产品追溯性记录表是什么

Ⅰ 求产品追溯管理制度

产品质量的追溯制度就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作的时候，企业都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、实时地点及具体情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。

这些产品追溯的记录会和带有标志的产品同步进行流转，包括产品的流通、销售、使用环节。这有助于企业明确各方责任，职责分明，遇到问题时查处有据，极大加强职工的责任感。

(1)产品追溯性记录表是什么扩展阅读

产品追溯管理制度的作用：

1、产品追溯与生产执行系统帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，向客户提供的一套全新的车间信息化管理系统。

2、可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户的满意度，实现信息的实时分享。

3、该制度可以帮助企业降低生产成本，提高盈利，从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。同时通过系统提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。

4、该制度可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。

Ⅱ 什么叫“产品可追溯体系”a

产品可追溯体系：
通过该体系可以对成品的最小包装单位、产品单位反向查找生产、加工。仓储、运输的等信息
通过该体系反查有问题的环节，可以有效改善企业次品率、低效环节、库存分布，综合通告企业管理运营效率。
通过该体系可以防伪、防窜货，对假货和窜货的追查速度快、成本低。

可追溯体系需要录入：
浅追溯： 人工录入原料、生产、仓储、物流等环节的详细信息，录入成本高，人为影响大
中度追溯：企业可以通过ERP协同、传感器录入，大量减少企业人员录入信息量，提高信息出错率，减小人工涉及环节
深度追溯：基于物联网的追溯系统。含传感器网络、检测机构对接、ERP对接，整体协同，全流程精细追溯（信息量大而全）
可以参考追溯吧里乔路飞科技的方案

Ⅲ 什么是追溯什么是产品追溯系统

追溯，亦作“追本遡源”，比喻回首或钩沉往事，探寻本质或源泉。
而在商业市场运作中，则包含两层含义：
一是跟踪，即从生产、流通到消费，跟随一个或一批商品流向的能力，即正向跟踪；
二是追溯，即从消费、流通到生产，识别一个或一批特定商品来源的能力，即逆向溯源。
追溯体系，就是每一个产品都具有唯一身份的标识，即追溯二维码，标识作为记录被保存追溯体系中，记录着产品信息，原材料采购（或种植或养殖）、生产加工、仓储流通、销售环节等所有信息。
所谓追溯，即指产品的追本溯源，建立产品质量可追溯体系，实现来源可查、去向可追、责任可究。（中国追溯商城.com只卖可追溯商品）这样即保障了正规厂商的合法权益，打击盗版侵权、假冒伪劣、以次充好等不正之风，同时让消费市场回归清流，让消费者买到放心的、安心的可追溯商品。

Ⅳ 什么是产品追溯

追溯制度是指在原辅料供应、生产管理、仓储物流、营销相关业务环节采取合适的软硬件技术手段实时记录产品信息，可通过查询随时跟踪产品的生产状态、仓储状态和流向”，以达到产品追溯管理目的的规定。
为产品召回机制提供可靠的信息平台
加强对市场的管理与控制
提高产品物流信息采集识读的准确性，避免人工的工作失误，减少错发事故
加强生产现场管理，提供可视化手段，动态反映生产进程
有利于打造快速、高效的物流系统
实现物流管理信息化和人员配备最优化
提供各类生产、仓储报表，为管理决策提供更有价值、更具时效性的分析数据

Ⅳ 产品标识和可追溯性程序该怎么做。有相应的表格的吗

追溯系统的作用：

A事后反馈

找出质量问题所在，追责、持续改进；

B监督预防

因为有追溯体系的建立，每个关键环节进行监控与记录，则事后可追查问责到人，

使得坏人不敢肆意为所欲为，一定程度杜绝其坏念头;

C售后服务

有追溯体系则老百姓购买食品时可进行追溯查询，判断食品真假，

既防伪防劣又让老百姓食得放心；

D快速召回

当食品出现质量缺陷时快速确定召回范围、影响大小，快速处理应对；

E企业信誉

建立追溯体系，提高质量意识、服务意识，为企业赢得好口碑，提升企业信誊和竞争力!

追溯:追踪溯源，根据某一线索（比如ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源.

产品质量追溯:

目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯，主要关注可追溯性和质量的控制.

