① 法兰克,,数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T
大概是下面的1．顺序号字顺序号字也称程序段号。在程序段之首，以字母N开头，其后为一个2～4位的数字。需要注意的是，数控程序是按程序段的排列次序执行的，与顺序段号的大小次序无关，即程序段号实际上只是程序段的名称，而不是程序段执行的先后次序。2．准备功能字以字母G开头，后接一个两位数字，因此又称为G指令。它是控制机床运动的主要功能类别。常用的G指令有以下几种。（1）G00：快速点定位，即刀具快速移动到指定坐标，用于刀具在非切削状态下的快速移动，其移动速度取决于机床本身的技术参数。如刀具快速移动到点（100，100，100）的指令格式为：G00 X100.0 Y100.0 Z100.0（2）G01：直线插补，即刀具以指定的速度直线运动到指定的坐标位置，是进行切削运动的两种主要方式之一。如刀具以250mm/min的速度直线插补运动到点（100，100，100）的指令格式为：G01 X100.0 Y100.0 Z100.0 F250（3）G02、G03：顺时针和逆时针圆弧插补，即刀具以指定的速度以圆弧运动到指定的位置。G02/G03有两种表达格式，一种为半径格式，使用参数值R，如G02 X100 Y100 Z100 R50 F250表示刀具以250mm/min的速度沿半径50的顺时针圆弧运动至终点（100，100，100）。其中R值的正负影响切削圆弧的角度，R值为正时，刀位起点到刀位终点的角度小于或等于180°；R值为负值时，刀位起点到刀位终点的角度大于或等于180°。另一种为向量格式，使用参数I、J、K给出圆心坐标，并以相对于起始点的坐标增量表示。例如G02 X100 Y100 Z100 I50 J50 K50 F250表示刀具以250mm/min的速度沿一顺时针圆弧运动至点（100，100，100），该圆弧的圆心相对于起点的坐标增量为（50，50，50）。（4）G90、G91：绝对指令/增量指令。其中G90指定NC程序中的刀位坐标是以工作坐标系原点为基准来计算和表达的。而G91则指定NC程序中每一个刀位点的坐标都是以其相对于前一个刀位点的坐标增量来表示的。（5）G41、G42、G40：刀具半径左补偿、右补偿和取消半径补偿。用半径为R的刀具切削工件时，刀轨必须始终与切削轮廓有一个距离为R的偏置，在手工编程中进行这种偏置计算往往十分麻烦。如果采用G41、G42指令，刀具路径会被自动偏移一个R距离，而编程只要按工件轮廓考虑即可。在G41、G42指令中，刀具半径是用其后的D指令指定。所谓左补偿，是指沿着刀具前进的方向，刀轨向左侧偏置一个刀半径的距离。（6）G54、G92：加工坐标系设置指令。G54是数控系统上设定的寄存器地址，其中存放了加工坐标系（一般是对刀点）相对于机床坐标系的偏移量。当数控程序中出现该指令时，数控系统即根据其中存放的偏移量确定加工坐标系。G92是根据刀具起始点与加工坐标系的相对关系确定加工坐标系，其格式示例为G92 X20 Y30 Z40。它表示刀具当前位置（一般为程序起点位置）处于加工坐标系的（20，30，40）处，这样就等于通过刀具当前位置确定了加工坐标系的原点位置。 G代码功 能G代码功 能G00☆快速定位（快速进给）G01☆直线插补（切削进给）G02顺时针（CW）圆弧插补G03逆时针（CCW）圆弧插补G04暂停、正确停止G09正确停止G10资料设定G11资料设定模式取消G15极坐标指令取消G16极坐标指令G17☆XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G20英制输入G21公制输入G22☆行程检查功能打开（ON）G23行程检查功能关闭（OFF）G27机械原点复位检查G28机械原点复位G29从参考原点复位G30第二原点复位G31跳跃功能G33螺纹切削G39转角补正圆弧切削G40☆刀具半径补偿取消G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49☆刀具长度补偿取消G52局部坐标系设定G53机械坐标系选择G54☆第一工件坐标设置G55第二工件坐标设置G56第三工件坐标设置G57第四工件坐标设置G58第五工件坐标设置G59第六工件坐标设置G65宏程序调用G66宏程序调用模态G67宏程序调用取消G73高速深孔钻孔循环G74左旋攻螺纹循环G76精镗孔循环G80☆固定循环取消G81钻孔循环、钻镗孔G82钻孔循环、反镗孔G83深孔钻孔循环G84攻螺纹循环G85粗镗孔循环G86镗孔循环G87反镗孔循环G90☆绝对指令G91☆增量指令G92坐标系设定G98固定循环中起始点复位G99固定循环中R点复位 