㈠ 常用塑料制品怎么生产出来的,注塑机都可以生产哪些塑料产品
常用的塑料塑料制品，成型方法有注塑，挤出，压制，吹塑等。注塑机可以生产一般型腔铸造制品（两开或多开，可取出的）如各种手机壳，电视机壳等，但不能生产瓶类，管类和片类制品。
㈡ 现在注塑做什么产品好做
所有经过注塑机成型的产品，均为注塑产品。包括热塑性以及现在有些热固性的注塑产品。
热塑性的产品，最显着的一个特点就是原料可以重复注塑，但是原料的一些物理、化学特性会降低。
注塑产品前景还是比较好的，各个行业都有用到注塑产品，例如:汽车、医疗等等。注塑产品基本上渗透到所有行业了。所以中国.挤塑机.交易网提醒您不能单纯的说什么产品好做，主要还是要看你能找到的合适的销路。就目前形势看来，可能还是食品方面更好销售吧，但是相应的，竞争也很大。
㈢ 本人打算买注塑机，请问各位大神做什么产品销路好
现在的注塑机产能严重过剩，每一个注塑老板，都在考虑这个问题，是一个很伤脑筋的问题，真心在帮你期待采纳，
㈣ 注塑机都能制作哪些产品
电子产品外壳，家电外壳，周转筐，托盘，你身边基本上都是注塑产品
㈤ 500G注塑机能做什么产品
没有看清楚你的500G是什么意思。如果锁摸压力是500G。只能打很小的东西。大概70克克东西
我要知道500意思是什么才能给你答案
要是能打500G产品的话。 也就是说你一般看产品如果是一斤的。差不多都能打。
㈥ 90-120吨注塑机能做什么样的产品
一般的电子配件，小型外壳之类塑胶件。手机配件，汽车的一些把手，反光镜都能做了。能做什么样的产品主要看1，锁模力是否够制品的大小。2，料筒容量能否够产品的重量。3，注塑机的拉杆内距是否能放得下产品的模具。
㈦ 注塑机能够打什么产品吗
我们公司目前的就是dkm注塑机的，我们专门打塑料篮子，塑料桶的，是pp或者pe材质的
㈧ 注塑机能做什么产品直接放网上卖的
注塑机生产产品需要模具，模具的开发需要依据注塑机的合模压力也就是锁模力，同时需要溶胶量，设计的时候要考虑模具的尺寸和注塑机的拉杆间距。复杂产品需要顺序阀控制，冷却设备，水路循环，冷冻机等，满足这些需求，然后设计模具，想要什么零件，就设计什么模具。
不需要2次加工的都可以直接卖，例如，民用的桶，框之类的。
㈨ 注塑机都能生产什么产品
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
不同的注塑产品需要不同的模具。因为每个注塑产品的外形是不一样的。所以要不一样的模具。
注塑机台是一样的。就像我们做饼干，小熊饼干要用小熊形状的模子，兔子用兔子形状的模子 等，
但是烘烤箱是一样的，可以用同一个！
㈩ 注塑机是做什么用的呢
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9％。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注塑机的动作程序
关门→合模→喷嘴前进→注射→保压→预塑→松退→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。