Ⅰ 我用ABS注塑的产品，很脆，一折就断，求助原因及解决办法
产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。
⑴注塑问题：
<1>料筒温度低，提高料筒温度；
<2>喷嘴温度低，提高它；
<3>如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；
<4>提高注射速度；
<5>提高注射压力；
<6>增加注射时间；
<7>增加全压时间；
<8>模温太低，提高它；
<9>制件内应力大，减少内应力；
<10>制件有拼缝线，设法减少或消除；
<11>螺杆转速太高因而降解物料。
⑵模具问题：
①制品设计太薄；
②浇口太小；
③分流道太小；
④制品增加加强筋、圆内角。
⑶物料问题：
①物料污染；
②物料未干燥好；
③物料中有挥发物；
④物料中回料太多或回料次数太多；
⑤物料强度低。
⑷设备问题：
①塑化容量太小；
②料筒中有障碍物促使物料降解
Ⅱ 空气干燥ABS塑胶产品变很脆怎么办
1.回收料回收次数太多或供应商提供料中加有杂质，导致料性变差
2.改模或采用其它方法降低两个装配胶件的装配力度
3.气温下降料的柔韧性变差，应适当增加原料比例或用烤箱烘烤后再装配
Ⅲ 做的熔喷布隔天后发脆，一拉就断是什么原因，怎么解决
熔喷布变脆变硬的常见解决方法1：检查调整工艺
1、原材料熔指过高或者过低。熔指过高，比如3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。熔指过低，比如S2040，在350℃喷布，这时候PP已经开始热氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能强求了。
2、一般小的熔喷设备螺杆比较短，混炼功能不好，熔喷料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。
3、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
如果以上方法扔不能解决问题，那我们就得深入探讨一下，熔喷布为什么会变硬发脆？
熔喷布发脆，是因为喷出的纤维丝随着外界温度降低，逐渐冷却，微观的聚丙烯分子链先是有序重排形成结晶核，结晶核再慢慢的长大，慢慢的增长完善，形成大的球晶，自然存放一般需要48h-72h才能完成整个结晶过程。然而，这就是放置一夜后，纤维丝的结晶度上来了，刚性上来了，韧性变差了，熔喷布开裂了的原因！
大家肯定会想到-——要对原材料进行增韧！
对！就是要增韧，但是这个“增韧剂”需要和PP熔喷料相容性非常好，且在提升韧性的同时，不能降低产品透明性。
解决方2：添加熔喷料专用成核剂
成核剂具有改变PP树脂的结晶行为、结晶形态和球晶尺寸，进而达到提高制品的加工性能和应用性能之功效。加入成核剂，可控制球晶的生长，使晶核增多，结晶更完善、受力更均匀，因此可以增进聚合体的屈服强度，冲击强度和表面强度，提高聚丙烯的机械性能。由于添加成核剂，聚丙烯的结晶度提高，加之结晶组织的微细化，导致密度提高，热变形温度也有所提高，可在一定程度上提高PP熔喷料的耐热性。
这样在不改变流动特性下，既提升产品的刚韧性，又能改善产品透明度一举多得。
熔喷料中成核剂功效
1、提升熔喷料光泽度与透明度，显着提升熔喷无纺布产品档次
2、加快结晶速度，有效提高产品加工稳定性、生产速度与出布率
3、细化晶粒形态，有效提高聚丙烯纤维的致密度。赋予熔喷布更好过滤效率与驻极效果
解决方法3：选择更合适的原材料——增韧型PP熔喷专用料
除了基础型PP熔喷专用料外，还针对某些型号机台的客户开发出一款增韧型的PP熔喷料，解决因机台工艺而使熔喷布变脆变硬的问题，在保持原来基础优良特性的同时，生产出来的熔喷布更加柔软有韧性。
Ⅳ 用1500熔脂的料喷出来的熔喷布发硬变脆怎么解决
首先第一个原因：可能是长径比比较短1:40 1:48 这类的螺杆比较短的。大部分是因为引发剂没有反应完全，一是做出来熔喷料有味道，二是引发剂有残留会持续降解PP。这是原因其一！
第一个问题怎么解决呢？增加螺杆长度或者添加螺杆，增加机器组合强度，来让引发剂完全反应出来的改性PP没有残留就完美解决！
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如果生产长径比足够长并且引发剂反应完全，那么就是产品中用的成核剂不对 或者添加量有问头或者润滑剂和抗氧剂不够！
高温光亮剂网页链接可以起一个保护并长时间保持润滑作用可以解决熔喷布时间长发脆发硬问题
Ⅳ 塑料制品老化变脆什么方法能解决
从模具、设备、原料、工艺、设计、外部环境分析，这六个方面都是会导致塑料制品老化变脆的。
可通过使用改性塑料解决原材料和外部环境的内部因素；通过加工工艺、设计、设备、和模具解决外部因素。
Ⅵ 塑料发硬变脆怎么办
通常塑料使用的时间长或者经常晒到太阳会出现这种情况。
建议：
塑料发硬变脆是老化了,几乎不可以逆转，没有什么价值了
2.一般塑料是某些长链聚合物,会因为高温、光照、油等发生化学反应,其组合成分发生改变,长链断裂,原来的特性消失,造成老化
Ⅶ 塑料发硬变脆怎么办
一、塑料发硬变脆是老化了，几乎没有什么价值，扔了吧。
二、一般塑料是某些长链聚合物，会因为高温、光照、油等发生化学反应，其组合成分发生改变，长链断裂，原来的特性消失，造成老化。
Ⅷ 空气干燥ABS塑胶产品变很脆怎么办
1.回收料回收次数太多或供应商提供料中加有杂质，导致料性变差
2.改模或采用其它方法降低两个装配胶件的装配力度3.气温下降料的柔韧性变差，应适当增加原料比例或用烤箱烘烤后再装配
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Ⅸ 塑料制品放久变脆怎么处理变得有韧性
出现这个情况的原因主要有：1，塑胶原料本身就有问题，不均匀，有杂料。2，注塑的温度不稳定，温度高了会破坏塑料的分子结构，使塑胶料碳化，从而影响塑胶原料的韧性。3，注塑工艺不一致，背压，注塑压力等，都会影响塑胶原料的韧性。
Ⅹ 注塑PC薄片片产品变脆的问题
做硬化处理^几乎任何材料都会变脆，建议在加硬前用100度的开水煮25分钟左右，由于产品太薄，而且还有CD纹，最严重的问题是CD纹太细，所以这种方法只能有改善，不能确保完全搞定，如果产品能加厚0.05到0.1最好！ 还有一奇葩的办法可能看上去能完全解决：有热吹风机吹CD纹的一面，自己把握时间和温度，不要把纹路吹坏，再做硬化处理！