注塑产品尺寸小怎么调

㈠ 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调

德库玛注塑机如果调节注塑产品尺寸大小的方法
如果像要大
注塑速度慢一点
保压时间长一点
如果想要小
塑料温度高一点
注塑速度快一点
取消保压时间

㈡ 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调

咨询记录 · 回答于2021-11-28

㈢ 塑料注塑件一头大一头小怎么调整产品总是一边大一边小，一调整，就有一边不合格，请问有什么调整方法

会不会是模具问题，做下模流分析，查看塑料走向。

底部进料，壁厚度不是不一样，结合线跑到一边了？
如果调机参数不能解决问题，只有检查模具了

排气不顺，排气好的会先打满
浇口和流道大小不一，导致流速不一，
可以对走料少的产品适当加深浇口尺寸，尽量使产品平衡。

㈣ 注塑件尺寸偏小什么原因

1)成型条件不一致或操作不当
注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。
一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。
如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低注射压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。
若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。
值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。
2)成型原料选用不当
成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。
因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。
应注意各种树脂的收缩率差别较大，根据树脂的结晶程度进行分析。通常，结晶型和半结晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大，而且收缩率变化范围也比较大，与之对应的塑件成型后产生的收缩率波动也比较大;对于结晶型树脂，结晶度高，分子体积缩小，塑件的收缩大，树脂球晶的大小对收缩率也有影响，球晶小，分子间的空隙小，塑件的收缩较小，而塑件的冲击强度比较高。
此外，如果成型原料的颗粒大小不均，干燥不良，再生料与新料混合不均匀，每批原料的性能不同，也会引起塑件成型尺寸的波动。
3)模具故障
模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。
如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。
如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔严重磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口、流道等误差及进料口平衡不良等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。
因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用耐磨材料，型腔表面最好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求很高时，最好不采用一模多腔的结构形式，否则为了保证塑件的成型精度，必须在模具上设置一系列保证模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本很高。
当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及定位不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。
此时，对于那些壁厚尺寸要求很精确的塑件，不能仅靠导柱和导套来定位，必须增设其他定位装置;如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，特别是采用热流道模成型时最容易产生这种现象。
对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔必须同心。
此外，在制作模具时，为了便于修模，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。
4)设备故障
如果成型设备的塑化容量不足，加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。
5)测试方法或条件不一致
如果测定塑件尺寸的方法，时间，温度不同，测定的尺寸会有很大的差异。其中温度条件对测试的影响最大，这是因为塑料的热膨胀系数要比金属大工业10倍。因此，必须采用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸，并且塑件必须充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变化是很大的，24小时才基本定型。

㈤ 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调

摘要 您好，请问是塑料机吗？注塑机如果调节注塑产品尺寸大小的方法

㈥ 注塑产品尺寸大小怎么调

摘要 1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。

㈦ 注塑机产品尺寸小怎么调

注塑机产品尺寸小，可以通过更好模具调整，选用适合的模具，就能生产出需要的尺寸。由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

(7)注塑产品尺寸小怎么调扩展阅读

注塑机机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准，并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。

注意：

1、安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。

2、机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。

3、不得随意拆除任何安全装置。

4、安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。

5、如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器；

6、紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人。

㈧ 注塑成型产品一边尺寸大一边尺寸小怎么调

1、打开一个CAD的建筑文件，用尺寸标注验证一下里面的尺寸是不是1:1,标注后发现不是和实际一样的尺寸，如图蓝色的尺寸就是后面标注的。

(8)注塑产品尺寸小怎么调扩展阅读：

为了提高作图速度，用户最好遵循如下的作图原则：

1、作图步骤：设置图幅→设置单位及精度→建立若乾图层→设置对象样式→开始绘图。

2、绘图始终使用1：1比例。为改变图样的大小，可在打印时于图纸空间内设置不同的打印比例。

3、当处理较小区域的图案时 ,可以减小图案的比例因子值，相反地 ,当处理较大区域的图案填充时 ,则可以增加图案的比例因子值。

4、为不同类型的图元对象设置不同的图层、颜色及线宽，而图元对象的颜色、线型及线宽都应由图层控制（BYLAYER）。

5、需精确绘图时，可使用栅格捕捉功能，并将栅格捕捉间距设为适当的数值。

6、不要将图框和图形绘在同一幅图中，应在布局（LAYOUT）中将图框按块插入，然后打印出图。

参考资料来源：网络-CAD

㈨ 注塑宽度尺寸太小，长度太长，怎么调试

不知你产品具体什么形状，不知你的进胶点布置在产品的哪个位置。

如模具尺寸是根据产品尺寸加缩水率的尺寸，那么根据个人经验，建议：

• 调整注塑工艺，看能否调到宽度刚好，测量长度是否在公差范围内。

• 如上述方法不可行，调整进胶口位置。

• 如上述方法不可行，调整模具。

以上，个人观点，仅供参考。

㈩ 塑胶产品变小应该怎么调注塑机

1. 调节射胶速度，使其变慢，调节锁模力，改善排气状况，将飞边改为气旋。

2. 如果打的克数才多，可以改小螺杆 ，克数才小也可以改大螺杆，改螺杆需要注意。安装尺寸不要动，螺杆直径和炮筒内孔加大或改小就可以了。

3. 塑胶的定义（美国塑料工业协会）：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

4. 塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。