⑴ 数控冲床cad软件急求数控冲床cad编程软件必有高分相赠
Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用
摘要：介绍了Cnckad自动编程软件的特点以及应用子数控转塔冲床中的常用功能。结合实际事例，介绍了该自动鳊程软件在数控转塔冲床加工中的应用过程。
关健词：计算机应用；Cnckad软件；数控转塔冲床；应用
1引言
Cnckacl自动编程软件是以色列Metalix软件公司开发的一套完整的从设计到生产的一体化钣金CADtCAM自动编程软件。其主要特点包括：
(1)支持目前全球所有型号的CNC转塔冲床、激光切制机、等离子切割机和火焰切割机等机床设备。
(2)支持设备全过程的CNC操作，其中包括绘图、自动或交互式处理方式、后置处理、CNC程序模拟、手动和自动套载、NC文件的下载和上传等。
(3) 可直接输入AutoCAD、SolidEdSe、SolidWorks和CadKey等着名CAD软件生成的图形文件。
(4)软件支持多种不同的数控设备，可以把一个零件生成不同设备的NC文件，供多台设备同时加工一个零件时使用。
软件目前在国内多家公司生产的数控转塔冲床上使用，在实现工件加上自动化、提高加工精度和加工质量等方面发挥着重要作用。
2软件的常用功能
在转塔冲床上使用时的功能有：
(1)自动再定位。当板料尺寸大于一定范围时，机器实现自动再定位，再定位指令自动产生。若用户对再定位指令进行修改或删通过自动再定位产生指令，冲压，减少了废料。无论一张钢板是一个零件还是一张钢板上有多个零件，都可
以实现央钳避让操作。
(3)单个夹钳移动。用于智能夹钳机床，即机床的单个夹钳可移动，可由Cnckad软件自动生成单个夹钳移动的NC指令。
(4)最少的模具旋转。在使用旋转丁位上模具冲压时，可选择最少的模具旋转选项，这样可以减少旋转上位的磨损，从而提高生产效率。
(5)高效的冲压方式。具有i角冲碎、斜面冲碎、圆弧冲碎等高效的冲压方式，不仅优化r冲压路径而且大大缩短了编程时间。
(6)自动冲压功能。通过选择自动冲压方式，Cnckad软件可以自动检查网形消除重复的线段、自动添加微连接、智能添加模具冲压并同时检测各种冲压报警。
(7)转塔图形化。根据后置文件设定的工位数将模具转塔图形化，使编程人员在设置转塔时更直观、更准确、更快捷。
(8)显示模具加工死区。编程时可选择是否显示模具加工死区，或设置仅显示夹钳周围模具的加工死区等多种显示方式。
(9)显示夹钳道轨。编程时可选择是否显示夹钳道轨。
(10)自动套裁功能。可以对多个零件实现自动优化排样，并能自动计算板料的利用率和显示每个零件的信息。
3实际应用
笔者通过对Cnckad软件的多年使用，积累了一些经验。在此，以Cnclcad自动编程软件在VT-300型数控转塔冲床上的运用为例，谈谈该自动编程软件在数控冲床加工中的应用过程。
3.1绘制加工工件的图形
(1)双击桌面的Cnckad2006图标启动该软件：
(2)新建一个零件，出现图1所示对话框，根据加工工件的要求，定义工件尺寸、板料类型、材料类型、厚度等参数，在用户信息中可以写入加工工件的图号、项目、编程员等相关信息；
(3)运用Cnckad2006强大的绘图功能，可以方便地绘出加工零件陶，或者也可以从另外的设计软件中导入文件，Cnckad2006支持多种文件格式：dxf、igea、cadl等；
(4)修改图形常用滤波器功能。按照如图2所示进行设定只删除圆，取消其他形状前的“、／”。在删除时选取全部，只能选到圆，而其他图形元素不被删除。删除时，按下相应图标，即可在删除时实现过滤器的功能；
(5)运用软件的图形检查功能，可以检查图形是否封闭、清除重复的线段等，至此，加工件图形的绘制完成。
3-2选择机器类型
工件的图形准备好后，在添加冲压前必须选择机器类型.Cnckad2006具有的机器设置功能就是针对不同的机床，不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。生成系统数控程序时，系统根据该系统文件的定义生成用户所需要的特定代码格式的加工指令。在设置菜单中按下“机器设置”，将加工工件所用的机器型号添加到已选用的机器”框内，生成适用于该机器的加工指令代码。
3．3建立转塔文件
根据机器实际安装的模具表，建立转塔文件，或者将模具库中的模具按需要装入转塔的各固定工位上。
(1)在模具菜单中按下“转塔设置”，出现图3所示对话框。
(2)按左边的“编辑转塔”按钮，出现图4所示模具设定图框。
(3)按右边的”编辑转塔”按钮，出现图5所示图形化的转塔。
