哈斯机如何调用子程序

1. 哈斯自动数控机械g代码

HAAS系统G代码如下：
G00 01* 快速运动  G01 01 线性插补运动  G02 01 顺时针插补运动  G03 01 逆时针插补运动  G04 00 无运动  G09 00 精确停止  G10 00 设置偏差  G12 00 Yasnac  G13 00 Yasnac  G17 02* XY 平面选择  G18 02 ZX 平面选择  G19 02 YZ 平面选择  G20 06* 选择英制  G21 06 选择公制  M17 松开APC 托盘并打开APC  M18 夹紧APC 托盘并关闭APC  M19 定位芯轴。P 与R 值为可选  M21-M28 可选脉冲调制的用户M功能与Fin M30 程 序结束与重绕  M31 切屑输送机正向  M33 切屑输送机停止  M34 增量冷却剂插口位置  M35 减量冷却剂插口位置  M36 托盘旋转  M39 旋转刀具转动架  M41 低速档覆盖  M42 高速档覆盖  M50  M51-M58 设置可选用户M  M59 设置输出继电器  M61-M68 清除可选用户M  M69 清除输出继电器  M79 如未发现跳跃信号则报警  M80 自动门开启  M81 自动门关闭  M82 放刀  M83 自动空气喷嘴打开  M84 自动空气喷嘴关闭  M86 夹刀  M88 流经芯轴冷却剂ON  M89 流经芯轴冷却剂OFF  M93 起动轴位置捕捉  M94 停止轴位置捕捉  M95 睡眠模式  M96 如无输入则覆盖  M97 本地子程序调用  M98 子程序调用  M99 子程序返回或循环  M109 交互式用户输入  M99 子程序返回或循环  M109 交互式用户输入  G28 00 返回基准点  G29 00 从基准点返回  G31 00  G35 00  G36 00  G37 00  G40 07* 铣刀补偿取消  G41 07 左2D 铣刀补偿  G42 07 右2D 铣刀补偿  G43 08 刀具长度补偿+  G44 08 刀具长度补偿-  G47 00 文本雕刻  G49 08* G43/G44/G143 取消  G50 11 G51 取消  G51 11  G52 12 设定工作坐标系统G52 Yasnac  G52 00 设定本地坐标系统G52 Fanuc  G52 00 HAAS  G53 00 非常见机床坐标系统  G54 12* 调设工作坐标系统1  G55 12 调设工作坐标系统2  G56 12 调设工作坐标系统3  G57 12 调设工作坐标系统4  G58 12 调设工作坐标系统5  G59 12 调设工作坐标系统6  G60 00 单向定位  G61 13 精确停止模式  G64 13* G61 取消  G65 00  G68 16  G69 16 G68  G70 00 Yasnac  G71 00 Yasnac  G72 00 Yasnac  G73 09 高速啄孔封闭循环  G74 09 逆向攻丝封闭循环  G76 09 精密镗孔封闭循环  G77 09 后孔封闭循环  G80 09* 封闭循环取消  G81 09 钻孔封闭循环  G82 09 点孔封闭循环  G83 09 正常啄孔封闭循环  G84 09 攻丝封闭循环  G85 09 镗孔封闭循环  G86 09 镗孔/停止封闭循环  G87 09 镗孔/停止/手动缩回封闭循环  G88 09 镗孔/无运动/手动缩回封闭循环  G89 09 镗孔/无运动封闭循环  G90 03* 绝对  G91 03 增量  G92 00 设定工作坐标-FANUC 或HAAS  G92 00 设定工作坐标-YASNAC  G93 05 反比时间进给模式  G94 05* 每秒进给模式  G98 10* 初始点返回  G99 10 R 平面返回  G100 00 取消镜像  G101 00 启用镜像  G102 00 至RS-232 的可编程输出  G103 00 限制块缓冲  G107 00 柱形映射  G110 12 设定工作坐标系统7  G111 12 设定工作坐标系统8  G112 12 设定工作坐标系统9  G113 12 设定工作坐标系统10  G114 12 设定工作坐标系统11  G115 12 设定工作坐标系统12  G116 12 设定工作坐标系统13  G117 12 设定工作坐标系统14  G118 12 设定工作坐标系统15  G119 12 设定工作坐标系统16  G120 12 设定工作坐标系统17  G121 12 设定工作坐标系统18  G122 12 设定工作坐标系统19  G123 12 设定工作坐标系统20  G124 12 设定工作坐标系统21  G125 12 设定工作坐标系统22  G126 12 设定工作坐标系统23  G127 12 设定工作坐标系统24  G128 12 设定工作坐标系统25  G129 12 设定工作坐标系统26  G136 00 自动工作偏差中央测量  G141 07 3D+铣刀补偿  G143 08 5  G150 00 通用槽铣削  G153 09 5 轴高速啄孔封闭系统

