质量管理运行程序是什么

❶ 质量管理体系的六大程序是什么

文件控制程序
记录控制程序
内部审核程序
不合格控制程序
纠正措施程序
预防措施程序

以上六程序是ISO9001体系明确要求建立的。

❷ 质量管理体系包括哪些过程

1、 APQP（先期产品质量策划）
APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：
第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；
第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；
第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；
第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；
第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2、 FEMA（失效模式及后果分析）
FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA（测量系统分析）

MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

4、PPAP（生产件批准程序）
PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
需要进行PPAP的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR等19项目，只有PPAP认可后才可向客户批量供货。
PPAP中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级3为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。

5、SPC（统计过程控制）
SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
SPC使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定过程是否异常的质量工具。

❸ 简述质量管理的工作程序pdca

质量管理的工作程序PDCA是全面质量管理的工作步骤。

PDCA循环是质量管理的基本工作程序，其包括四个阶段，即策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Act）。PDCA循环基于逻辑思维的顺序，简明而易于理解，具有广泛的适用性。而且PDCA循环作为质量管理的科学方法，适用于组织各个环节、各个方面的质量工作。

并且PDCA循环的四个阶段一个也不能少；同时大环套小环，环环相扣。一般来说，在PDCA循环中，上一级循环是下级循环的依据，下一级循环是上一级循环的落实和具体化，通过各个循环把组织的各项工作有机地联系起来。

PDCA循环的具体内容：

1、策划阶段（P）：主要是根据顾客的要求和组织的方针，建立体系的目标及其过程，确定实现结果所需的资源，并识别和应对风险和机遇。

2、实施阶段（D）：一般是执行所做的策划。

3、检查阶段（C）：根据方针、目标、要求和所策划的活动，对过程以及用成的产品和服务进行监视和测量（适用时），并报告结果。

4、处置阶段（A）：必要时，采取措施提高绩效。要把成功的经验变成标准，以后按标准实施；失败的教训加以总结、防止再发生；没有解决的遗留问题则转入下一轮PDCA循环。

以上内容参考：网络‐PDCA循环管理

❹ IS09000质量管理体系四大过程、六大程序文件、八大质量管理原则是什么

一、质量管理体系四大过程（PDCA）：
1、资源管理过程（包括人，财、物、信息等）
2、管理职责过程（确定方针目标，组织结构，内部沟通，职责权限、内部评审）
3、产品实现过程（策划、销售、市场、设计和开发、采购、生产、检验与监测职能的实现）
4、测量、分析和改进。（针对企业关注的管理要点，对所获得的数据进行监视和分析，得出一个合理的分析报告，指明改进方向，实现改进。）
二、质量管理体系要求的六大程序文件如下：
1、文件控制程序（标准4.2.3条款的要求）；
2、记录控制程序（标准4.2.4条款的要求）；
3、内部审核控制程序（标准8.2.2条款的要求）；
4、不合格品控制程序（标准8.3条款的要求）；
5、纠正措施控制程序（标准8.5.2条款的要求）；
6、预防措施控制程序（标准8.5.3条款的要求）。
注意，一个文件可以包括多个程序要求，同时，一个程序也可能形成多个文件。
三、八大质量管理原则：
1、以顾客为关注焦点：
组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。
2、领导作用：
领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
3、全员参与：
各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。
4、过程方法：
将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
5、管理的系统方法：
识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。
6、持续改进：
组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。
7、基于事实的决策方法：
有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
8、互利的供方关系：
组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

❺ pdca是指什么

1、A (Act）处理，对总结检查的结果进行处理，对加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

2、P (Plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

3、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

4、C (Check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

(5)质量管理运行程序是什么扩展阅读：

1、计划阶段。要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、制定计划。

2、设计和执行阶段。实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。

3、检查阶段。主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。

4、处理阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。