❶ 数控铣文字说明下操作过程从分中对刀到开机运行
数控铣床面板操作与对刀
机床操作
1
、开机
在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：
（
1
）、先开机床总电源；
（
2
）、然后开机床稳压器电源；
（
3
）、开机床电源；
（
4
）、开数控系统电源（按控制面板上的
POWER ON
按钮）；
（
5
）、帆颤最后把系统急停键旋起。
2
、机床手动返回参考点
CNC
机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。通常机床开机
以后漏洞，
第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。
如果没有执行返回参考
点就操作机床，
机床的运动将不可预料。
行程检查功能在执行返回参考点之前不
能执行。
机床的误动作有可能造成刀具、
机床本身和工件的损坏，
甚至伤害到操
作者。
所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点。
机床返回参考点有手
动返回参考点和自动返回参考点两种方式。一般情况下都是使用手动返回参考
点。
手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置。
具
体操作如下：
（
1
）、先将机床工作模式旋转到
方式；
（
2
）、按机床控制面板上的
+Z
轴，使
Z
轴回到参考点（指示灯亮）。
（
3
）、再按
+X
轴和
+Y
轴，两轴可以同时进行返回参考点。
自动返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。
例如执行程序：
G91 G28 Z0;
（
Z
轴返回参考点）
X0 Y0;
（
X
、
Y
轴返回参考点）
注意：
为了安全起见，
一般情况下机床回参考点时，
必须先使
Z
轴回到机床参考
点后才可以使
X
、
Y
返回参考点。
X
、
Y
、
Z
三个坐标轴的参考点指示灯亮起时
（图
2-4
），说明三条轴分别回到了机床参考点。
图
2-4
参考点指示灯
3
、关机
关闭机床顺序步骤如下：
（返轿枯
1
）、首先按下数控系统控制面板的急停按钮；
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（
2
）、按下
POWER OFF
按钮关闭系统电源；
（
3
）、关闭机床电源；
（
4
）、关闭稳压器电源；
（
5
）、关闭总电源。
注：在关闭机床前，尽量将
X
、
Y
、
Z
轴移动到机床的大致中间位置，以保持机床
的重心平衡。
同时也方便下次开机后返回参考点时，
防止机床移动速度过大而超
程。
4
、手动模式操作
手动模式操作有手动连续进给和手动快速进给两种。
在手动连续（
JOG
）方式中，按住操作面板上的进给轴（
+X
、
+Y
、
+Z
或者
-X
、
-Y
、
-Z
），会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。
JOG
进给速度可以通过进给速
率按钮进行调整，如（图
2-5
）。
图
2-5 JOG
进给速率按钮
图
2-6 RIPID
快速进给速率
在快速移动（
RIPID
）模式中，按住操作面板上的进给轴及方向，会使刀具以快
速移动的速度移动。
RIPID
移动速度通过快速速率按钮进行调整。（图
2-6
）
手动连续进给（
JOG
）操作的步骤如下：
（
1
）、按下方式选择开关的手动连续（
JOG
）选择开关；
（
2
）、通过进给轴（
+X
、
+Y
、
+Z
或者
-X
、
-Y
、
-Z
），选择将要使刀具沿其移动
的轴和方向。按下相应的按钮时，刀具以参数指定的速度移动。释放按钮，移动
停止。
快速移动进给（
RIPID
）的操作与
JOG
方式相同，只是移动的速度不一样，其移
动的速度跟程序指令
G00
的一样。
注：
手动进给和快速进给时，
移动轴的数量可以是
XYZ
中的任意一个轴，
也可以
是
XYZ
三个轴中的任意
2
个轴一起联动，
甚至是
3
个轴一起联动，
这个是根据数
控系统参数设置而定。
5
、手轮模式操作
在
Fanuc Oi Mate-MC
数控系统中，手轮是一个与数控系统以数据线相连的独立
个体。它由控制轴旋钮、移动量旋钮和手摇脉冲发生器组成（如图
2-7
）所示。
图
2-7
手轮
在手轮进给方式中，
刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移
动。
手轮旋转一个刻度时，
刀具移动的距离根据手轮上的设置有
3
种不同的移动
距离，分别为：
0.001mm
、
0.01mm
、
0.1mm
。具体操作如下：
（
1
）、将机床的工作模式拧到手轮（
MPG
）模式；
（
2
）、在手轮中选择要移动的进给轴，并选择移动一个刻度移动轴的移动量。
（
3
）、旋转手轮的转向想对应的方向移动刀具，手轮转动一周时刀具的移动相
当于
100
个刻度的对应值。
注：手轮进给操作时，一次只能选择一个轴的移动。手轮旋转操作时，请按每秒
5
转以下的速度旋转手轮。如果手轮旋转的速度超过了每秒
5
转，刀具有可能在
手轮停止旋转后还不能停止下来或者刀具移动的距离与手轮旋转的刻度不相符。
6
、手动数据输入（
MDI
模式）
在
MDI
方式中，通过
MDI
面板，可以编制最多
10
行的程序并被执行，程序的格
式和普通程序一样。
MDI
运行使用于简单的测试操作，
比如：
检验工件坐标位置，
主轴旋转等一些简短的程序。
MDI
方式中编制的程序不能被保存，运行完
MDI
上
的程序后，该程序会消失。
使用
MDl
键盘输入程序并执行的操作步骤如下：
（
1
）、将机床的工作方式设置为
MDI
方式；
（
2
）、按下
MDI
操作面板上的“PROG”功能键选择程序屏幕。通过系统操作面
板输入一段程序，例如使主轴转动程序输入：
S1000 M03
。
（
3
）、按下
EOB
键，再按下
INPUT
键，则程序结束符号被输入；
（
4