2. hass机床怎样用u盘传程序

你好我是山东哈斯的，在程序列表里的下方有操作提示的，具体步骤如下：
将U盘插在机床上，进入程序列表（LIST/PROG键）
屏幕上显示程序列表为左右两部分，可用左右箭头切换，在左栏将光标移到USB上右键进入，将光标移动到要复制的程序，按F2，左键回到父目录，将光标移到机床内存上，右键进入，这时屏幕下方显示源程序为你要复制的那个，目标位置是内存，按【WRITE/ENTER】

3. 哈斯加工中心铣半圆M02或M03中R无效

哈斯G代码 G00 快速移动 G01 直线插补运动 G02 顺时针插补运动 G03 逆时针插补运动 G04 暂停 G09 精确停止 G10 设定偏置 G12 顺时针槽铣 G13 逆时针槽铣 G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G20 选择英制 G21 选择公制 G28 返回参考点 G29 从参考点返回 G31 进给直到跳跃 G35 刀具直径测量 G36 刀具坐标测量 G37 刀具偏置测量 G40 取消刀补 G41 刀尖左补偿 G42 刀尖右补偿 G43 刀长补偿+ G44 刀长补偿- G47 雕刻 G49 取消G43/G44/G143 G50 G51取消 G51 比例 G52 工件坐标设定 G52 局部坐标设定 G53 非模态机械坐标 G54 工作坐标#1 G55 工作坐标#2 G56 工作坐标#3 G57 工作坐标#4 G58 工作坐标#5 G59 工作坐标#6 G60 单一方向 G61 精确停止模式 G64 取消G61 G65 宏调用子程序 G68 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R G69 取消G68 G70 圆周钻孔 G71 圆弧钻孔 G72 角度钻孔 G73 高速深钻孔循环 G74 后退攻丝循环 G76 精镗孔循环 G77 后退式镗孔循环 G80 取消循环 G81 钻孔循环 G82 点钻孔循环 G83 正常深孔循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔/停止循环 G87 镗孔/缩回循环 G88 镗孔/暂停/缩回 G89 镗孔/暂停循环 G90 绝对 G91 增量 G92 设定工件坐标 G92 设定工件坐标 G93 每分钟进给次数 G94 每分钟进给速度 G98 开始点返回 G99“R”平面选择 G100 取消镜像 G101 启用镜像 G102 输出到RS~232 G103 限制块预读 G107 圆柱镜像 G110~G129 工件坐标#7 -26 G136 自动设定工件中心 G141 3D+刀补 G143 5轴刀长补 G150 槽铣削 G174 选择工件坐标P1~P9y G184 逆时怎普通攻丝 G187 顺时针普通攻丝哈斯M代码 M00 程序停止 M01 选择性停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 换刀(T) M08 冷却液开启 M09 冷却液关闭 M10 4轴刹车 M11 卡盘松开 M12 气流开启 M13 气流关闭 M16 换刀(同M06) M19 主轴定义 M21~28 用户定义选项 M30 程序结束&复位 M31 排屑器正向M34冷却喷嘴位置上升 M35 冷却喷嘴位置下降 M36 等待托盘 M39 转动刀盘(T)3 M41 低速档 M42 高速档 M50 执行托盘交换 M51~58 用户M代码功能打开 M61~68 用户M代码功能关闭 M75 设定测量点反射或折射光路图时，应先在入射点作出法线(虚线)，

