间，确保生产安全和稳定性。

2）、不同印刷方式的颜色管理：

目前，越来越多的印刷机选择用于混合的生产环境，包括数码印刷、胶印印刷、大幅面UV喷墨等。因此，一个印刷作业常用不同的印刷工艺印刷，客户总是期望同样的色彩表现，不管采用何种生产方式（数码印刷、大幅面印刷或传统印刷）。而GMG颜色管理的重要功能之一就是实现不同印刷工艺、不同介质类型的颜色匹配。类型

三、通过ISO14001、ISO18000、绿色印刷、可持续森林认证（FSC），实现产业和生态协调发展

2011年10月18日，在新闻出版总署印刷发行管理司和环境

当前，世界各国对印刷行业节能、降耗、减排、绿色、安全要求日渐提高，绿色印刷已经成为全球印刷业未来发展的主流，在欧美发达国家，“绿色印刷”既是其科技发展水平的体现，同时也是替代产生环境污染和高能耗的传统印刷方式的有效手段，我国也把发展绿色印刷纳入印刷业“十二五”发展规划。

FSC的核心是可持续森林经营。公司引入FSC认证主要目的之一就是要减少对森林的砍伐，特别是减少对天然林的砍伐。要在砍伐和恢复之间取得平衡，在满足木材需要的同时，保证森林的面积不减少或有所增加。

这些认证的通过不但健全公司质量管理制度，体现了公司的社会责任，更提高了产品“含金量”。

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② 如何提高产品质量

如何提高产品质量

引导语：产品质量对我们企业的重要性越来越强， 产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的 体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。

一个企 业想做大做强，在增强创新的基础上，努力 提高产品的质量水平对于企业的重要性，不 言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行 ，功亏一行篑。

一 提高产品质量控制的几个重点：

• 一、人的重要性：

• 人对于企业，企业管理来讲，起着至关重要的作用， 如果没有人，一切都无法达到目标，我们的企业是 劳动密集型企业，工人操作技能和熟练程度对产品 质量影响很大。又因我们公司的特殊性，坏境差， 时间长，劳动强度大，导致公司人员流动较大，给 产品质量管理带来了很大的压力和波动。如何通过 管理好现场“人”的环节，提高产品质量，从以下 几方面来进行控制。

二 班组长必须具备良好的质量意识与强烈 的责任心。

• 1、班组长要充分认识到“质量是企业的生命”，明白抓好产品质量

的重要性和怕要性，同时要不断学习，具备专业的基础知识以及清晰 的管理思路。 • 2、做好员工的培训指导工作： • 老员工的流失大，新员工的增多，操作技能的不熟练是造成质量下滑 的重要原因。因此我们必须加大岗位技能培训力度，使每一位员工都 能掌握各岗位的工艺要求及操作技能。尤其是对新员工的培训辅导工 作，做好以老带新的传，帮，带工作，针对分配进入班组的新员工， 指定有多年工作经验，对公司忠诚，责任心强的老员工进行帮带，帮 助新员工尽快掌握本工序操作技能。在新员工的培训上一定要想办法 下功夫，我们可以通过签定老员工和新员工之间的《师徒协议书》， 公司给老员工发放培训费、培训津贴或培训奖金来激励老员工的积极 性和责任感。

三 想办法做好留人工作

• 要求管理人员加强与工人的沟通，及时了 解新老员工的心态和各方面需求，以及工 作和生活中的不造应，帮助他们及时排忧 解难。因老员工的流失并将给质量带来影 响。

四 现场跟踪管理

• 班长是生产现场的监督者，要及时跟踪并 纠正员工的不规范操作，同时重点对组长 进行培训，提高他们的质量意识和综合能 力。组长是生产现场的模范，他们的言行 举止将起到表率作用，只有我们的班组长 自身具备责任感和使命感，广大员工才能 齐心协力，共同抓好安全、质量、产量。

