什么样的产品零件需要弯曲成型

㈠ 机械维修——什么叫弯曲成型

用折弯机或者是冲压成型模具把材料折弯就叫弯曲成型

㈡ 在设计一个需要冲裁、弯曲等工序成形的零件时,需要满足哪些工艺要求,才能顺利加工成型

在设计一个需要冲裁弯曲等工序成型的零件时，需要满足一些相关的一些。零件的一些材质和一些相关的茶具工艺。

㈢ 设计弯曲模的步骤和几种常用的结构形式及特点

2.坯料制备及工序安排，在设计弯曲模时，首先考虑到弯曲模批件应是弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直或成一定的夹角。并且弯曲时应使坯料的冲裁断裂带处于弯曲件的内侧。在安排工序时，一般先弯外端弯角，后弯曲内角，且前次弯曲必须为后此弯曲有合适的定位基准，后次弯曲不应损伤前次弯曲的精度。根据上述要求，要对弯曲件首先展开计算，确定坯料的形状尺寸，以便进行落料模设计，进行弯曲坯料准备。3.设计凸、凹模，凸模和凹模时弯曲模的主要工作零件，因此，应对其形状、尺寸及间隙进行合理准确的计算和确定。4.选准定位形状，设计定位零件。5.确定出件及卸件装置。6.画出装配图，并核对零部件图的合理性。7.计算弯曲力，选择压力机的吨位。
生产中，常用的弯曲模主要有以下几种结构：1.简单弯曲模简单弯曲模具的结构形式，上模有压弯凸模和模柄、下模、有压弯凹模及底座挡料销和顶尖，以确保坯料在冲模上的正确的位置，凹模中间的顶件及弹簧组成顶尖壮装置，以便于压弯后将制品顶出。模具在工作时，坯料放在凹模的定位槽和挡料销间，板料被压弯的同时，将顶件杆压力下，待压弯成型后，凸模随模回程时，制品弹簧的弹力作用下通过顶尖杆从凹模中顶出模外，从而完成弯曲全过程。模具无导向机构，可在安装时确定上，下模冲压位置，利用简单弯曲模可弯曲V形、U形和Z形多种模具的制品零件。其特点是，结构简单、制造加工容易、但生产效率、加工精度都较低，只适于小批量制品弯曲件的生产。2.折板式弯曲模带折板式凹模的弯曲模。冲模的凹模时由两块折弯凹模借助铰链和插入两个支柱中的曲轴连接在一起，并使折弯凹模在弯曲过程中始终保持与中心线垂直，冲模在工作时，毛坯在凸模作用下与折弯凹模一起靠着靠板滑动。从而使批件随折弯凹模一起折弯成型，由于批件在弯曲过程中始终与定位靠板接触因此定位比较准确。

㈣ 钣金零件加工成型方法有哪4种

1、冷冲压工艺

是一种建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

2、橡皮水压成型

高压力的液体被注入机架，膨胀，这样就可以将毛料按模具形状推进零件。模压精度高，表面无压痕。橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以可以将各种不同形状的模具安装在加工钣金件的工作台上。本发明成本低，生产效率高，能一次循环同时输出多个零件。

3、拉弯成型

把型材毛料按长度方向拉至屈服极限，然后保持拉力，按拉弯模具形状弯曲成型。预拉拔可以有效地改变弯曲时毛料内部的应力分布，提高零件的成形精度。

4、冲压成型

很多钢制件直径在0.3~2.5毫米之间，是由一个喷嘴通过压缩空气(或高速叶轮喷出的。由于挤压，表面金属面积增加，在高速弹流作用下，产生压应力，将毛料弯曲到未弹击的一侧，形成曲面形状。

㈤ 弯曲件弯曲工序的安排要注意什么

弯曲工艺是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法，是板料冲压中常见的加工方法之一。在生产中弯曲件的形状很多,如V 型件、U 型件、帽形件、圆弧型件等。这些零件可以在压力机上用模具弯曲，也可以用专用弯曲机进行折弯或滚弯。
板料弯曲最基本的形式是V型和U型弯曲。弯曲开始时，凸凹模与板料是两点接触(在A.B处),凸模在A 处所施加的外力为F.凹模面上的B点处产生反力与此处外力构成弯曲力矩，板料产生塑性变形。在弯曲过程中，随着凸模逐渐进人凹模，板料在凹模上的支承点B 将逐渐向模具中心移动，即力臂逐渐变小由l。变为..,同时弯曲件的弯曲圆角半径也逐渐减小由r 0变为r1..rk.弯曲到一定程度时，板料与四模三点接触.这之后凸模便把板料的直边压向凹模，形成五点甚至更多点接触。最后，当凸模在最低位置时,板料的角部及直边均受到凸模的压力，弯曲件的圆角半径和夹角完全与凸模吻合,弯曲过程结束。

㈥ 什么是型材拉弯

型材拉弯是能成形屈强比大的型材弯曲零件。具有不同工艺方法相结合的综合成形特点 弯曲精度高，回弹小 。
因此型材拉弯在飞机、汽车型材弯曲件的生产中得到了非常广泛的应用。 在飞机生产中，飞机框肋上的缘条、机身前后段、发动机短仓的长桁等尺寸大的型材弯曲件是组成飞机骨架的关键零件，并直接影响到飞机的气动力外形，形状精度要求很高。在汽车生产中，拉弯主要用于加工车身结构和保险杠的中空铝型材弯曲件，在保持与钢铁制件同样的抗冲击强度条件下，能减轻车体重量，降低使用成本。拉弯工艺可实现铝型材的高精度弯曲，但由于拉弯成形中可能会出现壁厚减薄破裂、起皱、截面畸变等成形缺陷，而这些成形缺陷与型材的材料性能、截面形状及工艺参数这些因素密切相关，非常复杂。

㈦ 产品宽度方向有弧形整形零件需要

摘要 产品宽度方向有弧形整形零件需要对弯曲、拉深或其他成形件在完成成形之后，若成形形状和尺寸还未达到产品要求或圆角半 径还太大时，往往可以借助于整形模使工序件产生局部的塑性变形，以达到提高精度的目的。