4. 谁知道美国哈斯数控加工中心机床的面板该如何操作

以下是操作常用的按钮。
（1）、急停按钮：急停开关 E-STOP：出现紧急情况下按下此键，伺服进给及主轴运转立即停止工作，则机床各部分将停止运动，NC控制机系统清零。如果改机床有回零要求和软件超程保护，在按紧急按钮后，必须重新进行回零操作，否则刀架的超程保护将不起作用。
（2）、防护门开启状态灯
（3）、单段运行按键单段执行键（带灯）SBK：接通此键（灯亮），CNC处于单段运行状态。在自动方式，每按一次CZCLE START键将执行一段程序
（4）、程序段符号跳转键：跳转功能键（指示灯），在自动操作方式下，此键接通（灯亮）时程序中有斜“/”的程序段不执行
（5）、选程停止
（6）、主轴卡盘操作键：机床液压卡盘及尾座（选用）控制机床液压卡盘松开、卡紧，是由脚踏开关和按钮站盘上的按钮控制的，操作者可视操作便利而利用脚踏开关或按钮控制卡盘。（7）、机床锁定键: 在自动方式或MDI方式下，此键接通时（灯亮）机床执行空运转方式（8）、空运行键：自动方式、MDI方式和自动操作方式下，此键接通（灯亮），则伺服不进给（如原来已进给，则伺服进给立即减速、停止），但仍然显示位置更新，M,S,T机能仍能有效输出
（9）、面板锁：“内存保护”开关是钥匙开关，用以防止破坏内存程序。当在“有效位置”时，内存程序将受到保护，即不能进行程序编辑、数据输入操作。当在“无效位置”时，程序保护无效，可对内存进行程序编辑、数据输入等操作。
（10）、机床状况显示灯区域，其中电源灯、故障灯、机油灯、M02/M30选择灯、机床原点位置指示灯HOME：X,Z,Z,4、分别指示各轴运行回机床零点，各轴数值归零。
（11）、各轴进给倍率旋钮：进给速率修调开关FEEDRATE OVERRIDE：当用F指令按一定速度进给时，在0％－150％范围内修调进给速率。当用手动JOG进给时，选择JOG速率。第4,5轴操作预置按键
（12）、循环启动键：循环启动键（指示灯）CZCLE START：自动操作方式下，选择要执行的程序后按下此键，自动操作开始执行，同时键内的灯点亮MDI方式下，数据输入完毕后按下此键，执行MDI指令主轴转速倍率旋钮。进给保持键（带灯）或称机床锁住键FEED HOLD：机床自动循环期间按下此键，加工的进给运动立即减速、停止。此按钮有两个工作状态：按一下此按钮，指示灯亮，表示“机床锁住”机能有效，此时机床刀架不能移动，也就是机床进给不能执行，但程序的执行和显示都正常；再按一下此按钮，本机能被取消。 数控机床在按程序自动循环加工零件过程中，可以任意暂停加工程序，并将刀具退离零件，停止主轴转动，以便检查和测量被加工零件。