(4)在创建转塔时，对于加工中用到的常见特殊模具．Cnckad2006为我们提供了一个很方便的方法可以直接创建，即在模具菜单下点击“创建模具库”，出现图6所示对话框。
3.4添加冲压
(1)-般零件均可通过软件的自动冲压功能添加冲压。根据需要我们可以设置相关的冲压参数，便可实现自动冲压。
(2)对于特殊图形也可以手动添加冲压。可以根据需要选取模具，选择冲压类型以及冲压时的模具顺序等，设定后在图形中直接添加冲压。例如选择十字模，进行“单冲”加T-1：件的嘲角（图7）。
我们可以利用我们能更清楚的是在一张大板上可以方便的帮助
(1)点击工具栏中的设置板料和夹钳图标，出现图8所示对话框，在这里我们可以根据实际需要，设定板料的尺寸、材料的厚度、加工工件的数量等。
(2)同时，在这里可以点击“夹钳”，出现夹钳设定的对话框，根据需要设定夹钳的个数及位置。
(3)点击“再定位”，在“避开夹钳，使用夹钳移动”前，加“、／”，则软件将用移动夹钳实现夹钳的避让功能，而在机器的行程范围内加工时无需再定位。
3.6生成NC程序
完成上述的各种加工要求的设定后，便可以生成加工指令了。
(1)点击工具栏中的生成加工指令图标，根据软件的提示点击“下一步”，“下一步”，“下一步”，出现图9所示对话框。
(2)在“程序生成器选项”中，输入我们想要的程序号，及生成NC指令文件所在的文件夹和名称，如在“程序处理器之后运行模拟程序”前打“、／”，则生成NC后进入程序模拟。
(3)模拟加工程序的过程与我们在机器上的实际加工过程一样，这样我们就可以在模拟中发现加工过程是否正确，加工顺序是否最佳等，如有不妥，则可以重新设定模具顺序。
3.7传送程序
如图9所示，我们可以直接将生成的NC程序代码发送到磁盘，使用机器所用数控系统配套的传输软件将程序传人机器CNC系统进行工件加工。
4结束语
随着我国制造业的不断发展，数控转塔冲床在汽车、航空航天、纺织机械、电器、电子以及开关柜等行业的应用越来越广泛，掌握好CNCKAD2006专用自动编程软件的应用，将有助于更好的使用好数控冲床。
⑵ 数控机床程序传输
盖勒普DNC系统 是基于32和64位操作系统开发的自动化制造设备及生产信息化管理的网络平台，它赋予工业DNC（Distributed Numeric Control）更深更广的应用意义。DNC不仅能够使您所有的CNC数控加工中心，智能化工业机器人，自动化生产线PLC工作中心和其它的所有工业设备联网在线，实现高效、准确、安全、快速的程序传输，同时有效管理您的生产设备、加工程序和工位信息。
此外，DNC不但可以与其他系列产品管理系统无缝集成，还可以和企业第三方信息化管理系统及工具软件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等集成。
数控机床程序传输流程：
1.所有程序编程人员可以在自己的PC上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下。
2.现场设备操作者通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。
好处：这种方式首先大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”，最重要的是通过这套成熟的系统，将企业生产过程中所使用的所有NC程序都能合理有效的集中管理起来。
盖勒普DNC系统主要功能如下：
1. 支持同时在线联网多达4096台数控设备
盖勒普 DNC™ 64位系统支持只用一台DNC服务器（中端PC即可）就可以使多达4096台数控设备的同时联网在线并进行多线程（Multi-thread）双向传输，而且它可以使您的数控设备进行可视化分配管理。
2.，数控机床程序传输，改善您的车间工作流程
拥有盖勒普DNC，您就不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序。盖勒普DNC提供了一个真正的网络解决方案，当你需要使用程序时可以从服务器直接进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，又可以返回到你的服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠，每个人都会变得更有效率。
3.DNC Explorer™ 用户界面