五 注重数据的分析。

• 每天对不合格品检查出来根本没有去认真分析，面对所出 的问题有所出的问题有所麻木要，对问题的原因没有下意

识去查找 其实每天对数据进行分析，车间与车间，班组 与班组之间反复进行对比，我这个车间同别的车间差距在 哪里?同样的原材料，同样的生产员工，我为什么会差? 我差在哪里?这是数据分析的关键，如果我们每天只顾做 自己的工作，在整个过程中，没有比对，就不知道自身的 状况是好还是坏，有没有达到公司的要求等。带差问题去 车间应该会有更好的效果，通过检验的数据和现场成品桩 的质量状况就右以知道今天工作的.重心侧重于哪些方面。 才能激发我们去探寻问题根源找出解决的办法。

第二大方面：机

• “机”是指我们的设备，设备是支撑产量 的基础设施，也是保障质量的硬件设施， 对设备性能的了解，对重点设备的跟踪， 是抓好现场质量管理的关健所在，我觉得 必须了解设备的使用状况，做好设备的保 养工作是非常必要的，也是必然的。

1、码头、拌和楼设备

• 对于码头、拌和楼设备我们要了解码头砂，石振筛机(筛 孔尺寸，有无破损等)，砂石在拌和楼储罐的级配性况如 何，这直接关系到砼料的质量情况，也关系到到车间台前 的操作难易程度。搅拌机型号，性能，犁头角度，高度， 磨损程度，搅拌时间等都要细心观察，及时从拌和机手处 了解情况，才可能谈对拌和机修的工作有正确的评价，及 时查看砼料制作情况和了解近期砼强度等。 • 计量设备的准确性，拌和楼电子秤，压力表，温度表的跟 踪，必须保证能达到工艺要求范围之内，因为这些计量设 备一旦有损坏和误差，在跟踪处理过程中影响时间长，将 会对产品质量控制带来很多麻烦。

2、笼筋车间机器设备。

• 我们要学会了解对辅助车间的自动切籽机， 主筋切口端面控制情况，主筋定位是否准 确，镦头厚度，镦头机电流是否稳定，滚 焊机的性能，笼筋有无扭曲，长短是否一 致，端面倾斜情况等，只有上下了解，知 道详情，才能说的上控制。

3、生产车间

• 对生产车间所辖内的设备情况必须掌握， 这些设备一旦运转，我们将会连续生产， 比如离心机的水平情况，电机转速，管模 转速等，张拉机油的质量，升压稳定与否， 油缸，压力表是否准确，特别是需经常用 了解张拉力与伸长值的对应关系。

第三大原因：“料”

• 1、原材料的控制 • 车间的生产情况随原材料波动的影响是最直接的， 了解原材料的情况，便于理清问题的思路，及时 找到解决的途经。比如遇到桩外观质量缺陷的时 候，往往与码头砂石级配有关。

• 2、上下道工序之间的配合 • 作为车间主任的话，如果上道工序流入到我这里 不合格的话等等。如何处理呢?

对事不对人，找 出责任人，在整个过程中，我们责任要明确，一 定要敢于维护自身的权益。

第四大方面：“法”

• 法，即为操作方法和工艺规程，因此在生产过程 中要严抓工艺制度的落实。不能只注重产量，而 忽视过程中的质量控制，例如拌合楼分料，提前 张拉，缩短离心时间，提前开池等;我们的工艺 是通过技术部，实验室不断的进行试验、测试得 出的结论，是有事实依据的。所以我们要认真落 实工艺制度，对违反工艺操作规程的行为进行教 育、处罚，保证产品质量。

第五大方面“环”

• 环就是环境，也可以分为两部分。

• 1、气候环境的情况对产品质量的影响 • 温，湿度，降雨量增大时等不可控的因素对质量的影 响;例如坍落度夏天和冬天的控制标准是不一样的; 下雨天的砂石含水率的控制，环境的变化对质量的影 响是很大的。

• 2、操作过程的环境，也就是工作氛围 • 重视环境因素，抓好文明生产，推行6S管理。“6S”含 义;整理分清要与不要，一留一弃(倒掉垃圾);整 顿;科学布局，取用快捷(30秒能要打到的东西); 清扫;谁用谁处理;清洁;将整理、整顿、清扫贯彻 到底;素养;形成制度，养成习惯。安全;规范员工 操作，杜绝违章行为。只有认真贯彻执行6S管理，才 能保证员工能在一个舒适、安全、规范的氛围内工作， 财能改变员工的精神面貌，使他们对公司产生信任感 和归宿感，自学提高质量意识，改变他们对工作的态 度(态度决定一切)。员工如果带着这样的精神状态 投入到工作当中，那我们何愁抓不好安全、质量和产量。

