❶ 加工中心操作方法
加工中心的操作步骤
1、开机前的检查。检查数控加工中心润滑油泵中的润滑油是否充足。切削液是否足够，系统控制柜是否关好等。
2、接通控制柜上的控制开关。
3、按下控制面板上的接通键POWER ON，系统启动。
4、按下CRT/MDI面板上的复位键RESET，系统自检后在CRT上出现位置显示画面。
5、回参考点 在执行了回参考点的操作后，数控加工中心自动建立机床坐标系。具体操作步骤见本节“手动返回参考点操作”部分。
6、建立工件坐标系根据需要和操作习惯，用G92设定工件坐标系或者用G54—G59选择工件坐标系。
7、刀具的选择、参数的设置及补偿值的输入
8、入程序可从外部输入；也可以直接用键盘在CRT／MDI面板上输入；若程序简单、不重复使用，可采用MDI方式输入。
9、编辑程序 若输入的程序还需要进行修改，则将模式选择旋钮旋至编辑位置，对程序进行编辑。
10、校验程序在对工件进行实际加工之前，还需要对编辑的程序予以校验，检验加工程序是否有词句错误，以及机床是否按既定的加工程序运行。
11、校验程序时可按下MACHINE LOCK键，将机床的所有机械轴锁定；或者按下Z—CAN—CEL键，将机床的Z轴锁定；或者使用MST LOCK软键，辅助功能锁定开关为0N，M、S、T指令将被禁止不能执行。
12、自动加工加工程序经校验正确无误后，在自动AUTO模式或手动数据输入MDI模式上按下循环启动键CYCLE START进行加工。程序运行结束后循环启动指示灯灭，机床停止运动。
13、关机按下控制面板上的断开键POWER OFF，切断CNC系统的电源后切断数控加工中心的电源。
❷ 数控铣床和加工中心的机床操作面板及操作方法是什么
数控铣床与加工中心的机床操作面板及操作方法如下：开机与关机、返回参考点操作、程序输入与修改、检索与删除、背景编辑、手动与自动运行方式、程序检查、工件坐标系设定。以六面体工件为例，进行实际加工过程的演示。
数控铣床操作，以FANUC 0i系统为示例，重点介绍各操作模式及指令使用。故障诊断与维修简述。教程分为两部分，现场教学通过主讲老师指导，实际操作演示，使学员易于理解学习重点和难点。文字部分整理汇编教程内容，方便读者阅读与思考。
数控铣床操作包括开机与关机、零点返回、程序输入与修改、从串行RS232接口输入/输出程序、后台编辑、手动运行与手轮使用、自动运行、程序检查验证方法等。通过加工工件为例，详细阐述数控铣削加工全流程。
数控铣床与加工中心的操作面板及操作方法涵盖开机与关机、程序管理、手动与自动控制、故障处理等多个方面。通过具体实例的演示，使操作者能深入理解并熟练掌握数控铣削加工的各项操作技巧。无论是学习新技能还是提高现有技能，本教程都能提供宝贵指导。