数控车床程序怎么手工输入

㈠ 数控车床图纸如何编程手工的求详细过程

我做加工中心的，车床不是太会，不过编程的话都是一样的。
步骤:
1 确定工件尺寸及刀具、切削量。
2 选择工件坐标原点
3 选择下刀位置
（以下是程序部分）
4 设定程序编号
5 选择公制、英制单位
6 取消固定循环等模态
7 按照图纸确定坐标位置
8 速度、切削量、控制
9 M30（程序结束，记忆回复）

以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。纯属个人观点，（钦力相助，，望采纳，谢谢。）。

㈡ 数控程序输入有几种

分为手工编程和软件编程：

手工编程用的是G代码，是直接置于MDI模式下，在操作面板上键入G代码，效率非常的低，而且只能编一些几何的路径！

软件编程是用串口和电脑连接，用电脑软件来做图，设计工作路径，和方式，由软件自己生成G代码！效率高，易学易用，

但手工编程时必须要学的，以便更好的理解数控机床的工作原理，

操作过数控车床 数控机床 数控加工中心 还拿了个数控加工中心操作工证书！

1、在打开的ie浏览器窗口右上方点击齿轮图标，选择“Internet选项”，如下图所示：

㈢ 数控车床一般操作流程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

(3)数控车床程序怎么手工输入扩展阅读：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

㈣ 数控车床 MDI 是什么意思，怎么调出这个模式，广速980 为例

数控车床MDI的意思是数控车床的手动输入程序控制模式。广速980为例想要调出MDI模式只需要手动输入代码并按循环启动键即可进入此模式。

因为PLC是自动回路的中枢，在控制方式上，之所以要设手动和自动，本来就是考虑如果自动出故障时，用手动来应急，以保证系统能正常运行。

手动模式PLC不如直接控制简单，比如从接触器的线圈或辅助触点、或者继电器的，直接与按钮和指示灯连接。

但有时手动也用PLC实现，比如电磁阀较多且需要连续动作的系统，分段手动控制系统等。现在PLC的可靠性较高，不会低于继电器控制系统.。

PLC是自动控制的关键，手动模式PLC，一旦自控回路出故障，PLC不能正常工作，这时候MDI模式也意味着不能正常投入。

手动输入程序控制模式由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是编制复杂零件时，容易出错。

(4)数控车床程序怎么手工输入扩展阅读：

数控车床程序控制模式的分类：

1、手工编程

人工输入编制程序代码以控制数控车床工作的模式。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图像自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

㈤ 法兰克数控车床程序的注释怎么输入在程序列表里面的程序号后面那个注释

把注释写在括号里。

数控车编程可以是绝对值编程（X，Z）DAO，增量编程（U，W）或两者的混合。直径方向（X方向）系统默认为直径编程，或半径编程可以使用，但必须更改系统设置。

X方向上的脉冲对应的应该是Z方向的一半。采用固定循环，简化编程。在编程时，往往认为车刀尖是一个点，但实际上是为圆弧，因此，在编写加工程序时，需要考虑刀具半径的补偿。

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。x轴对应径向，z轴对应轴向，c轴（主轴）从机床尾座到主轴的运动方向。逆时针方向是＋C方向，顺时针方向是－C方向。

加工坐标系原点选择在参考位置，便于测量或对刀，一般在工件的左右端面。

在车削数控程序中，x轴坐标值为零件图上的直径值。直径尺寸规划与零件图标注的尺寸一致，避免了尺寸转换过程中可能出现的误差，给规划带来很大的方便。

车削时，快速切削刀具进给时接近工件切削起始点附近的一个点，然后使用切削进给，减少空切时间，提高加工效率。切削起始点的确定与工件的毛坯余量有关。原理应该是当刀具快速到达点时刀尖不与工件碰撞。

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注意事项：

数控宏程序是使用变量的方法对数控编程方法，数控宏程序分为A类和B类宏程序中，一个类宏程序，写作也更加费时费力，B类宏程序类似于C语言编程，写的也很方便。

A宏和B宏的工作方式是一样的。

在编写大量相似部分时，可以使用宏，这样您只需要更改少量数据，而无需大量的重新编程。