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如何使用攻丝程序

发布时间:2023-07-18 08:40:20

① 数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编

以M12*1.25为例(FANUC加工中心):

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的瞎铅Z座标,将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0,(调用G54工件座标系,快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70.H3(工件最高端离程序原点距离为60mm)

M29S530(钢性攻牙,线速度20m/min,转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98,攻牙指令G84,分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60(第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 (第3个螺纹)

X48.0Y22.0(第4个螺纹)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(1)如何使用攻丝程序扩展阅读

数控铣走刀路线最短以及特殊情况特殊处理:

(1)先粗后精

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量,在切削加工时,应先安排粗加工工序,在较短的时间内,将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉,同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后,应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀。

(2)先近后远

这里所说的远与近,是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下,特别是在粗加工时,通常安排离对刀点近的部位先加工,旅滑离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削加工,先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性,改善其切削条件。

(3)先内后外

对既要加工内表面(内型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案时,通常应安排先加工内型和内腔,后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难,刀具刚性相应较差,刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低,以及在加工中清除切屑较困难等。

(4)走刀路线最短

确定走刀路线的工作重点,主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线,因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直拆神腊至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

② 加工中心的攻丝程序怎么用,FANUC系统,在线等谢谢

第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

手工编程优缺点:

优点:主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工,计算量小,程序段数有限,编程直观易于实现的情况等。

缺点:对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件,刀具轨迹数据计算相当繁琐,工作量大,极易出错,且很难校对,有些甚至根本无法完成。

(2)如何使用攻丝程序扩展阅读

加工中心是带刀库的数控铣床,是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,加工中心为了满足设计、制造、维修需要使用数控程序,在输入代码、坐标系统,加工指令、辅助功能及程序格式等方面。

目前国际上已经形成了两种通用的标准,即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义,恰当的使用各种功能字,按规定的程序指令编写程序,是编好数控加工程序的关键。

③ 数控攻丝的程序怎样编啊

CNC机床攻丝工艺与编程的要点
1.攻螺纹动作过程
攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容,首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上,最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下:
第1步: X、Y定位。
第2步:选择主轴转速和旋转方向。
第3步:快速移动至R点
第4步:进给运动至指定深度。
第5步:主轴停止。
第6步:主轴反向旋转。
第7步:进给运动返回。
第8步:主轴停止。
第9步:快速返回初始位置。
第10步:重新开始主轴正常旋转。
2.攻丝循环G84、 G74格式
⑴ 指令格式:

攻左旋螺纹:G74 X~Y~Z~R~P~F~;
攻右旋螺纹:G84 X~Y~Z~R~P~F~;
⑵ 孔加工动作:
如图6-5-5所示,G 74循环用于加工左旋螺纹,执行该循环时,主轴反转,在XY平面快速定位后快速移动到R点,执行攻螺纹到达孔底后,主轴正转退回到R点,主轴恢复反转,完成攻螺纹动作。
G84动作与G74基本类似,只是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时,主轴正转,在G17平面快速定位后快速移动到R点,执行攻螺纹到达孔底后,主轴反转退回到R点,主轴恢复正转,完成攻螺纹动作。
攻螺纹时进给率根据不同的进给模式指定。当采用G94模式时,进给速度=导程×转速。当采用G95模式时,进给量 =导程。在G74与G84攻螺纹期间,进给倍率、进给保持均被忽略。
⑶ 攻内螺纹程序例
试用攻螺纹循环编写如图6-5-6中两螺纹孔的加工程序。
O6500;
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0;
(加工右旋螺纹M12)
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75;
???
(换左旋螺纹丝锥,加工左旋螺纹M12LH)
M04 S100;
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75;
G80 G94 G91 G28 Z0; 3.攻丝工艺数据的确定

④ 数控攻丝的程序怎样编啊

数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?答:在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx;则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时,主轴停止,然后主轴正转指示灯亮,表示进入刚性攻丝模态,其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环,由于刚性攻丝循环中,主轴转速和Z轴的。
数控车床knd用丝锥攻牙要改哪些参数?怎么编程??答:用KND系统估计没有伺服主轴,不可刚性攻丝。可用弹性夹套,G01指令。
数控周氏帝攻牙g93循环多次如何编程答:用不了呀,用G84也不好用!垃圾KnD。
请求数控车床knd攻丝怎么编数控车床攻丝技巧(操作系统是周氏帝系统)答:主要是对刀要对正,要有足够量的切削油,钻孔要比攻丝深15以上,不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93,G83根据型号选择。钻51的孔,最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。
数控车周氏帝系统,车端面螺纹,用什么指令。答:可以使用G32螺纹加工指令,具体使用方法可以参看系统用户手册。望采纳,谢谢。
数控车床周氏帝的循环指令答:图纸要求是外圆50长20,材料外圆周80,不能一刀车,就只能N71循环,分几刀车了.是不是这样车.先定位如下M03S600T0101GOO80Z-1M08G71X70-20F500G71X60-20F500G71X50-20F500分三刀车刀外圆50,对不对呀,我是看书这样理解。
周氏帝数控操作视频答:去斯沃官网看看吧,那里有周氏帝数控机床操作视频。可以下载的。
KND数控车床循环指令怎么用答:G73UWRG73PQUWF第一个U是毛坯需要去掉的径向粗车余量,数控车床knd攻丝怎么编这是一个半径值,W是轴向的去除量,R是切削次数,比如U10W3R4,那么就是切4次每次切削深度单边25,轴向深度075,P是循环起始程序段号,Q是结束程序段号,第二个U,W是为后面G70精加工留的余量。
周氏帝系统数控车床攻丝云循环指令?答:周氏帝系统数控车床攻丝云循环指令有:G32单刀车螺纹G92单一循环数控车床knd攻丝怎么编车螺纹G76复合循环车螺纹G84ZF为导程乘转速执行过程:开始时,同G32,Z轴向负向按切螺纹的方式进给。运动到程序指定的坐标后,自动停止主轴。主轴完全停止后,自动按指定的。

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