加工中心钻孔子程序怎么编

① 加工中心……子程序问题，很简单的。知道的大侠门帮帮忙

不是的，M98调用子程序，后面要跟P如：要调用子程序O1234，这个子程序要用5次，格式这样，M98P51234P后面的5代表调用的次数，跟你编写一个简单的调用子程序的实例

加工一个直径=40的内圆孔，孔深要求10个毫，用20的合金铣刀铣，（40的孔已经预钻为35）编程如下：

主程序：O1222

G0G90G54X0Y0

M3S1000

G43H1Z50M08

G0Z10.

G01Z0F300

M98P51234

G0Z150M09

M5

G91G28Z0Y0

M30

子程序如下：

G91Z-5.F200

G90G41G01D1X20Y0F300（D1=10)

G03I-20.R20.F500

G40G90G01X0Y0

M99

（纯手打，希望能帮到你）

② 加工中心编程

加工下图中2个直径为30的孔。工件材料为45钢。

1.工艺分析
图中零件要求加工两个30的孔，孔距40尺寸要求较高。况且左边第一孔距边也有较高的尺寸要求。图纸中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求较高，孔的位置要求也较高。所以对零件的加工就需要工件坐标系找正要正确。针对零件图纸要求，考虑孔径尺寸偏大，较适合的加工手段是镗削加工，采用中心孔定位、钻、粗镗、精镗。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面与左边30的孔中心处。

2.刀具的选择
采用中心孔定位、钻孔、粗镗孔、精镗孔的方法所选择刀具分别为 3中心钻、 25钻头、 29.6粗镗刀、 30精镗刀。
3.切削参数的选择
表1为各工序刀具的切削速度和进给速度。
表1各工序刀具的切削参数

加工工序

刀具号

刀具类型

主轴转速S( )

进给速度F( )

钻定位孔 3

T1

3中心钻

1200

30

钻孔 25

T2

25钻头

180

30

粗镗孔 29.6

T3

29.6镗刀

700

45

精镗孔 30

T4

30镗刀

950

25

2.程序的编制
程序名为TANGKONG.MPF。

N10T1

选1号刀； 3中心钻，钻中心定位孔

N20M6

换刀；M6换刀子程序

N30M3S1200F30

主轴正转，转速1200r/min，进给速度30mm/min

N40G54G90G00X0Y0Z50D1

工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N50Z30

快速进刀

N60M7

切削液开

N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)

模态调用钻孔循环

N80X0Y0

定位钻孔位置点

N90X40Y0

定位钻孔位置点

N100MCALL

取消模态调用

N110M5

主轴转停

N120M9

切削液关

N130T2

选2号刀； 25钻头；钻孔

N140M6

换刀；M6换刀子程序

N150M3S180F35

主轴正转，转速180r/min，进给速度35mm/min

N160G54G90G00X0Y0 Z50D1

工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N170Z30

快速进刀

N180M7

切削液开

N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)

模态调用钻孔循环

N200X0Y0

定位钻孔位置点

N210X40Y0

定位钻孔位置点

N220MCALL

取消模态调用

N230M5

主轴转停

N240M9

切削液关

N250T3

选3号刀； 29.6粗镗刀，镗孔

N260M6

换刀；M6换刀子程序

N270M3S700F45

主轴正转，转速700r/min，进给速度45mm/min

N280G54G90G00X0Y0Z50D1

工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N290Z30

快速进刀

N300M7

切削液开

N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)

模态调用粗镗孔循环

N320X0Y0

定位钻孔位置点

N330X40Y0

定位钻孔位置点

N340MCALL

取消模态调用

N350M5

主轴转停

N360M9

切削液关

N370T4

选4号刀； 30精镗刀，精镗孔

N380M6

换刀；M6换刀子程序

N390M3S950F25

主轴正转，转速950r/min，进给速度25mm/min

N400G54G90G00X0Y0 Z50D1

工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位

N410Z30

快速进刀

N420M7

切削液开

N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)

模态调用精镗孔循环；注意安装刀具的方向

N440X0Y0

定位钻孔位置点

N450X40Y0

定位钻孔位置点

N460MCALL

取消模态调用

N470G0Z100

快速抬刀

N480M5

主轴转停

N490M9

切削液关

N500M30

程序结束

③ 加工中心用宏程序加工圆周等分孔如何编程及如何操作机床

1、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。

④ 加工中心如何用子程序铣内圆

G41左刀补，D1是1号补偿值，M98是调用子程序，L20是调用20次，少一个子程序号OXXXX的程序号，M98 PXXXXL20.这是完整调用！直线走刀G01,圆弧走到G02,G03.

⑤ 加工中心法兰克系统用16的刀铣一个直径28深16的圆孔怎么编程呀求大神！

一般的程序

g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
.一直梁坦循环36次
..........................

g0g90x0y0f500
g0z10
m00

宏程序
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
#1=0
while[#1LE36]do1
g91g3i6f500z-0.5
#1=#1+1
END1
g0x0y0f500
g0z10
m00

用子程序
O1
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
m98 p10 L36
g0x0y0f500
g0z10
m00

O10
g91g3i6z-0.5f500
m99
等等
好多袜数方告渣首法 怎么编写都可以、、

⑥ 求加工中心编程实例

1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线

（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

（2）工步顺序

钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

3、选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528

G54G91M03；相对坐标编程

G00X40Y30；在XOY平面内加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；钻孔循环

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(6)加工中心钻孔子程序怎么编扩展阅读：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30