公司如何提高产品直通率

A. 什么是直通率

直通率是对产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反应企业质量控制能力的一个参数，体现企业在满足顾客产品要求的一种能力，直通率越高，能力越强。

中文名
直通率

外文名
First Pass Yield

缩 写
FPY

衡 量
生产线出产品质水准

简介
定义
直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量 生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。具体含义是指，在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有 测试的良品数量。因此，经过生产线的 返工(Rework)或 修复才通过测试的产品，将不被列入直通率的计算中。

计算式
有以下几种形式（依生产取样不同而异）：

1.产品直通率=（进入过程件数-（返工+返修数+退货数））/过程件数*100%；

2.直通率=（直通合格数/投入总数）*100% 。

实际操作
上述的定义，在实务的计算上有其困难，因为投入批量的大小不一，批量完成的日期不定，所以实际的计算采用下面的计算式：

FPY= p1 x p2 xp3 ... 其中 p1,p2,p3等为产线上的每一个测试站的首次良率。

透过这个计算式，我们可以知道及时的产线直通率。有时这个直通率比良率更能代表生产线真正的品质水准。

其他含义
除上述列出的含义之外，直通率还可引申到诸如对考试或测试结果的一次性完成情况等等的描述。

计算
想提高产品和服务质量，必须提高过程质量。为此，必须测量过程，了解过程。

六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标： 通过率Throughput yield， 直通率 Rolled throughput yield和 名义通过率 Normalized yield。

直通率是测量全过程产出率的指标

过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。整个大的过程，也有叫流程，可以看成是几个作业，小过程组成的。

通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。它也是产出率的指标之一。还让我们举例来说明。

假定，整个流程有5道作业组成。它们的 通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。

RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976

它的意思是，大约是80%的产品可以无缺损通过这5个作业组成的整个流程。

直通率和传统的测量方法有什么不同

1、传统用最终阶段检验时候的一次合格率来测量整个流程的产出率。两者的差别在于：

A、类似于通过率和一次合格率一样，直通率比最终一次合格率更加反映过程的质量。参阅博客文章《通过率——过程产出指标之一》。

B、最终阶段检验时候的一次合格率不能反映前面作业的质量情况，而直通率可以。

C、直通率率能向领导提供更加正确的信息。

2、 通过率可以反映出产品的复杂性。直通率除了可以反映产品的复杂性以外，还可以反映过程的复杂性。从计算公式可以看出。如果减少过程中的作业数量，可以提高直通率。而传统测量方法是没有办法反映的。

3、六西格玛管理的 通过率、DPU、DPO、DPMO和西格玛值等指标，既适用于计量型也适用于计数型数据。因为，六西格玛管理的缺损是直接根据顾客要求来衡量的，不同于传统的测量方法，先确定过程能力，再计算过程能力指数CP，Cpk，来反映过程能力满足顾客要求。对计数型数据不适用。

4、传统测量方法只是测量过程的结果，是测量过去；而 通过率、西格玛值能够测出过程的能力，它给出一个概率统计值。如果未来过程的条件没有实质性变化，就能用这些数据来预测过程未来的结果。请见下没一节介绍。还有其他不同，将结合介绍其他测量指标时再进一步讨论。

直通率的几种实际应用

1、确定名义通过率。当我们知道整个流程有多少作业，以及要求整个流程的直通率RTY是多少以后，就可以求出每个作业的“名义通过率”。它的意思是要达到直通率的目标，每个作业的 通过率应当不低于名义通过率。这个名义通过率NTY的计算方法很简单，就是RTY的k次方。举例说明。

譬如有一个流程，由10个作业（叫工序也可以）组成。根据以往的数据知道，该流程的直通率应当达到36.8%。把36.8开10次方得到的结果是0.9510。就是说，平均每个作业的通过率应当不低于0.905，才能达到RTY = 0.368的目标。这样，可以要求各个作业负责人计算一下自己作业的 通过率，知道哪个作业应当改进。

2、确定投料数量N。当我们知道了整个流程的RTY以后，就可以根据以下的公式来确定开始应当投多少料：

如果所有的缺损都是可以返工的，那么，

Nr = 1 + （1-RTY）

如果所有的缺损都不能返工，只能报废的，那么，

Ns = 1 / RTY。

举例如下：已经知道直通率是0.70，那么，缺损可以返工的话，投料数量应当是1+（1-.70）=1.30。如果，缺损不能返工的，要投 1/0.70 = 1.43。意思是，您想得到100件产品，如果缺损可以返工的，应当投130件，如果不能返工的，应当投143件的材料。有的可以返工和的不可以的话，就介于这两个数据之间。