注：☆记号G码在电源开时是这个G码状态。3．辅助功能字辅助功能字一般由字符M及随后的2位数字组成，因此也称为M指令。它用来指令数控机床的辅助装置的接通和断开（即开关动作），表示机床各种辅助动作及其状态。常用的M指令有以下几种。（1）M02、M30：程序结束。（2）M03、M04、M05：主轴顺时针转、主轴逆时针转、主轴停止转动。（3）M08、M09：冷却液开、关。表4所示是部分辅助功能M代码。表4M代码功 能M代码功 能M00程序停止M01计划停止M02程序结束M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴停止旋转M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回M74错误检测功能打开M75错误检测功能关闭M98子程序调用M99子程序调用返回4．其他功能字（1）尺寸字：也叫尺寸指令，主要用来指令刀位点坐标位置。如X、Y、Z主要用于表示刀位点的坐标值，而I、J、K用于表示圆弧刀轨的圆心坐标值（参见G02、G03指令中的内容）。（2）进给功能字：以字符F开头，因此又称为F指令，用于指定刀具插补运动（即切削运动）的速度，称为进给速度，单位是毫米/分钟（mm/min）。（3）主轴转速功能字：以字符S开头，因此又称为S指令。用于指定主轴的转速，以其后的数字给出，单位是转/分钟（r/min）。（4）刀具功能字：用字符T及随后的号码表示，因此也称为T指令。用于指定加工时采用的刀具号，该指令在加工中心上使用。
② 华兴数控程序段号怎么关闭
在编辑方式下，程序界面里，输入需要删除的程序号，再按删除键即可。
程序段号用来表明程序从起动开始操作的次序，即程序段执行的次序号，它用地址码“N”和后边的三位数字表明。
华兴数控作为国内主流数控系统供应商之一，提供从数控系统、交流伺服、主轴伺服、交流伺服电机、主轴伺服电机到隔离功率变压器的机床全套电控产品均自主设计与生产，高性价比、高可靠性。
③ 法兰克,,数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T
1. 顺序号字（程序段号）
顺序号字以字母N开头，后接一个2～4位的数字。它定义了数控程序中各程序段的编号，尽管编号顺序与程序执行顺序无关，但可作为程序段的参考标识。
2. 准备功能字（G代码）
G代码以字母G开头，后接两位数字，是控制机床运动的主要指令。常用的G代码包括：
- G00：快速定位，用于刀具在非切削状态下的快速移动。
- G01：直线插补，用于切削运动中的直线切削。
- G02、G03：分别代表顺时针和逆时针圆弧插补。
- G90、G91：绝对指令和增量指令，影响刀位点的坐标表达方式。
- G40、G41、G42：刀具半径补偿，简化编程操作。
- G54至G59：工件坐标系设置，用于设置不同的加工坐标系。
- G65至G99：包括宏程序调用、程序停止、主轴控制等功能。
3. 辅助功能字（M代码）
辅助功能字由字符M及随后的两位数字组成，用于控制机床的辅助装置。常用的M代码包括：
- M02、M30：程序结束。
- M03、M04、M05：控制主轴的旋转状态。
- M08、M09：控制冷却液的开关。
4. 其他功能字
- 尺寸字：用于指定刀位点坐标或圆弧刀轨的圆心坐标。
- 进给功能字（F指令）：设定刀具的进给速度。
- 主轴转速功能字（S指令）：设定主轴的转速。
- 刀具功能字（T指令）：指定加工时所用的刀具号。