）、按循环启动按钮，则机床执行之前输入好的程序。如：
S1000
M03
，该程
序段的意思是主轴顺时针旋转
1000r/min
。
7
、程序创建和删除
（
1
）、程序的创建：首先进入
EDIT
编辑方式，然后按下
PROG
键，输入地址键
O
，输入要创建的程序号，如：
O0001,
最后按下“INSERT”键，输入的程序号被
创建。
然后再按编制好的程序输入相应的字符和数字，
再按下
INPUT
键，
程序段
内容被输入。
（
2
）、程序的删除：让系统处于
EDIT
方式，按下功能键“PROG”，显示程序显
示画面，输入要删除的程序名：如
O0001
；再按下
❷ 数控铣床怎么操作
(l)编写或编程前，应先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序长且复杂，最好不要在机床上编程，而是使用编程机或电脑，以免占用机器。对于短节目，也要写在节目单上。(2)开机时，先开机床，后开系统。在某些设计中，这两者是互锁的，所以如果机床不通电，信息就不能显示在CRT上。(3)回参考点对于带有增量控制系统的机床(使用增量位置检测元件)，必须首先执行此步骤，以建立机床各坐标的移动参考。(4)根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘)，加工程序可通过纸带阅读机、盒式磁带放音机、编程器或串口通讯输入。如果程序简单，可以通过键盘直接在CNC控制面板上输入。如果程序很简单，只加工一件，就没必要保存程序。MDI可用于逐步输入和处理。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置和各种补偿也必须在加工前输入。(5)编辑程序如果输入的程序需要修改，就要进行编辑。此时，将模式选择开关设置到编辑位置，使用编辑键进行添加、删除和更改。有关编辑方法，请参见相应的说明。(6)机床锁定，程序运行。这一步是检查程序。如果有错误，需要重新编辑。(7)工件装载、对刀、对中采用手动增量移动、连续移动或手轮移动。将起始点对准程序的开头，并对准工具的基准。(8)启动连续加工的坐标进给，一般使用内存中的程序进行加工。这种方法的故障率低于使用纸带程序处理的故障率。加工中的进给速度可以通过进给速度开关来调节。在加工过程中，您可以按下进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手动测量。再次按下循环开始按钮，继续加工。为帆或隐确保程序正确，在加工前团斗应进行复查。铣削时，对于平面曲面工件，可以用铅笔代替刀具在纸上勾勒出工件轮廓，更直观。如果系统具有刀具轨迹仿真功能，可以用来检查程序的正确性。(9)操作显示利用CRT的各个屏幕显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，使操作者可以监视加态厅工情况。(10)程序输出处理后，如果需要保存程序，可以留在CNC的内存中。如果程序太长，可以输出到外部设备(如打孔机)并保存在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上。).(11)一般情况下，关闭系统前应先关闭机床。
❸ 数控铣床中机床上电和数控上电什么意思都按什么按钮
按钮的选择：机床上电就是接通总电源; 数控上电是指数控接通电源，一般是先接通油泵。机床上电是机床总开关，数控上电数控系统总开关。
首先，机床的选择优先用车床，但车床加工的零件必须是沿固定轴回转的零件（通常状况），也就是说必须是有回转轴线的零件选择车加工。
其次，选择数控铣床，数控铣床理论上可以完成任何开式形状的加工，一般以非回转件为主（也可以加工回转件）。
再次，线切割零件首要的条件必须零件测材料是导电材料，其次线切割加工零件的加工面必须是一根直线沿另一曲面形成的扫掠，再次，线切割会在零件表面形成重熔层，零件表面有显微裂纹。
❹ 数控铣床的操作步骤
1、开机回到参考点
2.将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。
3.用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。
对刀:对刀仪安装在主轴上。当主轴正转时(光电对刀仪不旋转)，先在X方向对刀，将操作界面转(按)到手轮，先将刀具移动到工件右端，然后在X方向慢慢靠近工件，直到准确为止，在Z方向提起刀具(X方向不能移动)，重新设定X方向的相对坐标，然后将刀具移动到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准确为止，再向Z方向移动。除以2得到一个值，然后把这个值往+X方向移动，准确记下此时的机床坐标，棚祥填入G54等工件坐标系。这样，伏悔再次在Y方向对刀，从+Y到Y方向对刀。
Z向对刀:使用塞尺、测量杆、Z向压力机对刀。精确后，添加负厚度(塞尺、测量杆、Z向压力机等。)到G54等工件的坐标系。
如果运行手动程序，还应将刀具半径补偿值填入刀具补偿中。
英寸
运行手动编程:调出程序，按自动，按单段，然后按循环开始。
自动编程:按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通链厅搏讯软件按发送。
❺ 数控铣床三菱系统如何手动编程
在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。
直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。
加工中心备有芦拍刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的升笑数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等；
可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少陪笑羡了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。