凯恩帝机床程序单段怎么用

❶ 数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹

可用FANUC系统数控车床螺纹切削指令（华中、广州数控和FANUC系统几乎一样）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）

G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；
k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；
f：螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。

❷ 凯恩帝系统加工中心在自动模式下使用U盘读取程式使用单节模式为什么会出现多运行好几步的情况

使用步骤如下：

1、打开数控车床，插入U盘。

(2)凯恩帝机床程序单段怎么用扩展阅读：

数控车床编程技巧：

1、基准点的柔性设定

Bie粳-FANUC功率配对数控车床有两个轴，即主轴Z和刀具轴X。杆的中心是坐标系的原点，当每个刀接近杆时，坐标值减小，这被称为进给；否则，坐标值增加，这被称为撤回。当退回到刀具的起始位置时，刀具停止，称为参考点。

参考点是程序设计中一个非常重要的概念。每次执行自动循环时，刀具必须返回此位置以准备下一个循环。因此，在执行程序之前，必须调整刀具和主轴的实际位置，使其与坐标值一致。

但是，参考点的实际位置不是固定的。编程器可以根据零件直径、所用刀具的类型和数量调整参考点的位置，从而缩短刀具的空行程。以提高效率。

2、分成几个部分

在低压电器中，有大量的短销轴零件，长径比约为2~3，直径大于3mm。由于零件尺寸小，普通仪器车床夹紧困难，质量难以保证。

如果程序是按照传统方法编程的，则每个周期只处理一个零件。由于机床轴向尺寸短，机床主轴滑块在机体导轨部分频繁往复运动，弹簧夹头夹紧机构频繁运动。长时间工作后，会造成机床导轨过度磨损，影响机床的加工精度，甚至导致机床报废。

弹簧夹头夹紧机构的频繁动作会导致控制装置的损坏。为了解决上述问题，必须在不降低生产率的前提下，增加主轴进给长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔。假设在一个加工周期中可以加工多个零件，主轴的进给长度是单个零件长度的几倍，甚至可以达到主轴的最大运行距离。

弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长到原来的几倍。更重要的是，将单个零件的原始辅助时间分配给多个零件，大大缩短了每个零件的辅助时间，从而提高了生产效率。

为了实现这一假设，将与零件几何尺寸相关的命令字段放在子程序中，而将与机床控制相关的命令字段和切断零件的命令字段放在主程序中。加工零件时，主程序通过调用子程序命令调用子程序一次。加工完成后，它会跳回主程序。

增加或减少每个周期加工的零件数量是非常有帮助的。用这种方法编制的处理程序简洁，易于修改和维护。

值得注意的是，由于每次调用子程序参数不变，主轴坐标随时变化，为了适应主程序，子程序中必须使用相关的编程语句。

3、减少刀具空行程

在北京法努克动力配合数控车床上，刀具的运动由步进电机驱动。虽然程序命令中有快速点定位命令g00，但与普通车床的进给方式相比，仍然效率低下。因此，为了提高机床的工作效率，有必要提高机床的工作效率。

❸ 凯恩帝怎么指定行运行

可以单段运行的
凯恩帝系统屏幕的按键不是有个调试键的，按击进去，不是显示有什么门参数开关，按数字键4，屏幕就会出现调试运行字样，按运行开关即可，如果要单独运行一把刀号的的程序话，先把该刀号定位在其加工的部位调试运行即可
如果是要跳段运行就要在编程方式下,光标移动到要执行的程序段上,返回到自动,运行(记得刀具和主轴,切削液要调到和原来一样.就是启动程序前应先选好刀,启动主轴)。

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❺ 凯恩帝的系统 K1的系统怎么调

1、 概要

使用 K90Ti 数控系统时， 只要掌握如下几方面的操作内容， 就可以很方便的进行操作了。

1.1. 手动操作：

(1) 手动返回参考点及手动程序回零。

(2) 手动方式下移动刀具。

(3) 手动辅助机能操作。

1.2. 自动运行：

(1) 存储器运行，是按编制好的程序自动运行加工工件。

(2)MDI 运转，把一个程序段用 MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转，这就叫做 MDI运转。

1.3. 程序的编辑：

(1) 把编制好的程序存到数控系统的存储器上。

(2) 在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。

1.4. 程序的调试：在实际加工以前， 可先检查机床运动是否符合要求， 检查方法有机床实际运动和机床不动（只观察位置显示和变化）两种。

A)机床实际运动方法

1、可调整进给倍率

2、采用单程序段，即是每按一次启动键后刀具走一个动作（执行一个程序段）后停止，再按启动键后刀具走下一个动作后（执行下一个程序段）停止，这样可以检查程序。

B）机床不动， 观察显示位置变化或通过图形功能， 观察加工时的刀具轨道的变化。

1.5. 数据的显示和设定：

(1) 刀具补偿的显示和设定方法。(2) 参数的显示和设定。

(3) 用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。

1.6. 显示：

(1) 程序的显示。

(2) 位置的显示。

(3) 报警信息显示及处理。

1.7. 电子盘的存取。

1.8. 图形功能。

2、 操作面板说明

2.1 面板区域划分

K90Ti 车床系统

K90Ti 的 LCD/MDI面板见下图：

2.1.1 LCD 液晶屏显示区

K90Ti 数控系统采用 7.4 英寸单色液晶屏显示。

2.1.2 前置串口 、U盘接口区

为了使用户的使用方便，本系统前后均有串口接口，并增加 U盘功能。

2.1.3 编辑键盘 区

注：1. 手动方式下轴旋转后，如果按任何主轴键（正转，反 转，停止，点动），都会使主轴停止。

自动方式下：主轴旋转后，指定当前旋转的反向时，报警，暂停程序执行。

2. 快速倍率增、减键：可对下面的快速进给速度进行 100%、 50%、25%的倍率或者为 FO的值上。

(1) G00 快速进给

(2) 固定循环中的快速进给

(3) G28 时的快速进给

(4) 手动快速进给

(5) 手动返回参考点的快速进给

例：当快速进给速度为 6 米/ 分时，如果倍率为 50%，则速度为 3 米/ 分。

2.2 操作方式概述

K90Ti 系统有编辑、自动、录入、机械回零、单步 / 手轮、手动等六种操作方式。

1. 编辑操作方式在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。

2. 自动操作方式在自动操作方式下，自动运行程序。

3. 录入操作方式在录入操作方式下，可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。

4. 机械回零操作方式在机械回零操作方式下，可分别执行 X、Z 轴回机械零点操作。

5. 手轮 / 单步操作方式在单步 / 手轮进给方式中， CNC按选定的增量进行移动。

6. 手动操作方式在手动操作方式下， 可进行手动进给、手动快速、 进给倍率调整、 快速倍率调整及主轴启停、冷却液开关、润滑液开关、主轴点动、手动换刀等操作。

2.3 液晶屏亮度调 整

本系统的液晶画面亮度可根据用户的需求进行调整，具体步骤如下：

2.4 显示界面及 数据的修改和设置

K90Ti 有位置界面、 程序界面等 8 个界面， 每个界面下有多个显示页面。各界面 （页面）与操作方式独立。