如何用宏程序铣锥孔

㈠ 数控铣床用宏程序怎么编圆锥体

铣锥孔和锥圆螺旋下切的宏程序
坐标原点在上表面中心，从上向下加工
G00 Z100
#1=起点直径
#3=高度
#4=R 起点减终点的半径差，有正有负,等于0就是直孔
#5=刀具半径
#6=（等于0时加工内孔，非0时加工外圆）
#7=螺旋铣孔螺距 这个螺距必须是高度的整倍数
#8=步距角度 加工时程序每执行一次圆心角的变化量
#10=[#8/360]*#7 每步Z变化量
#11=[#8/360]*#4*#7/#3 每步圆半径的变化量
#1=#1/2
IF [#8EQ0] GOTO1
#1=#1/2+#5 加工外圆时进行刀具半径补偿计算
GOTO2
N1 #1=#1/2-#5 加工内孔时进行刀具半径补偿计算
N2 G00 X#1Y0
Z3
N3 #101=#1*COS[#103]
#102=#1*SIN[#103]
G01 X#101 Y#102 Z#2 F200
#1=#1+#11
#103=#103+#8
#2=#2-#10
IF [#2GE-#3] GOTO3
G03 I-#101
G00Z200
M30
请各位看看有没有错误，有就给我指出来
格兰 ：2013.12.3

㈡ FANUC。怎么用宏程序编铣斜孔带锥度的孔

1.首先是找到这个圆的圆心
2.用G16极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.
3.具体内容：
G40 G80 G49 G90
T1 M6(用一号刀）
G0 G90 G54 X50 Y0
M3 S**
G0 G43 Z3 H1 M8
G16
G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100
Y45
Y90
Y135
Y190
Y235
Y280
Y325
G15
G0 G80 G49 G90 Z150 M9
M5
M6 T2
G0 G90 X-50 Y0
G0 G43 Z3 H2
G16
M29 S200
G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）
Y45
Y90
Y135
Y190
Y235
Y280
Y325
G15
G0 G80 G49 G90 Z150 M9
M5
m30

㈢ 老师们,锥度孔在加工中心上用铣刀加工,程序应怎样编写谢谢

可能是这个样子，有时间试一下，这个计算简单，还有三角函数计算的。

也可以画图，出个刀路，后处理，

1.工艺分析

（1）.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。

（2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0,0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。

（3）.主轴转速选择600r/min，进给速度选择80mm/min。

2.编程思路或编程方法

首先，根据加工精度确定Z方向的切削层数（次例中Z方向上的切削层数确定为100），然后根据切削层数，即切削次数，求的X、Y方向的每次切削减少量（用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量，然后在除以2得出单边需要切削的余量为10），设置在X、Y方向的增加量为#2，在Z方向的增量为#4，从下往上加工。

3.编制程序

用数控系统

程序正文 注释说明

%0057 程序号

#1=38 椎体高度

#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量

#3=10 小圆半径

#4=10/100 Z方向增量值

#5=8 刀具半径值

#6=#3-#5 X、Y方向起刀点

G90 G40 G49 G17 程序初始化

G54 G00 X0 Y0 起刀点

Z30 安全高度

M03 S600 主轴正转，转速600r/min

WHILE [#1LE0]DO1 如果#1≥0，循环继续执行

G01 Z[-#1] F80 下Z轴至当前加工点

G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀点

G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02进行圆弧加工

#1=#1+#4 深度递增一个#4

#6=#6+#2 边长递递增#2

END1循环结束

G00 Z50 抬刀

M05

M30 程序结束并返回程序头

注意：(1)在这里进行粗加工时，#3的设置大于图样尺寸，为了进行下一步的加工。

（2）Z轴上的精度时通过Z方向上的切削层数确定的层数越多，步距越小。