❶ 法兰克数铣软件怎么启动
1、首先打开机床电源开关，并打开电脑。
2、其次进入C-HCNC-N.bat将法兰克数猛缺铣软件开机。
3、最后打枝缺辩开机床电气箱主电源，并等系统加载完扮团毕即可启动。
❷ 数控铣床三菱系统如何手动编程
在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。
直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。
加工中心备有芦拍刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的升笑数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等；
可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少陪笑羡了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
❸ 请教数控铣 程序暂停后如何继续运行
数控加工程序是按照所编写的加工程序的顺序一步一步往下执行的，G代码执行完一条，就再执行下一条，遇有（T代码，M代码，S代码）时，执行完一条指令，就产生一个回答信号，数控的PLC收到这个回答信号就信闹粗通知数控系统去执行下一条指令程序运行期间遇到M00时就无条件的暂停，按循环启动按钮后就继续执行。程序运行期间遇有M01指令时，如果选择停开关，没有打弯磨开，就不执行M01指令，如果选择停开关，已经打开，就暂停（叫有条滑镇件暂停），按循环启动按钮后就继续执行。一直运行到M02或M30指令时，程序结束。g牵埃保兀保埃埃伲保埃埃唬兀玻埃埃伲玻埃埃唬冢保埃埃豢匆幌率卦砉赜诓宀乖怂铏quy
❹ 数控铣床的操作步骤
1、开机回到参考点
2.将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。
3.用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。
对刀:对刀仪安装在主轴上。当主轴正转时(光电对刀仪不旋转)，先在X方向对刀，将操作界面转(按)到手轮，先将刀具移动到工件右端，然后在X方向慢慢靠近工件，直到准确为止，在Z方向提起刀具(X方向不能移动)，重新设定X方向的相对坐标，然后将刀具移动到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准确为止，再向Z方向移动。除以2得到一个值，然后把这个值往+X方向移动，准确记下此时的机床坐标，棚祥填入G54等工件坐标系。这样，伏悔再次在Y方向对刀，从+Y到Y方向对刀。
Z向对刀:使用塞尺、测量杆、Z向压力机对刀。精确后，添加负厚度(塞尺、测量杆、Z向压力机等。)到G54等工件的坐标系。
如果运行手动程序，还应将刀具半径补偿值填入刀具补偿中。
英寸
运行手动编程:调出程序，按自动，按单段，然后按循环开始。
自动编程:按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通链厅搏讯软件按发送。
❺ 简述数控铣床，加工中心程序调用的步骤
三菱M70系统，主面板主界面——下面功能键——搜弯灶滚索——辩搏1.储存器（机埋余床上的程序）2.内存卡（2G内存卡上的程序）
❻ 数控铣床怎么操作
(l)编写或编程前，应先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序长且复杂，最好不要在机床上编程，而是使用编程机或电脑，以免占用机器。对于短节目，也要写在节目单上。(2)开机时，先开机床，后开系统。在某些设计中，这两者是互锁的，所以如果机床不通电，信息就不能显示在CRT上。(3)回参考点对于带有增量控制系统的机床(使用增量位置检测元件)，必须首先执行此步骤，以建立机床各坐标的移动参考。(4)根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘)，加工程序可通过纸带阅读机、盒式磁带放音机、编程器或串口通讯输入。如果程序简单，可以通过键盘直接在CNC控制面板上输入。如果程序很简单，只加工一件，就没必要保存程序。MDI可用于逐步输入和处理。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置和各种补偿也必须在加工前输入。(5)编辑程序如果输入的程序需要修改，就要进行编辑。此时，将模式选择开关设置到编辑位置，使用编辑键进行添加、删除和更改。有关编辑方法，请参见相应的说明。(6)机床锁定，程序运行。这一步是检查程序。如果有错误，需要重新编辑。(7)工件装载、对刀、对中采用手动增量移动、连续移动或手轮移动。将起始点对准程序的开头，并对准工具的基准。(8)启动连续加工的坐标进给，一般使用内存中的程序进行加工。这种方法的故障率低于使用纸带程序处理的故障率。加工中的进给速度可以通过进给速度开关来调节。在加工过程中，您可以按下进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手动测量。再次按下循环开始按钮，继续加工。为帆或隐确保程序正确，在加工前团斗应进行复查。铣削时，对于平面曲面工件，可以用铅笔代替刀具在纸上勾勒出工件轮廓，更直观。如果系统具有刀具轨迹仿真功能，可以用来检查程序的正确性。(9)操作显示利用CRT的各个屏幕显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，使操作者可以监视加态厅工情况。(10)程序输出处理后，如果需要保存程序，可以留在CNC的内存中。如果程序太长，可以输出到外部设备(如打孔机)并保存在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上。).(11)一般情况下，关闭系统前应先关闭机床。
❼ 数控铣床加工的一般步骤
1．数控铣床一般操作步骤
