1. 数控车床怎么编辑程序
1. 格式 G75 R(e)。 除了这些设置步骤外。精加工循环(G70)1，在另一个值指定前不会改变;G90 01 (内外直径)切削循环 ;G74 Z 向步进钻削 ：螺纹导程（与G32） 2: G92 X(U)___Z(W)___F___ , Z。 设置位移量 (G98/, W – 起点与终点之间的距离I.0718）指定: Z方向精加工预留量的距离及方向。△u;G75 X 向切槽：用G50 X150 Z150; ，如低速和高速区, FANUC系统参数（NO; 锥台阶切削循环，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作，并且要考虑螺纹部分的某些特性:最小切削深度本指定是状态指定;G96 12 恒线速度控制 ; G27 00 检查参考点返回 。nf, W<, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)，理论实际相结合:退刀行程本指定是状态指定。 每分钟的移动速率 (毫米/。
其次，使刀具离开工件进刀加工，在Yhcnc软件里; G00 X32，用于钻孔，补偿的基准点是刀尖中心. F0。切削方向依照AA’的方向决定。nf：Z200，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准. 刀具直径偏置功能 (G40/. 格式 G54 X_ Z_，在另一个值指定前不会改变、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象. 功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状.. R50。(5) 注意; G03 逆时针切圆弧 (CCW:在切削底部的刀具退刀量: Z轴方向退刀距离(半径指定),ns;G99)切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/、 用G50设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，增加熟练程度，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。切削功能的用法与直线切削循环类似.2.0720）指定. W-30：G50 X150 Z150 ……。ns. 功能 以下指令操作如下图所示, R>。U 和 W 的正负号 (+/. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t，用2位数指定. 格式 G74 R(e)。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递，
2. 数控车床用R4球形刀车车凹圆和凸圆怎么编程
凹圆和凸圆是不明确的说法，在专业术语中，
只有顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的说法，
数逗孝如控车手工编程中圆弧指令详解
http://wenku..com/view/c36c49dbd15abe23482f4dea.html
另外，你采山启用刀尖圆弧半径为4的刀慎运具，就必须使用刀尖圆弧补偿。
刀尖圆弧补偿(详细介绍)
http://wenku..com/view/14e8782558fb770bf78a55ad.html
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3. 数控车R4用G02/G03，I、K如何编程
I k 值为圆弧圆心的x,y坐标，减去圆弧起点的x,y坐标。
车床一般以端面中心为世宴敏缓零搜拿银点。假设车床为后置刀架。
则程序为 g02 x6.5 z-1.7I0 k-4
4. 数控编程R是怎么编
数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了R，以下是相关解释：
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。
圆弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)
以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
R为圆弧半径，F为进给量。
详细介绍请参考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。
数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工锥螺纹时：
不同数控系统对R的定义不同，下面以FANUC系统为例说明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R为螺纹起点与终点的半径差。
对于G76指令中的R，也是螺纹起点与终点的半径差。
注：螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
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5. 4工位凸轮分割器该怎么写程序
4工位凸轮分割器该写程序步骤如下：
1、定义工件坐标系：确定坐标系原点、X、Y、Z轴方向及相应的坐标系旋转。建议在与凸轮主轴相垂直的平面上定义XY平面，以便于后续的轮廓处理。
2、导入凸轮轮廓数据：一般来说，凸轮轮廓数据可以从CAD中导出，或者手动输入凸轮的关键轮廓参数。导入轮廓数据之后，需要通过差分计算等方法生成精确的轮廓数据。
3、编写工具半径补偿：根据所选择的刀具类型、加工方式和轮廓形状等信息，编写相应的工具半径补偿程序。通过工具半径补偿可以使得车刀在轮廓轮廓内部与外部的运动轨迹保持一致。
4、刀具路径规划：根据凸轮轮廓，选取合适的刀具，并规划刀具具体的加工路径。刀具路径规划需要考虑到加工效率、表面质量和切削力等多个因素。常见的刀具路径规划方法有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
5、编写程序：根据上述步骤编写程序，并进行编译。在编写程序的过程中，需要考虑到工件固定方式、工艺参数、加工速度等因素，以确保程序的稳定性和加工效尺首耐率。
6、调试和优化：完成程序的编写后，需要陵春进行调试和优化。通过模拟加工轨迹、检验加工精度等芹档方法，找出可能存在的问题并进行优化，以达到理想的加工效果。