1. 法兰克系统怎么编辑9000后的程序
法兰克系统进入程序目录编辑9000后的程序。根据查询相关资料信息,按下机床操作面板上的PROG功能键进入程序目录,即可在法兰克系统编辑9000后的程序。法兰克系统是数控机床车间里常见的数控机床程序,其操作面板简洁易懂。
2. 数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编
以M12*1.25为例(FANUC加工中心):
N3(TAP M12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的瞎铅Z座标,将其自动输入给G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0,(调用G54工件座标系,快速移动到第1个螺纹孔位置)
G43Z70.H3(工件最高端离程序原点距离为60mm)
M29S530(钢性攻牙,线速度20m/min,转速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98,攻牙指令G84,分进给速率F=螺距1.25×转速530)
X-36.0Y-38.60(第2个螺纹)
X36.0Y-38.60 (第3个螺纹)
X48.0Y22.0(第4个螺纹)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(2)法兰克系统强制攻丝怎么改程序扩展阅读
数控铣走刀路线最短以及特殊情况特殊处理:
(1)先粗后精
为了提高生产效率并保证零件的精加工质量,在切削加工时,应先安排粗加工工序,在较短的时间内,将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉,同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。
当粗加工工序安排完后,应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀。
(2)先近后远
这里所说的远与近,是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下,特别是在粗加工时,通常安排离对刀点近的部位先加工,旅滑离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削加工,先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性,改善其切削条件。
(3)先内后外
对既要加工内表面(内型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案时,通常应安排先加工内型和内腔,后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难,刀具刚性相应较差,刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低,以及在加工中清除切屑较困难等。
(4)走刀路线最短
确定走刀路线的工作重点,主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线,因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。
走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直拆神腊至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。
3. 加工中心的攻丝程序怎么用,FANUC系统,在线等谢谢
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
手工编程优缺点:
优点:主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工,计算量小,程序段数有限,编程直观易于实现的情况等。
缺点:对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件,刀具轨迹数据计算相当繁琐,工作量大,极易出错,且很难校对,有些甚至根本无法完成。
(3)法兰克系统强制攻丝怎么改程序扩展阅读
加工中心是带刀库的数控铣床,是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,加工中心为了满足设计、制造、维修需要使用数控程序,在输入代码、坐标系统,加工指令、辅助功能及程序格式等方面。
目前国际上已经形成了两种通用的标准,即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义,恰当的使用各种功能字,按规定的程序指令编写程序,是编好数控加工程序的关键。
4. 数控铣床法兰克系统,如何攻牙,程序怎么编辑
G98G95G84Z_R_Q_F_M29。G95是每转进给,G84右旋攻螺纹,F为螺距,M29表示刚性攻丝。循环结束用G94取消G95