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③ 提升产品质量要从几个方面入手

提升产品质量可以从下述几方面入手、好的原料(上游)、好的辅料、好的工艺、好的设备、好的生产过程管理等。
好的质量控制、好的产品质量检验、好的售后服务、产品招回制度等等，都能从制度上确保为客户提供良好的产品质量。
其次好的产品质量是来自于好的产品设计理念，因此,提高产品质量，根本上是应该从研发设计入手。
(3)怎么提高产品质量建议扩展阅读：
产品质量问题的规定：
产品质量问题的法律规定产品瑕疵是指销售者交付的产品未达到法定的质量标准以及约定的技术要求，未能达到买受人所期望的质量状况，从而使买受人不能按计划使用产品。
一、产品瑕疵一般包括三种情形：
1、不具备产品应当具备的使用性能而没有事先说明的。
2、不符合在产品或其产品质量问题的法律规定产品瑕疵是指销售者交付的产品未达到法定的质量标准以及约定的技术要求，未能达到买受人所期望的质量状况，从而使买受人不能按计划使用产品。
二、产品瑕疵一般包括三种情形：
1、不具备产品应当具备的使用性能而没有事先说明的。
2、不符合在产品或其包装上注明采用的产品标准。
3、不符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。
产品缺陷是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理危险。
产品有保障人体健康，人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。
产品缺陷具体包括设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和指示缺陷。
三、产品缺陷和产品瑕疵区别如下：
1、产品瑕疵责任属于合同责任，产品缺陷责任属于侵权责任。
2、产品瑕疵责任免责事由包括经营者做出了明确的说明或者用户、消费者在购买该产品前已经知道瑕疵的存在。
产品缺陷责任的免责事由包括未将产品投入流通、产品投入流通时，引起损害的缺陷尚不存在、将产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现缺陷的存在。
3、对于瑕疵，直接向销售者要求赔偿；对于缺陷，可以向销售者，也可以向生产者要求赔偿。
4、责任形式不同，对于瑕疵，由销售者依照法律规定或者合同约定，负责修理、更换、退货以至赔偿损失。
对于生产者、销售者的产品缺陷遭受人身、财产损害时，生产者和销售者应承担连带责任，受害人可以向产品的生产者求偿，也可以向销售者求偿。
一方赔偿后，如果责任属于另一方，其有权向另一方追偿。这是两种责任的重大区别。
5、诉讼时效不同，出售质量不合格产品的商品未声明的，诉讼时效期间为一年。
因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的诉讼时效期限为二年，自当事人知道或应当知道其权益受到损害时起计算。
因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的请求权，在造成损害的缺陷产品交付最初用户、消费者满十年丧失；但是，尚未超过产品保证期的除外。

④ 如何提高企业产品质量管理

如何提高企业产品质量管理

产品质量检验主体借助针对性、有效性检验方式，对各单位生产开发产品质量特性实施综合检查，通过科学精准的化验明确产品质量水平，揭示其具体特性，进而获取真实准确的信息数据，并为其出具可靠完整的技术质量报告与总结结论。下面我为大家整理了关于如何提高企业产品质量管理的文章，一起来看看吧：

产品质量管理检验存在的问题

当前，我国生产产品质量同国际领域先进水平比较，还存在一定差距。一些生产工艺相对落后，没有实现全面自动化。同时，人员操作技术水平较低，呈现流动率较大的状况。一些工作人员由于没能充分了解产品标准以及技术要求，进一步对产品质量形成了不良影响。另外，工作人员由于素质水平有限没能实现对企业的科学管控。在原材料以及辅助生产材料的采购验收环节把关较松，基于产品质量不良缺陷，令原材料与能源面临了不良浪费。同时还会导致对环境条件与水资源的不良污染，令人力资源无法全面发挥核心价值。通过我国质监总局的质量数据统计研究不难看出，一些城市有近三分之一的产品质量出现不稳定状况，优良品质水平则较低，造成了显着的经济损失，三鹿奶粉事件则更加向我们敲响了警钟。由此可见，优化提升产品质量，科学应对检验管理工作成为首要目标任务。企业只有加强技术监督，履行国际行业标准，更新落后设施、创新生产工艺，强化测试管理，优化机构建设，方能真正促进产品质量的`优化提升，真正生产出优质、良好的产品，提供价值化信息以及技术支撑，确保执法公平合理。

