线切割单边机怎么删除中间的程序

1. 线切割单板机的操作方法

一、操作方法：

1、送多组数（如送数：1—12—18—28）

首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。

2、送一组数

首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。

3、删除送错的数

假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）

首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。

二、调节原则

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。

2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。

3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。

4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

(1)线切割单边机怎么删除中间的程序扩展阅读：

线切割保养要点及注意事项

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 

2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

2. 线切割怎么手动回退

线切割手动回退：

1、加工时上档，按下执行，执行按住不动就是回退到本段完，上档后按一下执行就是自动回退两次。

2、暂停,把钼丝卸下，打开模拟，然后按下执行，让单板机把程序走完。如果是封闭图形它就会回到原点，如果不是封闭图形就需要把图形倒过来走一遍。

3、或者直接把程序都删了，打开模拟，待命上3档也是可以的哦。

线切割的操作步骤：

1、开机： 接通电源，按下电源开关。

2、把加工程序输入控制器。

3、开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

4、开水泵，调整喷水量： 开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。

5、接通脉冲电源，选择电参数： 用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。

3. 请问线切割控制器如何操作

假如你第一条开始加工（“1”键→“加工”键→“高频”键→“进给”键）注意：“加工”键有部分控制器名为“执行”键

4. 我就想问一下，新世纪--s微机线切割控制器 ，各种指令怎么弄。比如删除程序，退出，高频等等。谢谢

这是线切割控制器中所指的---单板机 单板机国内不知道多少型号呢，我自己用过的都不下10种了，但是道理都是大同小异。说实在的我要是完全给你手打出来各种用法估计得打字到天亮了。
首先线切割代码程序 速成3B代码这个你要搞清楚了。如果知道3B代码。说明你做过这个工作，可能用的控制柜不一样。 开高频（上档+高频、或直接高频，看控制器上高频灯是否亮了，如果亮了就是已经开启了，注意最好是在运丝的状态下开启高频，不然钼丝碰到工件就会烧掉钼丝）
删除程序是指删除某一段程序，但是有些控制器按下删除键就是推出程序了。。但是我看你这个控制器应该是（暂停完程序后，按三下D键推出）、、、、、呃呃呃 打字好累，说明书有吗？那上面讲的最好最好了、、、、、、、不懂的再追问吧。