铸造产品质量如何

㈠ 锻造与铸造有什么优缺点

锻造和铸造的制作工艺本身就是不同的，

锻造是用锤击和压力机等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。

铸造是将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。

现在的各类产品多采用锻造，主要由于锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，且锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，因此产品生产多用压力机进行锻造。但因为多为全自动操作，因此在锻造生产中，会发生外伤事故，因此生产过程中更要注意安全。

铸造的优点在于可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。且原材料来源广，价格低廉，在一些领域应用广泛，如农业机械中的40%~70%、机床中的70%~80%的重量都是铸件。但是工人劳动强度大。铸件质量不稳定，影响因素复杂，易产生许多缺陷，机械性能不如锻件。

在生产过程中需要根据产品特点选择合适的制作方法和压力机，在充分考虑两种方法的优缺点再进行选择。

㈡ 简述锻造与铸造相比的优缺点

1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。

2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。

3、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。

4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。

5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

(2)铸造产品质量如何扩展阅读：

铸造缺点：

1、机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。

2、砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

㈢ 怎样识别铸造的好坏

如何判断铸造件的好坏
铸造件介绍说，汽车零部件行业原材料的控制可从根本上降低成本，原材料的质量成本控制包括采购计划、原材料种类的确定和预测需求。对供应商进行高性价比的考核，确定原材料的交付方式和采购价格。在价格上，同时在选择供应商时，应选择良好的整体形象、高水平的服务、快速的物流保障原材料的安全，降低采购风险。
铸造件正常适宜于6mm以次薄板的铆接，存正在焊缝成型美妙，铆接变形量小的特性,采纳垂直外特点的电源，直流时采纳阳极性(焊条接阴极)精密铸造,钨极从气体喷嘴一般的长短，以4~5mm为佳，，正在角焊等遮盖性差的中央是2~3mm，正在开槽深的中央是5~6mm，喷嘴至任务的间隔正常没有超越15mm。有风的中央，务请采取挡网的措施，而正在室内精密铸造则应采取恰当的换气措施。
不锈钢精密铸造在一定程度上有效的保证其合金具有其良好的排气补缩能力，有效的创造其顺序接近条件，提高其致密度，一般铸造的温度都会偏高，这样直径会在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。
不锈钢精密铸造因为其过渡带尺寸小，在使用时其力学性能好，一般情况下可以在一定程度上满足其流动性以及不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度相应低些，一般是680~735℃不锈钢配件铸造。
应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。

㈣ 锻造与铸造的有什么优缺点

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

铸造工艺通常包括：①铸型②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
望采纳

㈤ 铸造有什么优缺点以及适合应用在某些方面

优点；生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。
缺点；铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件，作业环境也较差。

㈥ 铸造生产有哪些优点和缺点

优点：

1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；

2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；

3.铸造生产成本较低；

4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。

缺点：

1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；

2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品。

拓展资料：

应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。

铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。

㈦ 怎么分辨铸件的好坏，哪个铸造厂质量比较好

首先可以看铸件是否有气泡，就是我们经常说的那种比较密集的气孔，这种气孔会导致产品的性能下降，降低产品的原本使用性能。还有加工形状比较复杂的产品就需要检查疏松和缩孔的问题，可以通过射线透底照片来进行观察，如果底片上要是有云雾状的阴影，那么就说明这个产品的疏松问题还是比较严重的。合肥权盛机械拥有资质认证：IS09001-环境证书，质量资质，探伤仪器，加工设备。欢迎前来查看合作。（望采纳）

㈧ 金属铸造的优缺点是什么

金属型铸造比较适合批量生产形状较为复杂的产品，因为市场上有很多采用不同铸造方法生产的铸件，用户要根据自己的实际情况来进行筛选，挑选比较适合自己的大型铸件。

金属型铸造是铸造行业中铸件加工方法的一种，液态金属在重力作用之下，充填金属铸型同时在型中冷却凝固，来获得想要的铸件。

在加工时，该铸造方法有以下特点：

1、因为金属型的热导率与热容量较大，同时冷却速度也比较快，则铸件的组织就会比较致密，与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右。

2、可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品，质量稳定性比较好。

3、该工艺因为很少使用砂芯，所以在环保上会降低环境污染、减少粉尘、有害气体的排放。

4、因为金属型是属于无透气性的，因此加工时要采用相应的措施来讲型腔中的气体与砂芯中气体排出。

5、本身是无退让性，产品凝固的时候会很容易出现裂纹。

6、加工的周期较长，且成本很高，比较适合大批量生产降低成本。