宏程序加工椭圆怎么加刀补

⑴ 加工中心分层铣圆用宏程序怎么编程

关于宏程序编程，步骤细致复杂，要对宏程序有相当的了解。

举一个例题如下：

1、例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

⑵ 数控车宏程序中怎么应用刀尖半径补偿

宏程运碧历序加刀尖圆弧半径旁搜补偿的方法和普通程序一样，但要注意刀具每步的移动量必须大于刀尖圆弧半径补偿值，也就是说宏程序中设的自变量变化量不能太小慧漏。

⑶ FANUC数控车在宏程序中如何使用刀尖半径补偿

建议考虑一下二楼的思路,化繁为简试试,一般尽量不要在宏程序中用半径补偿

⑷ 跪求840D椭圆宏程序来个细致的解说谢谢

FOR AA=1 TO 360
G1 X=50*COS(AA) Y=-30*SIN(AA)
ENDFOR
这个写法没有用过，感觉和c语言一样，很高级的感觉

一般都这么写的，因为咱开始学的时候是a类，因为机床就不支持b类啊，比散棚嫌这个按键多了太多太多了，熟练的可比你看到的网上按计算器的视频快多了，）
r1=0 r2=30 r3=50 （给要和顷用到的 变量赋予值 ，习惯 ）
g1x=r3 y0 （定位要椭圆第一点，意思就是就从这里开始搞）
z-2 （ ）
ma1: r1=r1+1 （一个完整的360°呗，加1指的是加1度，一般的一度

一度的加，反正正加工起来 一顿 一顿的）

g1x=r3*cos(r1) y=r2*sin(r1) （这个是个三角函数计算确定坐标，公式就那个，各个

度数对应 椭圆上xy值坐标）（这个不严谨）（根据程

序的 执 行，到这里只能是1°时的坐标）
if r1<360 gotob ma1
（这是一个判断r1值的，是要做360，这不还没到

360 吗，那就回 到r1=r1+1 ，实际写

的 if r1<361 gotob ma1 ）
和你那个加工起来一样的吧！
还有关于到刀补问题，对于初学建议还是加在程序里面直接编写，一个班有一半能在老师一堂课知道就不错了
# r2=r3则为圆
（r1=r1+1 这里说下吧！很多人纠结对不对，=之前的r1是一个新变量数冲手值不确可以把它单做一个新的变量来看）

⑸ 数控加工中心宏程序加工内轮廓椭圆怎么去除余量

最简单的是刀补从大到小的补就可以了。不过现在谁还用宏程序软件图一出来程序就出来了不要算的。

⑹ 数控车床怎么用宏程序编椭圆

给你一个实例，你可以看看，直接套用就可以了:
椭圆程序实例
G90 G54;(绝对，偏移森含稿坐标系)
S900 M3;
#1=60;(定义Z轴起始位置，坐标中心建立在椭圆中心)
#2=100;(定义椭圆长老和半轴)
#3=40;(定义椭圆短半轴)
N60 G00 X[#3+1] Z[#1+1];(快速移动至车削起始位置)
N70 #4=#3*SQRT[1-[#1*#1]/[#2*#2]];(计算短半X轴变量数值)
N80 G01 X[2*#4] Z[#1] F0.1;(椭圆插补)
N90 #1=#1-0.5;(Z轴此孝步距，每次0.5mm)
N100 IF[#1GE0] GOTO 70;(椭圆插补条件判断)
N110 G00 X100;
N120 M30;

⑺ 数控铣加工椭圆如何编程

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的闷简球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写禅罩咐宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其贺纯中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。