产品质量管理及检验科学策略

1明确具体标准，提升检测准确性

为全面提升产品质量，检验管理人员应有效熟悉各项产品标准，掌握必要的检验操作方式，熟悉各环节检验操作技能，具体的实验要求、原理。应真正做到思路清晰，检验精细，预防毫无思路的机械执行，应促进工作效率的优化提升，降低检验误差。另外，检验人员应虚心学习，善于交流，汲取丰富经验。对各类试验仪器设施应做好维护保养管理，充实检验记录，并定期实施综合检查。应明确检验仪器设施正常运行参数、为其创设良好的服务应用环境。例如湿度、温度、照明以及通风条件应符合既定标准，方能提升检验仪器设施工作效率，令其发挥综合应用效益。

2规范应用检验方式，实施全过程检验管理

为确保检验工作的顺利进行，提升操作质量，工作人员应在实践检验阶段中依据产品标准要求检验方式实施综合检验管理，预防并克服检验工作存在的随意性。检验人员应养成良好的习惯，实施规范操作。应针对不同的产品制定适宜的检验策略，优选检验方式，契合生产需要、市场特点，产品特征，提升质量，优化工作效率。同时，检验管理人员应注重实践操作同原理的有效结合，进而优化提升质量检验工作质量。针对产品质量的检验首先应依据作业指导书强化原材、辅材的检验管理，对与标准不符的材料应不予批复合格报告。对生产场所、重要卫生区域应全面核查，做好防火、防爆管理与相关检测试验，充实数据记录。对产品生产各道工序应做好有效核查，用肉眼检查包装质量、做好计量核查，一旦发觉存在不良问题，应快速联系工序直接负责人，探究成因并做好全面整改。对于生产成品则应实施把关检验，监督管理，确保不合格产品不予以流通出厂。检验完毕应填制报告单，加盖公章并上报至相关单位。另外，应全面发挥品控员核心职能，依据作业指导书实施全过程规范监督，一旦发现隐患问题，应及时联络主管领导，全面探究成因，制定有效的防范应对策略。

3秉承实事求是的工作原则，准确清晰的记录检验数据

质量检验管理阶段中应全面做好原始数据记录，进而映射产品质量管理检验阶段中产品形成的原始质量特征。该项工作尤为重要，检验工作人员应做好前期准备，绘制检验登记原始表格。检验操作中应将测得获取的数值分项记录到表格之中。同时，应履行必要的签字盖章确认手续。应确保检验工作的严格准确，不应过于随意，将原始数据记录登记在单篇纸张中。原始数据记录不仅仅为依据操作标准进行检验登记的工作步骤，而是应就观察所见事实全面映射重要检验操作，反映测量检验相关信息数据。应注重原始检验记录不要过于复杂繁琐，应简明清晰，应用简练语言全面真实的阐述说明问题。对各类技术性术语则应进行严格明确的定义解释。例如，应用电位法检验测试溶液的酸碱度，应将检测PH值相应实验方式完整记录，同时应确保原始记录信息数据同应用仪器设施精密度的具体位数保持一致，不应随意的将位数增加或缩减。通过实践不难看出，应用单一的检验报告文件较难满足各类产品具体的检验应用需要，因此应依据产品类型设计规范报告单，并在其中展现标准规定以及实际应用试验方式、具体选用仪器设施、进行产品抽样检验的方式手段、判定规则等具体内容。传统报告单之中，上述内容没有全面涵盖，因此应合理的扩充完善报告，进而有效约束管控检验操作人员清晰科学的应用标准，并提升报告单真实可信性。

