如何判定产品表面是否钝化处理

㈠ 如何检测不锈钢钝化液钝化的效果

蓝点（蓝斑检测法)是如何检测不锈钢钝化质量：
1 该方法可用于检测钝化膜上非常少量的游离铁。此法适用于检测200和300系列奥氏体不锈钢钝化膜表面的游离铁。该方法不推荐用于铁素体和马氏体不锈钢400系列钢的游离铁检测，因为这些材料的表面不论是否有阳离子污染都会出现一个假阳性的结果。此测对用于食品加工的工件也不适用（因为氰化物为有毒物）。
2测试试剂准备，将10克化学纯的铁氰化钾加入到500毫升蒸馏水中，再加入30毫升70%的硝酸，搅拌直到所有铁氰化钾溶解，并用蒸馏水稀释到1000毫升。测试试剂必须当天配制，当天应用。
3 将测试试剂擦拭于钝化工件表面，如果在30秒内有深蓝色的斑点出现则表示有金属铁存在。
4 如果表面有游离铁也会出现蓝斑。
5当测试是阴性（没出现蓝斑），工件表面应用温水彻底冲洗，清除所有测试液留下的痕迹，如果出现了蓝斑，深蓝色的斑点应用10%醋酸溶液和8%草酸清除，最后用热水冲洗。

㈡ 什么是表面钝化啊

金属表面钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

实际应用中不锈钢钝化，铜材钝化，铝材钝化应用最为广泛。特别是这些材料的环保型钝化液要求比较高（了解环保型钝化液欢迎咨询本号主页进行交流）。

不锈钢表面钝化处理：随着市场对产品要求越来越高，不锈钢产品一般都是在加工之后必须要进行钝化处理而且还要有盐雾测试要求了。

一般不锈钢环保钝化液可以有效提高不锈钢表面的耐腐蚀性能可提高盐雾性能10-20倍有的甚至更高。不锈钢盐雾测试要求根据不同产品需求与不同加工工艺不一样，一般要求为48-1200小时之间。

㈢ 1.怎样验证不锈钢材料是做了钝化处理呢不锈钢钝化液有什么特性

不锈钢钝化处理的检测方法：

1. 盐雾测试方法

2. 蓝点检测方法

3. CASS测试方法

不锈钢钝化液的特性是：

第一、个提高产品表面盐雾时间和抗盐雾 防锈性能 ；第二： 不锈钢钝化液不会改变工件表面颜色和尺寸 ；第三： 不锈钢钝化液一公斤可以处理3-4个平方表面积；第四个：不锈钢钝化液使用工艺简单 ——东莞-凯#盟-解决更多的技术问题 ！

㈣ 什么是钝化，钢铁的钝化处理

当浓硫酸或浓硝酸在常温下与铁或铝反应时，表面会形成一层致密的氧化膜，阻止浓硫酸或浓硝酸进一步与之反应的现象就叫钝化。
钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
用途：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、 316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。

㈤ 怎么测试板材是否钝化

如果产品表面变成了哑光的银白色,一般是经过了酸洗钝化的,其次就是通过耐腐蚀测试:如中性盐雾试验,蓝点测试及简单的泡盐水等

㈥ 如何鉴定不锈钢表面是否钝化

不容易生锈是经过钝化的特点。

㈦ 热镀锌后钝化和不钝化有什么区别

热镀锌后钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。

1、耐腐蚀性区别。镀锌钝化后会增加防腐性能。不钝化则耐腐蚀性较差。

2、表面颜色区别。钝化后表面光亮五彩色的，而不钝化则色锌的本色。

3、表面电位发生变化。钝化后镀锌表面不易在发生阳极氧化反应。

钝化的目的是控制色差，附着力的作用。2个铁块贴着焊,中心有孔 有孔部位不能焊,存在间隙, 镀锌前需将铁件盐酸处理。盐酸流进那个隙缝中, 而镀锌时锌又流不进那个隙。所以过几天就会不断的流黄水了。这个问题，不是镀锌厂的问题，而是加工铁件没有做好工艺措施，要想办法全封闭焊接。

也可以先镀锌，再钻孔。只要保护好装夹的配合面，不被划伤就好了。

锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。

(7)如何判定产品表面是否钝化处理扩展阅读：

质量好的钝化膜应是完整呈光亮五彩色的。红褐色的膜层比较疏松，与锌层的结合力也不够好；偏绿色的钝化膜膜层可能较薄，会影响抗腐蚀能力。由此，我们可以从钝化膜的外观、与锌层的结合力、膜的完整性、光亮度和膜层的色彩，可以初步判定钝化膜质量的好坏。

一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈，而引起此部位钝化膜的色泽不均匀的现象，此问题可采取压缩空气搅拌来解决，效果很好。

为提高钝化膜的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时镀件的边缘予以屏蔽，以防该部位因电流过大而出现镀层粗糙，影响钝化膜的色泽。