热机程序怎么设置原点

‘壹’ 数控车床原点坐标怎样设置

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。

同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

(1)热机程序怎么设置原点扩展阅读：

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。

‘贰’ 数控系统怎样设置工件坐标系 程序原点，机床零点，以及他们的设置顺序！

你要先明白，无论那个系统，四种坐标代表四种性质，每个系统原理都一样！！！例如，机床坐标，也就是机械坐标，代表在工作台范围内的距离！相对坐标，只是给你计算的，不能生效的！！绝对坐标，也就是工件坐标，相当于当前工件也就是你分中抄进去的数，剩余坐标就是剩余距离，他是参考绝对坐标的……一般带对刀仪的都要先在对刀仪对刀，再去工件对刀，你下一把刀就不用再去工件对刀……懂了吗，不懂给我发信息我给你讲清楚……

‘叁’ 广数车床如何设置原点

数控车床有3个点，机床零点，就是我们开机后，回零的那个点，是厂家设定的，机床参考点，也是出厂的时候就设定好了，一般设在卡盘中心，我们要设置的只有工件零点，也就是我们所说的对刀点了，对刀点是用安装好的刀具端面光一刀，刀偏里输入z0.这样z轴就对好了，然后在外圆光一刀，量下直径多少就在刀偏里输入X多少就可以了，需要注意的是用的是几号刀这些数值就输入到那个刀号的刀偏里，不然后果很严重