4优化产品质量监督与抽查检验

当前，我国质量监督管理检验的类别主体包括，国家抽查，即全国联动的抽样检验、省际互相检验与联动检查;监督抽查，即定期进行产品质量的监督检验，做好日常管理核查等。无论应用何类检验抽查手段，均应做到全面真实的映射生产单位整体产品质量状况，首要目标便应为确保产品质量水平的优化提升。因此，应全面注重产品质量监督，为我国宏观调控管理、决策制定、市场经济建设发展提供必要依据，明确实践发展方向。产品质量核查检验包括全数的验证以及抽样核查检验两类方式。在检验阶段中应依据科学实践方式以及行业标准，对同一批次以及相同周期生产产品的整体实施检验测量，按照规范标准做好比较分析。基于产品总体数量以及特性因素等，在对各类批量产品质量实施判定验证阶段中，无需进行逐个的检查，可由总体产品之中抽取一定数量的样本实施检测核查，依据规范标准作出科学判定，得出产品总体质量的合格性以及优质性结论。

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⑤ 浅谈如何提高产品质量

浅谈如何提高产品质量

引导语：质量是企业生存之基，品牌是企业发展之本，只有保证了产品质量，才能创出强大的品牌，企业也才能获得长远的发展。

我认为主要有以下几个方面需要做

1、产品质量全员意识

2、产品设计复审

3、、供应商产品质量控制

4、原材料控制

5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收

6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。

7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。

8、产品质量问题定期落实考核并单独列示

9、生产布局随时调整

10、设计人员参与大业务方案技术环节

11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。

12、生产排程调节(避免突击性生产)

13、有效搭配设置学徒岗

14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。

15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。

16、员工情绪调节

17、精确有效的作业技术标准(非常重要的应该放在前面)

18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。

我只能想到这么多了，要做到质量零缺陷因该还有重要的因素，你再查查看，现在我可实在是向不起更多了。

上面所说的每一个都是重点，有关产品质量没有小事，具体的执行还要靠您不断的摸索了。

怎样提高产品质量

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

进料检验(IQC)：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整

齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。

我们可以参考日本企业的管理模式：

以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。

“3N”是指质量管理的原则为“不接受(No accepting)不合格产品、不制造(No

manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。

“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识;设备——保持最高的开工率和使用率;材料——达到合理的投入产出;方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。

“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉;整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任;清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净;清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟(或5分钟)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态;素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。

出货检验(OQC)：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。

售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。

“你的需求，我们知道;你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的`苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，相互监

督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现

一、增强相关人员的质量意识

1. 通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作;设备维护不到位，造成精度不足;产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位……

在宣贯过程中，如能穿插具体的实例将更有说服力，同时可避免枯燥性。

2. 定期编制“警示”影片，组织相关人员观看，尤其是一线操作人员。

3. 上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量责任书”，以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作。

二、提高设计质量

1. 抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足GJB9001A-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作：

1)了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差;

2)要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。

2. 严格执行“设计和开发”程序，对于产品的交付进度有特殊要求的，方式可灵活多样。例如：充分借鉴成熟产品的设计思想，针对不同处进行重点的策划评审、验证等。

3. 注重对设计人员进行新知识培训，且要一贯坚持，方式可灵活多样。例如：派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等。

要关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位，即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。

4. 对于生产定型，即使用户没有强制要求，各承制单位也应该做，尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给用户，共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调)，避免带着问题生产，留下隐患。

三、加强原材料、元器件的控制

1. 要充分认识原材料研究的重要性，对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。

在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。

2. 应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达

的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理;在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。

采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。

3. 要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方(由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方)。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。

四、进一步严控操作质量

1. 减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力;也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。

2. 减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。

3. 加强操作人员的责任心。

4. 充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点：

1)作业指导书(或相应文件中)的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据;

2)检验员亲自操作;

3)保证检验员数量的充分性。

五、增加产品评审力度

1. 评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。

2. 在评审过程中，不能忽略下述几点：

1)将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时对用户规定使用的原材料/元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行审查;

2)除了审查最终产品的性能外(毕竟只是抽样)，还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到操作现场审查，效果更佳;

