㈠ 数控铣床按那些键能从总程序中调出仔程序
首先编辑状态下在母程序中，确认调用的了子程序名，
其次在按下Oxxxx子程序名，再按按下向下的箭头就可心了、
㈡ 数控铣床程序怎么看的懂
首先你要先弄懂坐标点，如果连坐标点都看不懂就更不用看程序了，接下来看坐标点与坐标点间是怎样运动的，结合程序指令就好理解多了。但是还有一点，如果是软件编程的，就不用看程序了，看了也是白看。
㈢ 数控铣床怎么调程序，请详细说明，谢谢
给你举个加工椭圆的吧
TYZ01
G54T1D1
G00Z50
G94S1000M03M08
G00X40Y0
Z3
G01Z0F200
L10P9
G0Z50
M30
L10
G91Z-2
G90
R13=360（角度变量）
AA：R14=18*COS（R13）（短半轴半径变量）
R15=24*SIN（R13）（长半轴半径变量）
G41
G01X=R14Y=R15F200
R13=R13-2
IF R13＞=0 GOTOB AA
G40G01X40Y0
M02
补充：不用取消，M02，换刀沿号？你新建一个刀沿就是了
㈣ 数控铣床程序解释
G92 X0 Y0 …………………………(设置工件坐标系X Y为当前刀具所在点 但你错了根据图纸给出的起刀点应该是 G92 X-65 Y-95 且没
有设置Z轴 )
G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 …(X轴快速移动到工件坐标系X-15.，主轴顺时针旋转800r/min,H1多余的)
G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 …(刀具长度正补偿,选用1#寄存器补偿,值以直线插补到工件坐标系Z-45.建立补偿。S800 M03多余且
注意未给出切削速度值，虽然一般会默认上次的速值 )
G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 … (刀具半径左补偿以120mm/min移动到X-45.0 Y-75.0 坐标点建立补偿，调用5#寄存器补偿值 )
Y-75.0 (直线插补到坐标系Y-75. 此段多余 前一程序段已经到了此点)
X-25.0 (直线插补到坐标系X-25. 根据图纸此段应该到P2点 X-45 Y-40)
G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 (不解释)
G02 X20.0 I120.0 H15.0 (不解释 H15是什么东西)
G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0 (不解释)
G01 X45.0 (不解释)
Y-75.0 (不解释)
X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0 （错误Y-65.0 Y-95.0 多行代码一般会报警! 且三轴同时移动会引起 碰撞不安全！）
M02
㈤ 法兰克加工中心程序列表怎么找
找程序列表，在EDIT或其它状态下，按 PRGRM 键，再按软键【程序列表】就可以找到了。
程序列表那每个程序号后面都有圆括号，是加程序注释的，如何操作？把程序名建好后，输入圆括号和注释就可以了，程序加注释是加在圆括号里。（CNC参数: FANUC 0I 系列的是参数3204第0位，设成0是方括号、方括号后就可编写宏程序。参数3204第0位设成1是圆括号，圆括号就可以写入程序注释备注，系统在执行程序时不会读圆括号里的内容，只是为了人们看程序知道是什么方便一些）.
㈥ 数控铣床的操作步骤
1、开机回到参考点
2.将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。
3.用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。
对刀:对刀仪安装在主轴上。当主轴正转时(光电对刀仪不旋转)，先在X方向对刀，将操作界面转(按)到手轮，先将刀具移动到工件右端，然后在X方向慢慢靠近工件，直到准确为止，在Z方向提起刀具(X方向不能移动)，重新设定X方向的相对坐标，然后将刀具移动到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准确为止，再向Z方向移动。除以2得到一个值，然后把这个值往+X方向移动，准确记下此时的机床坐标，棚祥填入G54等工件坐标系。这样，伏悔再次在Y方向对刀，从+Y到Y方向对刀。
Z向对刀:使用塞尺、测量杆、Z向压力机对刀。精确后，添加负厚度(塞尺、测量杆、Z向压力机等。)到G54等工件的坐标系。
如果运行手动程序，还应将刀具半径补偿值填入刀具补偿中。
英寸
运行手动编程:调出程序，按自动，按单段，然后按循环开始。
自动编程:按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通链厅搏讯软件按发送。