3、确定工时预算。当我们利用作业成本法来控制作业成本的时候，或者要求开展计划进度的时候，可以利用RTY来预算和控制作业的时间。譬如，我们把作业的标准作业时间用Tb来表示，预计实际时间用 Ts来表示。那么，上面例子，一个流程有10个作业。RTY是0.70。假如，每个作业的Tb = 10分钟。从平均的观点来看，计划应当安排13分钟。相应可以确定库存材料和流水线上的数量了。根据这些可以跟踪确定作业和流程的成本和时间安排了。利用传统的测量方法是得不到这些参考数据的。

4、利用单位产品缺损数DPU的负数作为以自然数为底的 指数函数可以很容易计算通过率和直通率，请参考有关文章，不在这里进一步说明了。

为什么通过率和直通率得不到推广

1、人们不知道有这样好的方法，当然不会去应用。

2、传统方法简单，实用。问题是，人们往往会用方便来代替正确。他们宁肯做了以后返工，也不愿意花一点时间，把事情一下子做好它。六西格玛教人潇洒工作，不必要苦干。六西格玛教人正确工作，不只图方便。

3、习惯问题。领导的习惯，关键是在这里。有些领导，不去研究事物内在的客观规律性，单凭直觉和主观愿望在指挥。只要过得去，还要去学习什么新的东西？不做正确测量，也就不知道事物的本来面目，更不知道如何去改进。这就是为什么我们国家，同样国民生产总值的能耗好大大超过先进国家的根本原因所在。

B. 产品直通率怎么制作

所谓直达率就是你由这儿到达另外一个地点的最短时间或者是最高效率，也就是最佳的方法。就是用最少的时间或者最少的钱，办成事情！ 例如坐车 从一个建筑到另外一个建筑的 下车后 5分钟内 能到另外一个建筑 时间越短 直达率就越高 要想提高产品和服务的质量，必须提高过程的质量。为此，必须测量过程，了解过程。 六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标：通过率 Throughput yield，直通率 Rolled throughput yield和名义通过率 Normalized yield。 本文只介绍直通率和名义通过率。如有不当，欢迎指正。 一、直通率是测量全过程产出率的指标 过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。整个大的过程，也有叫流程，可以看成是几个作业，小过程组成的。 通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。它也是产出率的指标之一。还让我们举例来说明。 假定，整个流程有5道作业组成。它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。那么，整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。 RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976 它的意思是，大约是80%的产品可以无缺损通过这5个作业组成的整个流程。 二、直通率和传统的测量方法有什么不同？ 1、传统用最终阶段检验时候的一次合格率来测量整个流程的产出率。两者的差别在于， A、类似于通过率和一次合格率一样，直通率比最终一次合格率更加反映过程的质量。参阅博客文章《通过率——过程产出指标之一》。 B、最终阶段检验时候的一次合格率不能反映前面作业的质量情况，而直通率可以。 C、直通率率能向领导提供更加正确的信息。 2、通过率可以反映出产品的复杂性。直通率除了可以反映产品的复杂性以外，还可以反映过程的复杂性。从计算公式可以看出。如果减少过程中的作业数量，可以提高直通率。而传统测量方法是没有办法反映的。 3、六西格玛管理的通过率、DPU、DPO、DPMO和西格玛值等指标，既适用于计量型也适用于计数型数据。因为，六西格玛管理的缺损是直接根据顾客要求来衡量的，不同于传统的测量方法，先确定过程能力，再计算过程能力指数CP，Cpk，来反映过程能力满足顾客要求。对计数型数据不适用。 4、传统测量方法只是测量过程的结果，是测量过去；而通过率、西格玛值能够测出过程的能力，它给出一个概率统计值。如果未来过程的条件没有实质性变化，就能用这些数据来预测过程未来的结果。请见下没一节介绍。 还有其他不同，将结合介绍其他测量指标时再进一步讨论。 三、直通率的几种实际应用 1、确定名义通过率。当我们知道整个流程有多少作业，以及要求整个流程的直通率RTY是多少以后，就可以求出每个作业的“名义通过率”。它的意思是要达到直通率的目标，每个作业的通过率应当不低于名义通过率。这个名义通过率NTY的计算方法很简单，就是RTY的k次方。举例说明。 譬如有一个流程，由10个作业（叫工序也可以）组成。根据以往的数据知道，该流程的直通率应当达到36.8%。把36.8开10次方得到的结果是0.9510。就是说，平均每个作业的通过率应当不低于0.905，才能达到RTY = 0.368的目标。这样，可以要求各个作业负责人计算一下自己作业的通过率，知道哪个作业应当改进。 2、确定投料数量N。当我们知道了整个流程的RTY以后，就可以根据以下的公式来确定开始应当投多少料： 如果所有的缺损都是可以返工的，那么， Nr = 1 + （1-RTY） 如果所有的缺损都不能返工，只能报废的，那么， Ns = 1 / RTY。 举例如下：已经知道直通率是0.70，那么，缺损可以返工的话，投料数量应当是1+（1-.70）=1.30。如果，缺损不能返工的，要投 1/0.70 = 1.43。意思是，您想得到100件产品，如果缺损可以返工的，应当投130件，如果不能返工的，应当投143件的材料。有的可以返工和的不可以的话，就介于这两个数据之间。 3、确定工时预算。当我们利用作业成本法来控制作业成本的时候，或者要求开展计划进度的时候，可以利用RTY来预算和控制作业的时间。譬如，我们把作业的标准作业时间用Tb来表示，预计实际时间用 Ts来表示。那么，上面的例子，一个流程有10个作业。RTY是0.70。加入，每个作业的Tb = 10分钟。从平均的观点来看，计划应当安排13分钟。相应可以确定库存材料和流水线上的数量了。根据这些可以跟踪确定作业和流程的成本和时间安排了。利用传统的测量方法是得不到这些参考数据的。 4、利用单位产品缺损数DPU的负数作为以自然数为底的指数函数可以很容易计算通过率和直通率，请参考有关文章，不在这里进一步说明了。