3)对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由评审组亲自向用户询问将更加真实可信;

c)除进行产品出所(厂)质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料/元器件、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品，而给承制单位造成经济损失。

品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度;

4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。

完整的品质管理控制流程

1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)

3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。

4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检(制程)。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。

6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

品质管理的六大注意事项

一、品质管理规划

1、品管部岗位职责(包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责)。

2、相关部门品管职责(包括相关人员总体职责、相关部门具体职责)。

3、品质方针制定与实施(包括品质方针制定、品质方针实施)。

4、品质目标制定与实施(包括品质目标制定、品质目标实施)。5、品质标准化管理(包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准)。

5、品质样板管理(包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理)。

二、品质资源管理

1、品质培训实施与管理 (包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训)。

2、品质成本分析(包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤)。

3、品质信息管理(包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理)。

4、品管工作环境管理(包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境)。

5、相关供方管理(包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表)。

三、品质管理工具

1、第一节 帕累托图法(包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项)。

2、因果图法(包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图)。

3、散布图法(包括制作散布图、分析散布图)。

4、控制图法(包括明确控制图原理、制作控制图)。

5、关联图法(包括区分关联图的类型、制作关联图)。

6、亲和图法(包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图)。

7、系统图法(包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的)。

8、PDPC法(包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法)。

9、箭线图法(包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图)。

四、品质计量管理

1、标准计量器具管理(包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项)。

2、一般计量器具管理(包括检定一般计量器具、使用一般计量器具)。

3、能源计量管理(包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项)。

4、计量器具的选配 (包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤)。

5、计量器具的校准(包括校准类型、校准的注意事项)。

6、计量器具操作指引(包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺)。

7、计量器具内校标准(包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准)。

8、计量器具周检(包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具)。

9、计量器具分级管理(包括A类管理、B类管理、C类管理)。

五、品质检验控制

1、检验的分类与选择(包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类)。

2、检验计划制订(包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图)。

3、进料检验(包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制)。

4、过程检验(包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验)。

5、半成品品质检验(包括半成品制程控制、半成品品质检验)。

6、成品检验(包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验)。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析(包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面)。2、不合格品标准(包括选择标识物、应用标识物)。

3、不合格品隔离(包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品)。

4、不合格品评审(包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识)。

5、不合格品处置(包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录)。

6、不合格品预防与控制 (包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}

七、品质改进计划

1、品质改进组织与运行(包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行)。

2、品质改进(包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训)

3、品质改进活动开展(包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定)

4、CC活动推行(包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧)

5、TQM活动推行(包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设)

6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}7、无缺点计划实施(包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划。

