聚氨酯注塑产品为什么有气泡

① 聚氨酯胶辊浇注成型时候，有很多气泡怎么办

方法一：两组份混合之前，A、B料分别抽真空脱气，搅拌后再脱气，估计效果不会很好。方法二：加入一定比例的消泡剂，效果较好。方法三：换成粘度较低的原料，脱气好脱。方法四：提高料温。最后，是在不行，你就换成用MOCA固化的产品，手工浇注，观察凝胶时间，压模。掌握好凝胶时间了，气泡就几乎没有了。
主要你得买个好的设备，专业做这个行业的，他们可以更好的解决你的问题，我们生产当中就基本没这些问题

② 注塑产品有气泡什么原因

胶料的影响：干燥程度 胶料的流动性 胶料的熔融指数等
温度的影响：模具越高，越容易注塑
模具的影响：模具的排气，产品的结构等
气压和电机转速影响不大
射胶的影响：注塑机的参数影响很大，特别是保压和射压

③ 为什么聚氨酯块有气泡，如何除去气泡。

是热塑性的聚氨酯还是浇注的，浇注的楼上有人解释了，如果是热塑性的，产生这个气泡的情况比较多，1
水份没有烘干
2
镙杆温度过高
3
模具排气不足等，当能还有一些机台压力什么的没有调好也会出现该问题

④ 使用聚氨酯自结皮原料后产生气泡的原因是什么

摘要 您好，原因可能有以下几种

⑤ 注塑产品有气泡什么原因

产品有气泡，塑料含水分较高，或料筒里有空气的原因比较多。建议用干燥机烘干

⑥ 注塑机里面生产出来的产品，透明件里面有气泡，这个问题怎么解决非，是什么原因造成的

气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下：
(1)较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。
2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
4)制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则必须拆车清理。
5)模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。
(2) 实心制品有空洞，并有发黑现象。
实心制品成型时，注射压力要低，注射速度要慢，否则，空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射压力及注射速度，空洞现象就会消失。还可以检查一下加料量是否过多，适当减少一些加料量对改善这种现象也是有利的。
(3) 塑料制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡
或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，莱妊补厚断面压力不足，从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有特厚部分。

⑦ 注塑机将塑料产品打出来后，发现上面有气泡，这是什么问题，该怎么解决

塑料制品中有气泡有以下原因：

1、原料中含有水分、溶剂或易挥发物。

2、塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。

3、注射压力太小。

4、保压时间太短。

5、模具温度太低。

6、注射速度太快。

由题可知，这应该是注射速度过快的问题，需要排气来解决。

(7)聚氨酯注塑产品为什么有气泡扩展阅读

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

⑧ 聚氨酯防水涂料为什么起泡

聚氨酯防水涂料出现气泡的原因主要有以下3种：
1、基面湿度太大，基面的水汽蒸发顶起涂层引起的气泡;
2、第一层与第二层施工间隔时间较短，第一层没有干燥就开始施工第二层，第一层的水汽蒸发顶起第二层引起的气泡;
3、基面存在油污、灰尘等污染物，导致涂层没有粘住基面引起的气泡;

⑨ 聚氨酯注塑鞋底小气泡怎样解决

咨询记录 · 回答于2021-08-05