（l）书写或燃旅编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。
（11）关机一般应先关机床再关系统。
2．数控铣床操作过程中的注意事项
（l）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。
（2）开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。
(3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。
(4)在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X, Y,Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀皮悄凳具的破坏。
(5)在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。
避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。
(6)在利用DNC(电脑与铣床之间相互进行程序运段的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。
(7）铣床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。
采用寻边器对刀，其详细步骤如下：
（ 1 ） X 、 Y 向对刀
①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；
③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310.300 ；
④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；
⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ；
⑥若测头直径为 10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐标系原点 W在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ；
⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。
（ 2 ） Z 向对刀
①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
②将 Z 轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面；
改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；
⑤记下此时机床坐标系中的 Z 值，如 -250.800 ；
⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm ，则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。
（ 3 ）将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中（ 一般使用 G54-G59 代码存储对刀参数 ）。
4、注意事项
在对刀操作过程中需注意以下问题：
（ 1 ）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
（ 2 ）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
（ 3 ）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
（ 4 ）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。
二、刀具补偿值的输入和修改
根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。
需注意的是，补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞车危险或加工报废。
❽ 数控铣文字说明下操作过程从分中对刀到开机运行
数控铣床面板操作与对刀
机床操作
1
、开机
在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：
（
1
）、先开机床总电源；
（
2
）、然后开机床稳压器电源；
（
3
）、开机床电源；
（
4
）、开数控系统电源（按控制面板上的
POWER ON
按钮）；
（
5
）、帆颤最后把系统急停键旋起。
2
、机床手动返回参考点
CNC
机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。通常机床开机
以后漏洞，
第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。
如果没有执行返回参考
点就操作机床，
机床的运动将不可预料。
行程检查功能在执行返回参考点之前不
能执行。
机床的误动作有可能造成刀具、
机床本身和工件的损坏，
甚至伤害到操
作者。
所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点。
机床返回参考点有手
动返回参考点和自动返回参考点两种方式。一般情况下都是使用手动返回参考
点。
手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置。
具
体操作如下：
（
1
）、先将机床工作模式旋转到
方式；
（
2
）、按机床控制面板上的
+Z
轴，使
Z
轴回到参考点（指示灯亮）。
（
3
）、再按
+X