盖勒普DNC采用微软的Office和Windows 界面让使用者在操作时变得非常轻松、容易上手。盖勒普DNC界面包括鼠标拖放，右键快捷菜单、剪切、复制、粘贴，状态/工具栏，热键功能、工具按钮和在线帮助。不仅如此，Predator DNC还可以客户化设置数控设备的物理配置以及提供更多客户化特性的功能……
4.Remote Request多线程远程请求
盖勒普DNC 通过远程请求功能，可以让每一个操作者通过在制造设备端的简易操作，直接完成与DNC服务器之间的程序调用及通讯，使操作者在设备端就能实现上传、下载自己想要的数控加工程序，避免了操作者在现场与服务器或办公室之间的来回奔波。
盖勒普DNC Remote Request; 具有实时反馈通讯错误信息的功能，能够与DNC 服务器建立起对话，让操作者在设备端就可以得知通讯不成功的原因，这是盖勒普DNC 系统的特色功能，除了Remote Request 功能外，盖勒普DNC还具有远程查看文件目录、远程自动命名、远程打印控制和远程E-mail传输以及更多远程功能……
5.盖勒普DNC Connect客户端
盖勒普DNC Connect; 为用户提供了一个基于PC用于NC程序管理浏览、编辑和通讯的客户端。盖勒普DNC Connect; 操作界面直观并具有亲和力，并且具有针对触摸屏应用的大按钮界面。
6.盖勒普DNC; 文档管理器（Integrated Browsing）
是否为陷入了一大堆杂乱无章的数控程序和生产资源文档而感到烦恼呢？盖勒普DNC的文档管理器能帮助您解决这一切。它能支持在同一窗口中浏览Microsoft Office™ 文档（包括：.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等）还包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文档格式。
7.100%网络兼容性
盖勒普DNC支持兼容CNC与您服务器的所有操作系统，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系统。盖勒普 DNC; 可以让您的工业自动化设备灵活得运用有线或者无线以太网协议联网，并且支持网络共享、文件夹拖放等功能。
8.盖勒普DNC; 系统运行日志
盖勒普DNC; 具有简单好用和记录详细的日志，分为通信日志和系统运行日志，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人员进行查询和系统维护。
9.盖勒普DNC; 强大的在线帮助功能
盖勒普DNC; 系统具有方便易用的在线帮助功能，在系统使用过程中，您只需轻轻按下F1键，计算机便会弹出当前应用界面所有功能的详细帮助文档供你浏览查阅。
盖勒普DNC帮助企业实现：
1.实现车间数控设备的完全网络化管理，为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统，消除车间数控设备之间的信息孤岛。彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，全面实现数控设备的集中管理与控制。
2.NC程序管理更加规范化。盖勒普DNC系统完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，实现对NC程序全生命周期的跟踪管理。
3.大幅提高数控设备利用率，减少数控设备准备时间。盖勒普DNC系统方便、可靠、全自动的NC程序传输功能，可最大程度地提高数控设备的有效利用率。
4.产品质量得到进一步提高，明显降低产品废品率。盖勒普DNC系统可从最大程度上避免程序错误，从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。
5.明显降低工作人员的劳动强度。服务器端无人职守、设备端全自动远程传输，操作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作，明显减少了操作者因程序传输而在车间现场来回奔波的时间。
6.车间现场更加整洁。盖勒普DNC系统实现了NC程序的集中管理与集中传输，车间现场不再需要大量的台式计算机及桌椅板凳，取而代之的是少量美观大方的现场触摸屏，整个车间显得更整洁，更符合车间精益生产管理的要求。
7.车间生产现场的通讯数据与企业的第三方信息化管理系统集成应用（如：MRPII/ERP/MES/MDC/PDM/PLM /CAPP/CAD/CAM），达到真正高效即时的数据共享。
8.为企业进一步数字化工厂的建设预留接口，搭建一体式的智能化车间网络管理平台。