在当今这个资讯高度发达的社会，不论是制造业企业还是商业企业，要想在日益激烈的市场竞争中

立于不败之地，就必须高度重视提高产品(服务)质量，否则，将会被市场无情淘汰。因此，注重提高产品质量

是一个现代成功企业发展的必由之路。

首先，保证持续稳定的质量品质体系，取决于企业领导和管理人员的质量管理水平。评价一个管理者

的质量管理水平可从以下几个方面来加以衡量：其一，是否具备开发新?品和解决新课题的能力;其二，是否

充分了解企业日常工作中碰到的问题及是否有解决问题的可行方案;其三，是否经常跟踪企业重要专案的进展

和结果。这些都会影响一个企业质量管理的最终效果。

其次，保证持续稳定的质量品质体系，企业必须坚持不懈地改善环境。事实证明，环境是影响客户和

吸引客户的重要手段之一。例如，广州本田汽车公司能够在建厂后短短的四年时间裏挤身全国汽车工业前三名

行列，离不开他们对环境的改善。他们的一个口号是"检测一个公司的管理如何请看一个公司的厕所"。从小事

抓起，才能把影响?品质量的不利因素在其发展初期就得以很好的控制。因此，企业应该坚持不懈地改善环境，

如坚持开展5S活动就是一个好的做法。

第三，质量体系的维持并不是一朝一夕的事情，质量体系的维持要在企业日常工作中坚持不懈地按照

PDCA管理回圈来进行。所谓PDCA就是Plan(计划)、Do(执行)、Check (检查)、Action(采取行动)。只要

我们始终遵循有效的PDCA步骤来进行质量管理，并形成可视管理体制(充分运用图表公布资讯)，就会使我们的

品质管理体系始终保持在一个良性回圈的状态之中。

第四，要发挥企业团队的力量。最明显的例子就是98年世界杯上的巴西队和法国队决赛，论技术、意识，

巴西队无人能及，但最终没能战胜法国队，夺得大力神杯，其中一个最重要的原因就是巴西队的团队协作精神太差，

而法国队却充分发挥了团队的力量，以3：0痛快淋漓地击败了巴西队。因此，良好的团队精神对确保企业质量保证

系统的发挥有着极其重要的作用。

保持高效的质量管理体系还有许多重要的因素，例如品质管理策略、企业人才战略、采购物资的质量控制

等因素，都对我们的质量管理好坏起着重要的作用。 ;

⑥ 如何提升产品质量(个人对质量的心得体会300字)

我参加工作30多年了，在技术、工艺、质检、实验员岗位上都干过，深知质量的重要，一下根据我的经历和体会，谈谈我对质量的看法，不当之处请大家批评指正!
质量管理是企业发展的永恒的主题，质量就是效益，质量就是信誉，质量就是市场，质量就是企业的生命，没有过硬的产品质量就没有企业的未来!
质量是企业的立命之本，质量是我们一切经济的来源，唯有出色的质量才能获得用户的青睐。用户相信我们的产品，肯定我们的质量和服务，才会心甘情愿的花钱购买我们的产品，这样我们才不会失业，我们的收入，我们的思想，我们的素质才会随之得到提升，我们的生活才会过的更加幸福。所以我们要时刻把我们的用户放在我们的心中，时刻让他们放心使用我们制造的产品。
怎么才能提高产品质量呢?我以为应该注意以下三点:
一、首先应严把原材料的检验关，没有好的原材料，就不可能有好的产品质量，这是第一道关口，一定要把好。要做好检验工作，不合格的原材料要坚决退货处理，不要流于形式。不能因为比价管理和降低成本，放松对原材料的要求，偷工减料，要保证原材料的品质和足够的加入量。
二、要树立“质量第一，人人有责”的意识，并落实到每一天的工作中。产品质量是干出来的，不是检出来的，操作工应严格遵守工艺要求和质量标准，做好自检和互检，转序前要经过专职质检员检验通过后，才能转入下道工序。
三、质检员要有责任心和专业能力，要多去生产现场盯着，及时发现问题，抓好生产过程中的质量控制，严把质量关，切实负起责任来，确保不合格品绝不流入下到工序甚至出厂。要学习和提高专业技能，精准地做好合格判定，帮助操作工解决质量问题，提出质量改进的建议。
四、生产管理人员应同时管质量，不能只抓生产，不管质量!车间主任、班组长都是质量负责人，出现问题要给予处罚。当质量和生产冲突时，应为质量让步。
责任是生命的价值，荣誉是生命的意义，企业则是生命的价值和意义的总和、体现和结果。成绩仅代表过去，不断的进步才代表未来。目前市场淡季，给了我们新的机遇和挑战，我们必须心怀使命、锐意进取，不断向前。

⑦ 提高产品质量的措施

“产品的质量是关系到一个国家发展国民经济的生命悠关的问题”。这种说法无疑是正确的，国内、国外经济建设的经验充分证明了它的正确性。现在我们面临的问题是：应如何提高和保证我们的产品质量对于这个问题已有许多学者和专家发表了精辟的论述和很好的见解，我愿在这里谈谈个人的几点精浅看法，以表示对他们的辛勤研究和探讨给予敬意和支持，希望有更多的学者和专家对这个重要问题作更广泛更深入的研究，为提高我国的工业产品质量、特别是机械产品质量，找到一条合适于我国社会主义制度的、行之有效的途径。我想谈谈下面四个问题：