C. 提升产品直通率办法

方法如下：
(1)减少REWORK；
(2)强化全员品管，落实“AAA”活动计划；
(3)源头管控，首件确认把关，SQC运用，解决问题能力；
(4)产品知识教导，考核，制程巡检制度建立；
(5)QC稽核问题的改善，工作纪律/工程纪律的要求；
(6)产品技术资料/制造规格/契约内容的准确性；
(7)逐步推动生产标准化，制程治具化，仪器仪表精确化，作业改善省力化，设备运行正常化；
(8)异常处理的时效性，制程事件预防能力提高。

D. 怎么提高生产效率

转载
提高生产效率之要点
总体理念
1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。 6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.
计算公式
1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 1.3 生产效率： (实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时)) 备注： 实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算； 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时； 加班工时：为增加产量而延长的工作时间； 生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时) 生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。 生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间
编辑本段提高生产效率之方法：
提高士气
员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为 管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要 早会……一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作 ·员工参与管理……员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步 ……管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与 ……产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工……与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动……工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩
减少现场管理的浪费
俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失 现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用
提升直通率
提升直通率，使单位产出量提升（举例） 品质改善活动……举办QCC等活动，解决前三大不良 ·标准统一……统一作业标准与检验判断标准 ¸成本意识……越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高
瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费 线平衡……积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人
强化培训
通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯 ·持续培训……有计划的培训，提高全体员工素质 6、提高自动化 自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率 自插率的提升……提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员 ·设备制动化……信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化 ¸合理之建议……员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键
减少失败成本
要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费 OQA的退货……降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失 ·提升直通率……减少重工浪费，提高一次性通过率 ¸工程问题……做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力 材料问题……做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定） 8、相应的决心 成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出

E. 我公司要求的直通率为99.6%，请问AQL应设为多少为什么

这取决于你公司的产品合格率。如果你公司的产品合格率在99.9%以上，则AQL=1.0可能容易达到99.6%的直通率(接收概率)。如果合格率只有99%，则AQL=5.0才可能达到99.6%的直通率(接收概率)。除了与合格率有关，还与抽样比例有一定关系。抽样比例高有利于减少误判，则产品合格率高于AQL值的直通率会更高一些，而产品合格率低于AQL值的直通率会更低。OC曲线即接收概率曲线会表述这些关系。

F. 产品直通率怎么计算

产品直通率=（进入过程件数-（返工+返修数+退货数））/过程件数*100%；
直通率=（直通合格数/投入总数）*100%。
直通率用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。具体含义是指，在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有测试的良品数量。因此，经过生产线的返工(Rework)或修复才通过测试的产品，将不被列入直通率的计算中。

