㈠ 数控铣加工椭圆如何编程
实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的闷简球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写禅罩咐宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其贺纯中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。
㈡ 数控铣床椭圆宏程序编程
西门子：
长半轴=45
短半轴=25
O0001
T1D1
N13G90G00X65Y0Z100.0 刀具运行到(65,0,100)的位置
N14S1000M03
N15G01Z-10F1000.0 刀具下到-10mm
N16#114=0 赋初始值
N18#112=45*COS[#114] 计算X坐标值
N20#113=25*SIN[#114] 计算Y坐标值
N22G01G42X[#112]Y[#113]D02F200.0走到第一点 N24#114=#114+1 变量#114增加一个角度步长
N26IF[#114LT361]GOTO18 条件判断#114是否小于361，满足则返回18
N28G01G40X65Y0 取消刀具补偿，回到(65,0)
N30G90G00Z100.0M05 快速抬刀
N32M30 程序结束
发那科：
长轴48，短轴36
程序如下：
O1001（主程序）
T0101
G94S700M03M08
G54
G00G43Z30
G90X40Y0
Z2
G01Z0F150
M98P120L9（去毛坯余量，每次切深2毫米）
G00Z3
M30
O120（毛坯余量子程序）
G91G01Z-2
G90
#103=360(角度变量初赋值)
N100 #104=18*COS[#103]（X坐标值变量）
#105=24*SIN[#103] （Y坐标值变量）
G41 X#104 Y#105 D01
#103=#103-1（角度增量-1）
IF[#103GE0]GOTO100（如果角度大于等于0，则返回执行循环）
G40G01X40Y0
M99