5. 谁知道美国哈斯数控加工中心机床的面板该如何操作

1、美国哈斯数控机床的加工过程
将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理，分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工
数控加工中数据转换过程
SHAPE
\*
MERGEFORMAT
q
译码(解释)
译码程序的主要功能是将用文本格式（通常用ASCII码）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成刀补处理程序所要求的数据结构（格式）。该数据结构用来描述一个程序段解释后的数据信息。它主要包括：X、Y、Z等坐标值；进给速度；主轴转速；G代码；M代码；刀具号；子程序处理和循环调用处理等数据或标志的存放顺序和格式。
q
刀补处理(计算刀具中心轨迹)
用户零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹，因此在加工前必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。刀补处理就是完成这种转换的程序。
q
插补计算
本模块以系统规定的插补周期△t定时运行，它将由各种线形（直线，园弧等）组成的零件轮廓，按程序给定的进给速度F，实时计算出各个进给轴在△t内位移指令（△X1、△Y1、…），并送给进给伺服系统，实现成形运动。这个过程将在下面进一步叙述。
q
PLC控制
PLC控制是对机床动作的“顺序控制”。即以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号状态为条件，并按预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、换向，刀具的更换，工件的夹紧、松开，冷却、润滑系统等的运行等进行的控制。
2、
数控加工轨迹控制原理
SHAPE
\*
MERGEFORMAT
Ø
图为欲加工的圆弧轨迹L，起点为P0，终点为Pe。CNC装置首先对圆弧进行逼近处理。
Ø
系统按插补时间⊿t和进给速度F的要求，将
L分割成若干短直线
⊿L1，⊿L2，…，⊿Li，…，
这里：
⊿Li
=
F⊿t
（i=1，2，…）
F：用户给定的进给速度
⊿t：数控系统插补周期
Ø
用直线⊿Li逼近圆弧存在着逼近误差δ，但只要δ足够小（⊿Li足够短），总能满足零件的加工要求。
Ø
当F为常数时，而⊿t对数控系统而言恒为常数，则⊿Li的长度也为常数⊿L，只是其斜率与其在L上的位置有关。
Ø
插补运算
²
将⊿Li分解为X
轴及Y
轴移动分量DXi和DYi（在Dti时间内），要求满足：
且有：Fx
=
DXi
/
Dti
Fy
=
DYi
/
Dti
²
⊿Li
的斜率和F
的分量Fx、Fy以及比值Fx
/Fy都在不断变化。
Ø
指令输出
²
将计算出△ti
在时间内的和作为指令输出给Y轴，以控制它们联动。即：
DXiÞ
X
轴；
DYi
Þ
Y
轴
只要能连续自动地控制X，Y
两个进给轴在△ti时间内移动量，就可以实现曲线轮廓零件的加工。

6. 三菱PLC CALL调用子程序的使用方法

连接时使用呼叫。调用P1后跳过主程序，先执行P1子程序，调用后返回主程序。P1作为指针存在。如果调用未接通，则不执行调用，直接执行主程序。调用程序可以嵌套，见下图。一个子例程可以调用另一个子例程。如图所示：

(6)哈斯机如何调用子程序扩展阅读：

1、能够设置不同类型产品的数量和位置参数，并能在线监控操作过程；

2、该设备操作灵活方便，可实现启停、自动和手动模式切换、计数和清零、气缸降压时间调整等功能；

3、螺杆重量自动卸料、送料、固定。一次由机器自动完成，无需人工协助；

4、高速生产节拍，单站速度可不低于1－1．5片／秒。定位精度高，定位误差不大于0．02mm。

7. 什么是子程序，如何使用子程序呢

子程序（subroutine）是一个概括性的术语，任何高级程序所调用的程序，都被称为子程序。它经常被使用在汇编语言层级上。子程序的主体（body）是一个代码区块，当它被调用时就会进入运行。

一般程序设计语言包含两种基本的抽象：过程抽象和数据抽象。过程抽象有时也称控制抽象。子程序是最主要过程抽象机制。面向对象语言中的方法与子程序的概念十分相似，不同在于它们的调用以及它们与类或对象关联的方式。每个子程序只有一个入口。在执行期间，调用程序单位被停止执行，即任意时刻只有一个子程序在执行子程序执行完毕后，总是将控制返回给调用程序

(7)哈斯机如何调用子程序扩展阅读：

子程序的应用

1、零件上若干处具有相同的轮廓形状,在这种情况下，只要编写一个加工该轮廓形状的子程序，然后用主程序多次调用该子程序的方法完成对工件的加工。

2、加工中反复出现具有相同轨迹的走刀路线,如果相同轨迹的走刀路线出现在某个加工区域或在这个区域的各个层面上，采用子程序编写加工程序比较方便，在程序中常用增量值确定切入深度。

3、在加工较复杂的零件时，往往包含许多独立的工序，有时工序之间需要适当的调整，为了优化加工程序，把每一个独立的工序编成一个子程序，这样形成了模块式的程序结构，便于对加工顺序的调整，主程序中只有换刀和调用子程序等指令。