程序原点设置指令是哪个

㈠ mastercam怎么设置程序原点

新建坐标系，就可以了

㈡ 请教关于欧姆龙PLC原点搜索指令（ORG）的一些问题

原点搜索有多种工作模式，一开始就在原点位置可以设定为先正转一段再反转，这些都是设一下参数就可以实现。
你的指令变成往返循环动作估计是没有检测的原点信号，检查一下你的接线。

㈢ 三菱PLC 原点归零指令

不是的，这个指令的意思是，首先以一个你设定的速度一回原点，碰到原点后以你设定的速度二继续转动，直到原点开关断开。

㈣ 数控系统怎样设置工件坐标系 程序原点，机床零点，以及他们的设置顺序！

你要先明白，无论那个系统，四种坐标代表四种性质，每个系统原理都一样！！！例如，机床坐标，也就是机械坐标，代表在工作台范围内的距离！相对坐标，只是给你计算的，不能生效的！！绝对坐标，也就是工件坐标，相当于当前工件也就是你分中抄进去的数，剩余坐标就是剩余距离，他是参考绝对坐标的……一般带对刀仪的都要先在对刀仪对刀，再去工件对刀，你下一把刀就不用再去工件对刀……懂了吗，不懂给我发信息我给你讲清楚……

㈤ 三菱plc中的原点回归指令zrn如何使用（讲到我懂加20分）

首先你要设定的速度一回原点，碰到原点后以你设定的速度二继续转动，直到原点开关断开。

㈥ 请问PLC中状态初始指令IST是什么，怎么用

IST置初始状态
本指令用于设置初始状态及特殊辅助继电器。
操作元件：X、Y、M、S。
使用格式：IST X 20 S20 S27

X20指定操作输入的首元件（也可为M），为了使用本指令必须指定如下具有连续编号的各输入点功能。
X20：手动
X23：单循环 X26：自动启动
X21：回原点 X24：连续
X27：停止
X22：单步
X25：回原点启动
X20——X24必须用旋转开关，以保证这组输入中不可能有两个输入同时为ON
如无法指定连续编号的X，则要使用辅助继电器M，重新安排输入编号，在设置IST指令时M做为操作输入的首元件。
S20指定在自动操作（单步、单周期、连续）中用到的最低编号的状态元件S。
S27指定在自动操作（单步、单周期、连续）中用到的最高编号的状态元件S。
执行IST指令是下列元件自动受控，其后若执行条件OFF，这些元件的状态保持不变。
M8040：禁止转移
S0：手动初始化
M8041：转移开始 S1：回原点初始化
M8042：启动脉冲
S2：自动初始化
M8047：STL监控
S10——S19：回原点操作
注意：本指令只能用一次
IST指令必须写在STL指令前，及S0——S2前。
若在回原点完成标志M8043置位前改变操作方式的选择，则所有输出变为OFF。
IST指令下特殊M的具体使用：
M8040（接通时禁止状态转移，但对初始步S0——S2之间的转移无效但启动S2时M8043原点条件必须接通）：PLC启动后接通。由IST指令控制
M8041（S2状态转移开始，接通时自动操作时能由初始状态S2向下一状态转移，断开时自动操作时不能由初始状态向下一状态转移。单步时，其它状态之间也不能转移。）：由IST指令控制
M8042（启动脉冲）：在非手动方式下按下启动按钮X25/X26时接通一个脉冲），由IST指令控制
M8043
（回原点完成，只有其接通后才能激活自动初始步S2。）：回原点操作时由S10——S19中用到的最后一个状态自我复位前接通，由用户程序控制。但当手动时由M8044控制，M8044通时自动接通。任何方式下M8043置位前，改变操作方式选择，则所有输出Y为OFF。
M8044：（原点条件）：检测到机械原点时接通，由用户程序控制
M8045
M8046（M8047置位后S0——S899任一置位则接通）：由IST指令控制
M8047（STL状态有效）：PLC运行时接通，由IST指令控制
（1） 手动方式下：
M8040：总是接通
M8041
M8042
M8043
：M8044置位时接通，只有M8043接通后才能启动自动初始步
M8044：检测到机械原点时接通由用户程序控制
M8045
M8046：总是接通
M8047：总是接通
（2） 回原点方式下：
M8040：按下回原点启动按钮X25后断开，按下停止按钮X27后接通。
M8041
M8042：按下X25时接通一个脉冲
M8043：按下X25后断开，最后一个状态复位前接通，只有M8043接通后才能启动自动初始步由用户程序控制，M8044已不能控制M8044只在手动方式下能控制。
M8044：检测到机械原点时接通由用户程序控制
M8045
M8046：总是接通
M8047：总是接通
（3） 单循环方式下：
M8040：按下启动按钮X26后断开，按下停止按钮X27后接通。
M8041：按下X26时接通，松开X26时断开。
M8042：按下X26时接通一个脉冲
M8043：按下X26后断开。
M8044：检测到机械原点时接通由用户程序控制
M8045
M8046：总是接通
M8047：总是接通
（4）连续方式下：
M8040：按下启动按钮X26后断开，按下停止按钮X27后接通
M8041：按下X26后接通，按下X27后断开。
M8042：按下X26后接通一个脉冲。
M8043：按下X26后断开，
M8044：检测到机械原点时接通由用户程序控制
M8045
M8046：总是接通
M8047：总是接通
（5）单步方式下：

M8040：按下X26时断开一个脉冲。
M8041：按下X26时接通，松开X26时断开。

M8042：按下X26后接通一个脉冲。
M8043：按下X26后断开，
M8044：检测到机械原点时接通由用户程序控制
M8045
M8046：总是接通
M8047：总是接通

㈦ 数控车床原点坐标怎样设置

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。

同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

(7)程序原点设置指令是哪个扩展阅读：

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。

㈧ 数控加工中心怎样设坐标原点

数控加工中坐标原点特征：数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为x轴，且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。
1、机床坐标系
以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动。
机床原点为机床上的一个固定的点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点。参考点也是机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。
2．工件坐标系(编程坐标系)
工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。
零件在设计中有设计基准。在加工过程中有工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。
以工件原点为坐标原点建立的x、z轴直角坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系是人为设定的依据是符合图样要求，从理论上讲，工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上，为了编程方便以及各尺寸较为直观，应尽量把工件原点的位置选得合理些。
3．工件坐标系设定
编程人员在确定起刀点的位置xoz0后，还应通过g50坐标系设定指令(有的机床用g92指令)告诉系统，刀尖点相对于工件原点的位置，即设定一个工件坐标系。g50是一个非运动指令，只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。
其指令格式为g50x(α)z(β)；式中α、β分别为刀尖的起始点距工件原点在x向和z向的尺寸。
执行g(50)x(α)z(β)后，系统内部即对(α,β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

㈨ 松下fp—xh系列plc位置绝对控制如何定义原点

执行171原点复位指令时，X4变ON，脉冲当前值被清零。

㈩ 用G92程序设置加工坐标系原点方法与G54有何不同

1）G92书写格式：
G92 X____ Y____ Z____

G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值x、y、z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。G92是相对建立工件坐标系；

2）零点偏置 G54 一 G59 指令

编程时，直接调用G54所建立的坐标系非常方便。G54中的坐标值是事先确定好的机械坐标值，当执行G00 G54 X0. Y0.后，机床建立了一个工件坐标系，机床当前的机械坐标为坐标系G54中X，Y的值，绝对坐标为工件坐标系中的X0. Y0.；