成型后产品有毛边是什么原因

A. 请问五金连续模具产品模印有那些原因造成产品毛边呢原因和解决方法，越多越好！谢谢！

造成模印的原因有很多方面，包括：冲床的冲压速度、模具的制作和设计是否合理、模具安装是否合理、模具的抛光效果是否很好等诸多因素都会造成产品模印。产品的毛边主要与模具的磨损、材料的优劣、冲床的精密度也极大影响产品的质量，根据以上这些原因，找出病因，对应解决问题就可以了。

B. 模切 产品有毛边如何解决

模切产品有毛边一般是由于模切道具变形，刀具刀锋变钝以及产品本身质量不好造成的。所以解决方法：需要选择优质的产品材料以及及时维护模切器械。

C. 立式注塑机制造产品时为什么会产生飞边呢

毛边（俗称飞边）是注塑成型过程中常见的注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开工模，使塑料挤出来并在塑件表面形成彼峰。但引起此问题的成因却有很多种，例如塑料塑料方面的原因，或射出成型机的损坏，或是调节不当，因此要找出其解决方法也不容易。由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或太低都可能引起毛边。如果塑料的粘度太低，则其流动性高，便很容易流到工模合模面之间的微小空隙，增大分模力，直至出现彼峰。
一般来说，塑料温度对粘度的影响很大，而压力及剪切率也对压力有影响。如果将塑料的温度升高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便增大。
塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂质。有些塑料，例如尼龙或ABS，具有影响塑料的性能，至于聚碳酸脂，虽没有吸水性，但其性能也对其表面水分敏感，所以在模塑时，很多塑料都要加以烘干，才能正确的控制其性能。如果在塑料中混入杂物，或是混入不同种类的塑料，则更难预测塑料性能的变化。
塑料在模腔内的压力，会随着模腔的填充而改变。在模腔未曾填满之前，熔体的前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其他位置的压力都高，但当模腔完全填满时，塑料流动的压力损耗就不再存在，整个模腔内的压力都变成同一静压，因而要把工模迫开的力量就会大增，引起毛边的产生，为了避免这一现象的出现，在模腔一旦填满，注射压力必须调为较低的保压压力。除了正确调整射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化，因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢也会拖慢生产且出现一些包络线之类的缺陷，最好注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。
如果是射出机的机械结构方面有问题，则其复杂性便较大，要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差，或是模板拉杆的受力不均匀，也会引起工模间的锁模力不平衡，一致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。再另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与料筒之间滑行及逆流，因而出现压力位置切换点的不正确，造成局部的毛边及射胶不足的情况。
除了上述的各种因素外，如果工模方面出现问题，也会出现毛边。例如工模用久了，有些位置有磨损，便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如排气孔堵塞，也会引起模腔内压力的升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔的工模，如果流道设计欠平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔压力不足，另外一些模腔便可能会有毛边。
希望对你有帮助

D. 模切 产品有毛边如何解决

模切
产品有毛边一般是由于模切道具变形，刀具刀锋变钝以及产品本身质量不好造成的。所以解决方法：需要选择优质的
产品材料
以及及时维护模切器械。

E. TPU产品模具在生产时有毛边

有毛边无外乎以下几种原因：
1.TPU试样时料没烘干，一定要按供应商指定的温度和时间要求烘料。
2.加工温度太高，这个也有可能出现毛边
3.模具压力过大，这个比较常见。注塑不方便调温度可以试试调模压。
基本就这些，全部排除了就不会有什么大问题了。

F. 成型塑胶件孔内毛边是什么原因导致

亿之圣/PA66加纤提醒您！塑件毛边可能是料管温度过高，合模压力不够，射出压力过高。解决办法：清除合模便面杂物，修改模具使合模精密，降低料管温度及射出压力，缩短射出时间及料管储料量。

G. 产品有毛边怎么解决

产品有毛边解决方案：

1.确认锁模力是否足够。

2.确认计量位置是否正确。

3.降低树脂温度和模具温度。

4.检查射出压力是否适当。

5.调整射速。

产品有毛边原因：

1.射出成型机：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

2.模具局部配合不严密，或者排气槽深度太深。

2.塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

3.料管温度太高或太低，料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

4.注射压过高。

5.保压压力太大。

6.滞留时间太长或太短，塑料在料管或／和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

7.停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。

H. 塑胶产品有毛边原因

毛边原因：1、注塑压力太大；2、锁模力不够；3；加料量过大；4、保压时间过长；5、料温过高；6、模具配合不够不紧密。7、成型期间塑料原料粘性太低。
缺胶原因：1、注塑压力太小；2、保压时间太短；3、注塑时间短；4、加料量不够；5、料温过高；6、模具温度过高；7、模具浇口较小、流道过窄；8、产品肉厚过厚或不均匀；9、塑胶原料本身收缩率过大。
拉模的原因：1、产品出模角度设计不合理；2、注塑压力过大；3、成型速度过快；4、冷却时间太短；5、未打脱模剂。

I. 注塑产品有毛边怎么调机器

（1）
熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
（2）
注射压力太高。应适当降低。
（3）
合模力不足。应增加合模力。
（4）
模具强度不足。应增设加强框架等，提高其刚性。
（5）
浇口截面较大。应适当缩小。
（6）
模具安装不良，基准未对中。应重新装配模具。