可追溯性:

通过实施基于条码RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集，最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的，以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力.

追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量.

追溯可分正向追溯和反向追溯.

正向追溯:从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息;

反向追溯:产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，以便缩小召回范围!

追溯又可分横向追溯和纵向追溯.

横向追溯:从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;

纵向追溯:从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!

质量控制:

在数据收集过程中进行产品质量的控制，包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等.质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷问题发生.

详细解决方案请咨询"广州溯源信息技术有限公司"!

溯源生产制造执行质量追溯系统(，DEMES)是基于物联网RFID条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业.系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力.同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象.

Ⅵ 什么是材料的追溯性

产品可追溯性是指通过记录来追溯产品的历史。因此，有的行业产品要求在标签上针对每个或每批产品给出特定的标识。例如，可以给主要设备或关键件确定一序号，对所有材料和制造条件相似的一段时间内制造的产品确定一批号。这种为实现可追溯性的标识方法用于诸如油漆、食品、药品和小型电子元器件之类大批量生产的产品。
确保产品能追溯至其原始状态的程序是质量体系的重要要求，因为这样做：便于分析失效产品并采取纠正措施，能够从使用现场追回有缺陷的产品等。

产品追溯包括产品标签,流程单,检查记录和检查印章等,所以, 需在每一工序完成后产品应有产品标签和QC检查印章,而工序则通过流程单来控制.
配套件可以采用编码对供应商进行分类识别，每个供应商的每件部件都有一个固定的产品代码，并要求他们在产品上做批次号。公司收货时一定要记录批次号。最好进行微机管理，查阅方便。
时下最流行的是使用产品条形码，将产品编号、批次信息及流水号组合成条形码，一方面可以生成产品档案记录所有流转工序的信息诸如工序号、操作者、发生缺陷、更换零件及关键质量特性检测?俚龋?方便企业全方位的追溯；另一方面又可实时记录在制品数量和完工数量。
给每个产品现分类，给产品编号，供应商代码，零件唯一的序列号并将其打在零件上。原始记录保存好，就可以追溯了。

Ⅶ 条码产品追溯系统指的是什么

一、生产追溯管理简介
合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。

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Ⅷ 什么是产品可追溯性、常规追溯方法有哪些

产品可追溯性就是说通过搭建追溯系统实现可追溯产品的:

1 产品的基本属性(ID\品名\规格\厂商...)
2 产品的关键构成(关键部件\关键原料以及这些部件或原料的供应商\批次\品质等)
3 产品的工艺信息(哪个工单, 哪个班组, 哪条产线生产的, 工艺加工过程是怎样的等)
4 产品的物流信息(商品发往何地, 发给了谁, 现在哪里, 是否窜货销售等...)
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来自 广州溯源(DESOFT) : MES, WMS, 质量追溯,SAP集成条码, 物联网,条形码,RFID 软件
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追溯:追踪溯源，根据某一线索（比如 ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源.

产品质量追溯:
目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯， 主要关注可追溯性和质量的控制.

可追溯性:
通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集， 最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的， 以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力.

追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量.

追溯可分正向追溯和反向追溯.
正向追溯: 从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息;
反向追溯: 产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，以便缩小召回范围!

追溯又可分横向追溯和纵向追溯.
横向追溯: 从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;
纵向追溯: 从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!

质量控制:
在数据收集过程中进行产品质量的控制， 包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等.质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷问题发生.

溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业.系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力.同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象.

广州溯源(DESOFT):为众多电子制造、食品、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链、生产制造实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具，帮助企业解决了在追溯召回、库存管理、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题，提升了企业的核心竞争力.

Ⅸ 产品可追溯性记录怎么填写

产品名称照图纸上写，生产批号与生产计划上的相同。规格型号图纸上也有，产品数量是批每张卡跟踪或每批次产品的数量。这张表设计的差劲，没有工序和材质等最关键的内容

Ⅹ 商品追溯是什么

商品追溯就是就是给每个商品赋予唯一的商品身份证，目的是实现商品追溯的同时还可以实现防伪、防窜货，品牌提升形象和电商互动。通过手机扫码查看商品信息，使消费者可以直接了解商品来源，真正做到来源可查，去向可追，责任可究，帮助企业引流，让消费者产生复购并且精准消费。