(6)公司如何提高产品直通率扩展阅读：
通过率表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值，而直通率测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。
通过率可以反映出产品的复杂性。直通率除了可以反映产品的复杂性以外，还可以反映过程的复杂性。从计算公式可以看出。如果减少过程中的作业数量，可以提高直通率。而传统测量方法是没有办法反映的。
参考资料来源：网络-直通率

G. 直通率怎么计算方法

直通率=(直通合格数/投入总数)*100%。

产品直通率=进入过程件数-(返工+返修数+退货数)/过程件数*100%。

直通率是对产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反映企业质量控制能力的一个参数，体现企业在满足顾客产品要求的一种能力，直通率越高，能力越强。

直通率是衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。具体含义是指，在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有测试的良品数量。因此，经过生产线的返工或修复才通过测试的产品，将不被列入直通率的计算中。

拓展资料：

直通率和传统的测量方法有什么不同?

1、传统用最终阶段检验时候的一次合格率来测量整个流程的产出率。两者的差别在于：

A、类似于通过率和一次合格率一样，直通率比最终一次合格率更加反映过程的质量。

B、最终阶段检验时候的一次合格率不能反映前面作业的质量情况，而直通率可以。

C、直通率率能向领导提供更加正确的信息。

2、通过率可以反映出产品的复杂性。直通率除了可以反映产品的复杂性以外，还可以反映过程的复杂性。从计算公式可以看出。如果减少过程中的作业数量，可以提高直通率。而传统测量方法是没有办法反映的。

3、六西格玛管理的通过率、DPU、DPO、DPMO和西格玛值等指标，既适用于计量型也适用于计数型数据。因为，六西格玛管理的缺损是直接根据顾客要求来衡量的，不同于传统的测量方法，先确定过程能力，再计算过程能力指数CP，Cpk，来反映过程能力满足顾客要求。对计数型数据不适用。

4、传统测量方法只是测量过程的结果，是测量过去;而通过率、西格玛值能够测出过程的能力，它给出一个概率统计值。如果未来过程的条件没有实质性变化，就能用这些数据来预测过程未来的结果。

H. 如何提高生产效率与良率

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。 6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.
计算公式
1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 1.3 生产效率： (实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时)) 备注： 实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算； 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时； 加班工时：为增加产量而延长的工作时间； 生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时) 生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。 生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间
编辑本段提高生产效率之方法：
提高士气
员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为 管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要 早会……一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作 ·员工参与管理……员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步 ……管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与 ……产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工……与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动……工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩
减少现场管理的浪费
俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失 现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用
提升直通率
提升直通率，使单位产出量提升（举例） 品质改善活动……举办QCC等活动，解决前三大不良 ·标准统一……统一作业标准与检验判断标准 ¸成本意识……越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高
瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费 线平衡……积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人
强化培训
通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯 ·持续培训……有计划的培训，提高全体员工素质 6、提高自动化 自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率 自插率的提升……提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员 ·设备制动化……信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化 ¸合理之建议……员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键
减少失败成本
要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费 OQA的退货……降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失 ·提升直通率……减少重工浪费，提高一次性通过率 ¸工程问题……做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力 材料问题……做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定） 8、相应的决心 成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出

I. 如何提高SMT贴片机直通率(500PPM)

为确保smt贴片加工厂零缺陷的电路板制造，通常，我们听到最多的就是改善制造性的设计（DFM），但是要真正提高smt贴片加工的直通率，还需要有以下5种工艺优化手段：
（1）优化pcb电路板的钢网设计
（2）选用合适类型的焊膏
（3）优化印刷过程的操作手法
（4）优化室内/回流焊的温度曲线
（5）采用工装，改进工艺方法。
针对每个工艺产生的缺陷，我司给出以下的解决思路，希望对您有所帮助。
产生桥连主要原因：焊膏多
解决思路：（1）减少焊膏量；（2）“大焊盘窄开窗”设计，引导焊锡铺展，特别适合钢网开窗无法在减小的场合
产生开焊主要原因：引脚底面与焊盘间隙大
解决思路：（1）增加钢网厚度；（2）扩大焊盘尺寸
产生BGA焊点机械断裂主要原因：操作应力
解决思路：（1）使用工装，减小人工装螺钉、分板、压接操作应力；（2）对元器件（焊点）进行加固。
产生锡珠主要原因：焊膏流到非焊接面，主要发生在底部面接点周围，如片式元器件、QFN等。
解决思路：（1）内缩钢网开窗，避免熔化的焊锡流到焊点外；（2）取消焊盘周围阻焊，预留多余焊锡待的空间。