化工装置停车的主要程序是什么

㈠ 化工行业的开车、试车与停车是什么意思

如下：

开车：装置投料，正式生产。

试车：一般指新建装置的试生产。

停车：装置要检修、消缺时停止进料，按工序逐步停下来。

如何选购好车：

1、动力性。主要体现在汽车的最高车速、加速能力和爬坡能力。

2、制动性。汽车的制动性能主要从制动效能、制动抗热衰退性和制动时汽车的方向稳定性这三个方面来评价。汽车在紧急制动的时间及效果，制动装置的使用寿命及制动时方向盘的稳定性。

3、操纵稳定性。汽车的操纵稳定性包含着互相联系的两部分内容，一是操纵性，二是稳定性。好车的操作性必须是灵敏，并且车子运动起来会比较稳定。

4、汽车脊高行驶的模弯平顺性。汽车旦野闷行驶时，路面的不平会激起汽车的振动，振动达到一定程度时，会使乘客感到不舒适和疲劳，或货物损坏，还会缩短汽车的使用寿命。

㈡ 化工装置停车前的准备工作有哪些

1制订停车计划，包括时间、人员、进度、内容
2申报停车材料计划，保证停车所需物资及时供应
3编制停车方案，确保停车过程安全可靠
4编制物料处理方案，为停车检修提供安全条件
5编制技改检修计划及方案缓州，每一次停车都要解决装置问题，确保后续长周期开车
6人扰弊蔽员培训，完成技术交底
。。。总之，准备工作比较繁杂，统筹协调工作很多，先回答到这里，有卜链问题再继续回答。

㈢ 化工生产装置停车时为什么要先卸压,再降温

由于铬钼钢在370～575℃操作温度下会产生脆化，故钢设备内的压力限制在产生灶帆的应力不超过材料屈服告滑强度的20%的压力范围，但考虑到反应器内的温袜辩腊度与反应器外壁温度的差异，操作手册中将这一温度改为135℃。

因此，规定了一些反应器在该温度下的最大压力分别为7MPa，6.8MPa，6.67MPa。要求反应器开工操作时，要先升温后升压，在停工操作中，要先降压后降温，操作手册中对停工时冷却过程又作了严格规定。

化工设备

是化工机械（chemicanl machinery）的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。

其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的。

㈣ 化工 停车方案

停车时，首先通乎银知各生产部门拍斗，逐步停止投料，将已投原料生产结束后停产，在确定无部门用汽时通知锅炉停止供汽，作停炉或封炉处理，在全厂袭顷磨各部门完全停厂后，通知停水、停电。

㈤ 怎样编制化工企业停车方案

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车
基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作
开车前的准备工作大致如下：
（1）施工工程安装完毕后的验收工作；
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；
（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车
此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车
联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产厅缓培状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能哪迟准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
联动试车后要把水或煤油放空，并清洗干净。
4、化工试车
当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。化工试车是按照已制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行，化工试车因生产类型的不同而各异。
综上所述，一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。开车的步骤并非一样，要根据具体地区、部门的技术力量和经验，制定切实可行的开车方案。正常生产检修后的开车和化工试车相似。
二、停车及停车后的处理
在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。一般有以下三种方式：
1、正常停车
生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。
停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。
2、局部紧急停车
生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。
当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。此时，应积极抢修，排除故障。待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。
3、全面紧急停车
当生产过程中突扮唯然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。
对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。
从上述可知，化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中。

㈥ 压力容器停车程序和步骤

主要从以下几个方面进行：
第一、设备开车前的准备、如管道是否要求吹扫置换等，还需根据旁键链设备的情况制定相关制度要求，对设备与系统进行必要的检查，安全附件是否完备并处理正常状态.
第二、根据系统的要求，对工质进入设备时，是热流体先进，还是冷流体先进要明确，对于压差设计的设备还要注意两侧的压力差.
第三，停车时，工质哪一个先停的问题，对热敏性介质还要关注流质开停时间等.
第四，对于设备在使用前是否要进行清洗，如碱煮等，以及如何对碱液进行配比，置换等都要在文件中明确.
第五、对于运行后运孙的污垢，文件中也要明确应如何清洗，是采用机械处理，还是化学亮知处理，如何处理等.
第六运行中的其它注意事项，员工操作注意事项等。

㈦ 化工生产遇停水怎样应急停车操作

1、最紧急操作：停电，嫌蠢悄关闭电闸。
2、停档虚止装置、设备运行，各种开关、阀门复位。
2、问清停水原芹渣因，时间长短。
3、按停水时间长短对系统内物料做临时处理或做开工准备。

㈧ 化工装置停车检修 什么意思

不同的化工装置在停车前有慧闭不同的处理工作。
通常需要明确停车指令，进行检查，系统是否可以进行停车。必须按照操作规程进返手行停车。降温，降压，关闭和开启必须的阀门。按照程序进行排空或尾气处理。做好各种体系排出的物料处置准备工作。进行安全，环境检查漏碧嫌。