一、产品质量的组成和基础
把产品质量当作由规划、设计、原材料和原器件、制造、检验、组装、包装保管、运输、安装和服务等工序的质量组成一个皮球，飘浮在以“科学技术知识”和“从业热情” （责任感、荣誉心）为基础的水面上。意思是说，组成产品质量的各个工序的质量，莫不包含着丰富的科学技术知识和从业人员的热情（责任感和荣誉心）。总的来说，产品质量是以科学技术和从业热情为基础的，它们之间的关系是“水与球”的关系，也就是我们所说的“水涨船高”的关系。我认为很有道理，抓住了产品质量问题的实质，也给我们指明提高产品质量的基本途径在于提高科学技术水平和职工从业热情。如果舍弃这两个基础，而奢谈各种各样的提高产品质量的措施，不啻是舍本求末，将很难收到显着效果，得不到根本改观。纵观世界各国经济发展的情况，也可以得出这样一个结论：凡能生产出高质量产品的国家，莫不是拥有高水平科学技术的国家﹔而科学技术水平低的国家能生产出享誉全球的高质量产品还未尝有之。这个事实也充分证明：提高科学技术水平是提高产品质量的根本途径。此外，激发和保持职工的从业热情，调动职工的积极性，也是同样重要的方面。甚至可以说，积极性是提高科学技术水平的前提，是提高产品质量的基础的基础。职工有了积极性、责任心，就会兢兢业业地去学习科学技术，发挥既得的科学技术知识和才能，就用于提高产品质量的各项工作中去。对此，我们应当有一个清醒的认识。不论是产品的主管部门还是生产单位，在各个方面抓产品质量工作的时候，都应当首先想到提高科学技术水平和调动职工积极性这个根本途径，要为开辟这条途径尽最大的努力。苏联自1967年起实行了一种全面性的“产品质量国家检定制度”，其中有两个重要的措施，就是力图运用“提高科学技术水平和职工积极性”这个原则来促进产品质量的提高。这两个措施是：
在国家检定产品质量的同时，要对工厂的技术水平和生产设备质量作系统的评审，责成各工业部、各公司和企业领导人必须为提高工厂技术水平、革新生产设备承担责任。
产品国家检定分质量等级评定，与奖惩制度相结合、实行优质优价、利润提成给奖和劣质减价、限期改造或淘汰的政策。这些都是值得我们研究的问题。
要提高我国科学技术水平作为振兴经济的一个战略方针和经济建设中的一个指导思想问题来抓。要使我国工农业总产值从1980年到2000年实现翻两番，从资金、能源和材料的条件来说，如果按现在已经达到的技术经济指标来计算，就显得严惩不足，必须在这二十年的建设过程中，尽快提高科学技术水平，把各项技术经济指标都提高到全新水平，才可以保证工农业生产总值翻两番。也就是说，必须依靠科学技术来发展产品品种、提高产品质量和经济效益，来弥补资金、能源的不足。要力争转上先进的技术基础、才可以更好地运用已有的财力物力，创造出更多的社会财富，翻两番就具备条件。我们的科学技术事业很快将会出现一个崭新的局面，我国工业产品的质量也将会随之提高到一个新的水平。

⑧ 工厂如何提高产品质量

• 1、改进产品质量，需要对市场客户进行一个调研，了解客户需要怎样的质量，什么样的质量标准能满足客户要求，这样才能找到根本所在。

  

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  5、改进产品质量，还需要提高公司的管理制度，对生产计划和生产的工艺流程进行严格监督，一旦有问题应当立即反馈。

⑨ 怎样才能提高产品质量

抓好品质管理非常重要，因为品质质量是一个企业命脉，是一个企业赖以生存的生命线！

从几个小方面开始整改：

一、设备的维护以及更新；
二、人员的管理以及培训教育（要技术过硬，心态平稳）非常重要，切记不可让员工带着情绪工作，否则再好设备以及技术都做不出好的产品，要知道员工的需求以及适当爱护关心。
三、源头管理，也是重中之重，好多日企以及大的外企都是这样管理的，就是从原材料进货渠道一直到这个企业的产品完全做好都要层层把关，每一道工序环节都要严格把关，把不良消灭在萌芽状态之中，再这方面可设置品管以及员工自查和员工监督上一级的不良，不接受不良品下流。
四、谨记欲速则不达，不要为了产量而让好多品管质量管理成为摆设以及空谈。