塑胶产品二次加工如何算成本

① 塑料制品加工费怎么算

你这个问题太笼统了涉及多方面因素
要看是精密注塑还是普通注塑(人家几十万一台机不可能和十万几万一台的一个价的)

要看产品要求高还是没要求
要看机台大小/开半自动还是自动/一人加工还是四五个/是大批量还是几十个/透明还是黑色/成型周期
成本=[材料(产品+水口)+机台(电费+损耗)+人工+产量+厂租+管理]
简单点就是看你是几百万的单还是千几百个的

② 急求塑胶行业的成本核算

一
以上塑胶成本核算方法并非标准，仅供参考
单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费:
1、塑胶原料:
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。br
/
3、铜花母:价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费:
1、成型费标准:br
/
注塑机型/吨位(T)
成型费(元/分钟)
海天/80T
￥0.48
海天/110T
￥0.57
海天/150T
￥0.62
海天/200T
￥0.75
海天/250T
￥0.89
2、喷油费:
A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算
B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5%成品损耗。

③ 产品经两次加工而成该用什么方法核算成本

要结合企业的基本情况。核算精细了的目的，是服务于企业管理。
如果你进行工序成本核算了，可以降低企业的成本。或者作为部门的绩效考评。那么就可以做。
如果做完了工序成本核算，结果大家还是按照老方法操作。就只能增加工作量和增加部门矛盾。
建议你和领导沟通后再做决定。
如果用软件实现，最精细可以做到产品下线成本就自动算出来。你现在需要的是理解企业领导的意图。方法很容易得到，不要太操心。

④ 用本厂产品进行二次加工的成本核算问题

、消耗单，工资单
核对保管部门出库数与车间的领用数，保管部门的入库数与车间的生产数是否一致，一致的话就可以计算了
剩下的均摊就可以了，你这个生产流程又不复杂，我们是化工企业，这才叫他妈的复杂
其实更复杂的情况就是，你向那几个部门要单子的时候他们没有，你就得编了，根据账上的东西自己编，所以说做成本会计难啊

⑤ 塑料制品厂成本核算方法

1、品种法

品种法是以产品品种作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的一种方法。品种法主要适用于大批量单步骤生产的企业。品种法按月定期计算产品成本，也不需要把生产费用在产成品和半成品之间进行分配。

2、分批法

是以产品的批次或定单作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的一种方法。分批法的成本计算期是不固定的，把一个生产周期(即从投产到完工的整个时期)作为成本计算期定期计算产品成本。产成品和在产品不会同时并存，因而也不需要把生产费用在产成品和在成品之间进行分配。

3、分步法

分步法是按产品的生产步骤归集生产费用、计算产品成本。在某一时间上即有已完工的产成品，又有未完工的在产品和半成品，分步法是按月定期计算成本，并且要把生产费用在产成品和半成品之间进行分配。

(5)塑胶产品二次加工如何算成本扩展阅读：

计算程序

1、确定成本计算方法。开展成本计算之前，先要确定采用哪一种成本计算方法。通常所用的方法有品种法、分批法、分步法等。这要根据生产工艺过程和生产组织的特点，同时结合成本管理的要求情况来进行选择。

2、设置有关的成本计算账户。为了计算产品的成本，需要设置一个专门的账户，即"生产成本"账户。其借方汇集为生产产品而发生的各种费用，贷方反映产品完工转出的制造成本。

3、核算费用发生及按用途分类。成本计算的过程是一个费用的汇集和分配(摊)的过程。成本计算是一个对费用进行多步骤处理的过程。要做好成本计算工作，要准确反映总共开支了多少费用，开支了什么性质的费用。

⑥ 塑胶行业产品的成本表格 与计算方法

最简单计算：挤出造粒原材料的基础上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具体心注塑来讨论：
原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！
原材料价格 = （产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，
然 后一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。
表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，
包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的
3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本;
6. 其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;

⑦ 怎么计算一个塑料制品的成本价

塑料袋材料成本计算公式：长×宽×层数×厚度×比重×价格＝材料成本。

举例说明：

双层长40CM，宽30CM,4丝的PP料，14600元每吨

每个袋子的材料成本价为：0.4（长）×0.3（宽）×2（层数）×0.04（厚度）×0.91（比重）×14.6（每公斤单价）＝0.1275元。

(7)塑胶产品二次加工如何算成本扩展阅读：

塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点：

1． 重量轻

塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。

2． 优良的化学稳定性

绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。

3． 优异的电绝缘性能

普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。

⑧ 急求塑胶行业的成本核算

一
以上塑胶成本核算方法并非标准，仅供参考
单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X色漆价格(VAT/17%)。br /
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：br /
注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)
海天/80T ￥0.48
海天/110T ￥0.57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。
B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。