轴和
+Y
轴，两轴可以同时进行返回参考点。
自动返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。
例如执行程序：
G91 G28 Z0;
（
Z
轴返回参考点）
X0 Y0;
（
X
、
Y
轴返回参考点）
注意：
为了安全起见，
一般情况下机床回参考点时，
必须先使
Z
轴回到机床参考
点后才可以使
X
、
Y
返回参考点。
X
、
Y
、
Z
三个坐标轴的参考点指示灯亮起时
（图
2-4
），说明三条轴分别回到了机床参考点。
图
2-4
参考点指示灯
3
、关机
关闭机床顺序步骤如下：
（返轿枯
1
）、首先按下数控系统控制面板的急停按钮；
文档冲亿季，好礼乐相随
mini ipad移动硬盘拍立得网络书包
（
2
）、按下
POWER OFF
按钮关闭系统电源；
（
3
）、关闭机床电源；
（
4
）、关闭稳压器电源；
（
5
）、关闭总电源。
注：在关闭机床前，尽量将
X
、
Y
、
Z
轴移动到机床的大致中间位置，以保持机床
的重心平衡。
同时也方便下次开机后返回参考点时，
防止机床移动速度过大而超
程。
4
、手动模式操作
手动模式操作有手动连续进给和手动快速进给两种。
在手动连续（
JOG
）方式中，按住操作面板上的进给轴（
+X
、
+Y
、
+Z
或者
-X
、
-Y
、
-Z
），会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。
JOG
进给速度可以通过进给速
率按钮进行调整，如（图
2-5
）。
图
2-5 JOG
进给速率按钮
图
2-6 RIPID
快速进给速率
在快速移动（
RIPID
）模式中，按住操作面板上的进给轴及方向，会使刀具以快
速移动的速度移动。
RIPID
移动速度通过快速速率按钮进行调整。（图
2-6
）
手动连续进给（
JOG
）操作的步骤如下：
（
1
）、按下方式选择开关的手动连续（
JOG
）选择开关；
（
2
）、通过进给轴（
+X
、
+Y
、
+Z
或者
-X
、
-Y
、
-Z
），选择将要使刀具沿其移动
的轴和方向。按下相应的按钮时，刀具以参数指定的速度移动。释放按钮，移动
停止。
快速移动进给（
RIPID
）的操作与
JOG
方式相同，只是移动的速度不一样，其移
动的速度跟程序指令
G00
的一样。
注：
手动进给和快速进给时，
移动轴的数量可以是
XYZ
中的任意一个轴，
也可以
是
XYZ
三个轴中的任意
2
个轴一起联动，
甚至是
3
个轴一起联动，
这个是根据数
控系统参数设置而定。
5
、手轮模式操作
在
Fanuc Oi Mate-MC
数控系统中，手轮是一个与数控系统以数据线相连的独立
个体。它由控制轴旋钮、移动量旋钮和手摇脉冲发生器组成（如图
2-7
）所示。
图
2-7
手轮
在手轮进给方式中，
刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移
动。
手轮旋转一个刻度时，
刀具移动的距离根据手轮上的设置有
3
种不同的移动
距离，分别为：
0.001mm
、
0.01mm
、
0.1mm
。具体操作如下：
（
1
）、将机床的工作模式拧到手轮（
MPG
）模式；
（
2
）、在手轮中选择要移动的进给轴，并选择移动一个刻度移动轴的移动量。
（
3
）、旋转手轮的转向想对应的方向移动刀具，手轮转动一周时刀具的移动相
当于
100
个刻度的对应值。
注：手轮进给操作时，一次只能选择一个轴的移动。手轮旋转操作时，请按每秒
5
转以下的速度旋转手轮。如果手轮旋转的速度超过了每秒
5
转，刀具有可能在
手轮停止旋转后还不能停止下来或者刀具移动的距离与手轮旋转的刻度不相符。
6
、手动数据输入（
MDI
模式）
在
MDI
方式中，通过
MDI
面板，可以编制最多
10
行的程序并被执行，程序的格
式和普通程序一样。
MDI
运行使用于简单的测试操作，
比如：
检验工件坐标位置，
主轴旋转等一些简短的程序。
MDI
方式中编制的程序不能被保存，运行完
MDI
上
的程序后，该程序会消失。
使用
MDl
键盘输入程序并执行的操作步骤如下：
（
1
）、将机床的工作方式设置为
MDI
方式；
（
2
）、按下
MDI
操作面板上的“PROG”功能键选择程序屏幕。通过系统操作面
板输入一段程序，例如使主轴转动程序输入：
S1000 M03
。
（
3
）、按下
EOB
键，再按下
INPUT
键，则程序结束符号被输入；
（
4
）、按循环启动按钮，则机床执行之前输入好的程序。如：
S1000
M03
，该程
序段的意思是主轴顺时针旋转
1000r/min
。
7
、程序创建和删除
（
1
）、程序的创建：首先进入
EDIT
编辑方式，然后按下
PROG
键，输入地址键
O
，输入要创建的程序号，如：
O0001,
最后按下“INSERT”键，输入的程序号被
创建。
然后再按编制好的程序输入相应的字符和数字，
再按下
INPUT
键，
程序段
内容被输入。
（
2
）、程序的删除：让系统处于
EDIT
方式，按下功能键“PROG”，显示程序显
示画面，输入要删除的程序名：如
O0001
；再按下
❾ 数控铣床在对刀之后怎么开始程序。总是记不住操作过几次。希望解释的清楚一点
选择程序，选择自动模式，然后按循环启动
❿ 数控车床的程序是怎样运行的
数控车床程序的运行操作过程：
(1)正常运转，按循环启动键，铣床自动运转。
(2)按进给保持按纽，可使用自动运转暂时停止。
(3)按跳步键，程序中有斜杠/的程序段将不执行。
(4)按单段键，机车处于单段运行状态，每按一下循环启动按纽，只执行一段程序段。
(5)按空运行键，此时机车在空运行状态下快速运行。
(6)按锁定键，机车停止移动，但位置坐标的现示和机车移动时一样，M、S、T功能也有效。该键主要用于程序的检测。
(7)按选择停键，执行含有M01的程序段后，自动运转停止。
(8)按急停键，机车移动会瞬间停止。
(9)用进给速度修调开关，可选择程序指定的进给速度的百分数，按照刻度可实现0~150%的倍率修调。