数控程序按哪个键编程

A. 数控铣床三菱系统如何手动编程

在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。

直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。

加工中心备有芦拍刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的升笑数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等；

可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少陪笑羡了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

B. 数控车床如何新建加工程序

1、首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。
2、在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键，（输入；”号）。通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入。然后按插入键把程序存储起来。
3、注：每次只能输入一个地址和数字如（X10)，一个程序段结束必须按EOB键输入；”号，程序才能换行，才专能输入第二段。
4、程序结束用M30。

C. 数控机床上的EOB和SHIFT按钮是什么意思请指教

一、数控机床上的EOB是编辑程序是用的，每段程序编辑完成按EOB会自动开始下段程序；shift跟电脑上的功能一样是上档键，是一个按钮上有2个字符按住shift键再按那个字符就会实现上面的字符。

1、数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

2、数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。

3、数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

(3)数控程序按哪个键编程扩展阅读：

一、输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。

（1）、纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。

（2）、MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。

在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。

在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

（3）、采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。

D. 数控程序按哪个健编成下一行

按EOB键。
打开程序开关程序画面编辑方式输入O要调出的程序号再按下方向键，就能调出你需要的程序建立新的程序打开程序开关程序画面编辑方型枝式输入O要建立的程序号0--9999再按EOB键然后你在斗租毕面板按跳段指令灯亮了就OK了程序就会自动空芹跳段下一行。

E. 数控机床键解释

常用按键说明：

1、ALTER 修改程序及代码

2、INSRT 插入程序

3、DELET 删除程序

4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)

5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)

6、INPUT 输入程序及代码

7、OUTPUT START 输出程序及指令

8、OFFSET 储存刀具长度、半径补当值

9、AUX GRAPH 显示图形

10、PRGRM 显示程序内容

11 ALARM 显示发生警报内容或代码

12 POS 显示坐标

13、DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能

14、RESET 返回 停止

15、CURSOR 光标上下移动

16、PAGE 上下翻页

17、O 程序号码由 O0001~O9999

18、N 顺序号码由N0001~N9999

19、G 准备功能代码

20、X 坐标轴运动方向指令

21、Y 坐标轴运动方向指令

22、Z 坐标轴运动方向指令

(5)数控程序按哪个键编程扩展阅读

数控机床特点：

1、为模具的制造提供了合适的加工方法，加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。