钢筋混凝土施工程序如何陈述

1. 钢筋混凝土施工流程主要有哪些

（1）钢筋混凝土独立柱基的施工

①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。

台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200－300的角到柱根即可。

②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位弊闹置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35mm（有垫层时）或厚70mm（无垫层时）的高强水泥砂浆块。

③浇灌混凝土：浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿腊洞润，清理杂物。施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真，控制坍落度。独立柱基要一次浇灌完成，不留施工缝。浇灌时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的柱基应防止吊脚。完成后应及时养护，可覆盖草帘，浇水湿润。

④拆模、回填：将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。

（2）条形钢筋混凝土基础施工

条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的要求。由于条基长度较长，浇灌混凝土有时要留施工缝，施工缝应留在外墙或纵墙的窗口、门口下或横墙和山墙的跨度中部为宜，切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。模板支撑在长度方向一定要直，以免影响上部墙体。凡有抗震构造柱的，必须按图留好插筋，不得遗漏。

（3）满堂钢筋混凝土基础的施工

1、平板式基础施工：其特点是板厚，有的可达1m。浇灌时作为大体积混凝土施工，要考虑施工措施。对该类基础应注意以下问题。

2、施工放线时应注意的是：在大面积垫层浇灌平整好后，要把柱子的位置准确放出，柱子框线要明显；如有后浇带构造的，也要把后浇带的线放出并有明显标志。放线后要复检无误才能绑扎钢筋。

3、钢筋绑扎：一般均为上下两层钢筋，每层都有纵横两个方向的上下皮钢筋。所配的钢筋应按图纸所示的方向、规格放准确，并进行详细检查，填写隐蔽手续。架空上下两层钢筋时要有相当数量的撑铁，撑铁规格应不小于20。柱子插筋位置要准确，事后要核查。。

4、混凝土浇筑：注意清理干净可能落人其中的杂物，并浇水湿润。浇捣时应合理分段分层进行，每层厚约30cm，分层的接头时间间隔不超过2h，施工中交接的竖向临时结合缝要互相错开。

该类混凝土浇灌时最好采用商品混凝土，泵送供料，施工应连续进行．浇灌到后浇带处或板的另一端头处结束，不应留施工缝。否则，易留下渗漏的隐患。

5、后浇带的施工：当大体积混凝土纵向长度超过50M时，在中间人为设置的施工缝称为后浇带，其宽度由设计确定，一般宽为80－100cm，深度等于大体积混凝土的厚度。

该部分分开的两段中的钢筋按图纸连续而不断开。支模时，横向钢筋先不绑，纵向钢筋割一断若王报三洞使人能进迅质浇带内支模操作。

两边混凝土浇完后，拆除模板，待到了设计决定的可浇灌间隔时间，将带内清理干净并浇水湿润，焊好开洞的钢筋，绑好横向钢筋，即可浇灌该部分混凝土。该部分混凝土要采用微膨胀水泥以补偿收缩，要求震捣密实并充分养护。

6、梁板式基础施工：梁板式基础（筏式基础）实际上是一个倒置的钢筋混凝土梁板结构。它有两种形式，一种是梁在板的底下埋人土内；一种是梁在板的上面，但做地坪时要放架空板。施工应注意以下问题。

7、定位放线：该类基础土方一般租局罩为大开挖的基坑。要将梁埋人土中，则必须把梁的位置（轴线、梁宽加模板宽）放线定出，再在基坑面往下挖梁的深度。放线要仔细，挖出的土要及时运走，并防止梁槽坍土。

8、做模板：该类梁的模板实际是无法拆除的，因此模板必须用其他材料替代。一般做法是：挖好梁槽的土后，先浇其中素混凝土垫层4－5cm，垫层面即为梁的下标高；再在两侧支模，在模板中间留出梁的宽度，在模板与土壁间灌注细石素混凝土。

使与垫层一起形成一个混凝土壳的“模板”。另一种方法是：在垫层上两侧砌半砖（视土质情况而定）与垫层一起形成一个砖壳子的“模板”。这两种“模板”永远埋在土内了。

9、在基坑土面上浇筑筏基板的垫层。垫层表面必须平整，标高一致。浇筑时先要抄平，在中间做标筋和梁槽上口一致。

10、绑扎梁板的钢筋：先清理好模板内的杂物，放好保护层的垫块，然后下钢筋套箍绑扎，梁的钢筋绑扎就位垫好垫块，再按弹好的墨线绑扎板的钢筋。绑扎板钢筋与板式基础一样要用撑铁，保证上下层间距，同时柱子插筋位置要准确。

11、混凝土的浇筑：先梁后板，从一端浇到另一端，应连续浇筑不留施工缝。板厚超过50cm时，可以分层浇筑。交错推进。

钢筋混凝土的优点

1、可以就地取材。因为钢筋混凝土的主材为砂、石、水泥、其钢筋占比相对来说较小。钢筋混凝土的耐久性非常好，使用寿命久，也不致锈蚀，保证了结构的耐久性。

2、从钢筋混凝土的结构上看，钢筋紧紧的被混凝土包起来，就算在侵蚀介质的环境下，也能通过特殊工艺将混凝土做成耐腐蚀性的，就算建筑经历长期使用，基本也不会出什么问题。

3、钢筋混凝土有很好的可塑性，可以根据建筑需求来制成各种形状的构件，不单单利于建筑结构，而且为构件提供了便利性。

4、钢筋混凝土的整体性非常不错，特别是现浇结构的。适用于地震频发区域。

以上内容参考 西充县人民政府——《混凝土结构工程施工规范》

2. 试述预制一个普通钢筋混凝土构架的施工全过程工作都有哪些并分析各工作的注意

1. 首先是进行支底模，要求底膜拼接严密，牢固结实。
2. 绑扎安装钢筋，要求绑扎按规范操作，搭接符合要求。
3. 钢筋验收合格后，拼装侧模，要求首念岩模板加工严密、牢固，缝隙不得过大，按要规范要求制作。支撑体系牢固结实，符合规范要求。
4. 浇筑混凝土。要求快插慢拔，震捣密实。者御养护到位。留罝试块。
5. 对混凝土强度符合要求后，进行拆模，高巧要求是先拆侧模后拆底模。
6. 希望我的回答对你有所帮助。

3. 钢筋混凝土主要施工工序

法律分析：
一、质量管理方面： 1、施工单位项目经理每周在现场时间不得少于5天，以到监理办公室签到为准，每天上、下午在现场时间不足2小时的，不计算天数，达不到上述要求的，视为乙方违约，应支付违约金500元/天。 2、每周日下午3点的监理例会，施工单位项目经理、技术负责人、专职安全员、安装负责人必须按时参加，特殊原因不能到场应提前请假，无故缺席的每人次处以100元违约金，迟到5分钟以上的每人次处以50元违约金。监理、甲方组织的协调会、验收会会议纪律参照以上要求进行。 3、施工单位必须根据工程进度在重要、关键部位开始施工前14日编制施工组织设计或施工方案，报监理审核，不能按要求时间编报的，视为乙方违约，每次应支付违约金500元。 4、质量保证体系建立后必须认真落实，不能只停留在书面上，技术交底制度和三检制度要贯彻到每道工序中，所有检验批报监理验收前必须有各专业工长和专职质检员亲笔签字，无签字的监理可以拒绝验收;施工单位上述管理人员若质量意识淡薄、把关不严、应付监理，经监理实体检查存在较多质量问题氏如的(三个以上问题)，视为乙方违约，应支付违约金1000元/次。监理第二次验收不合格处罚5000元/次。并由甲方召开现场专题会处理。 5、不经报验或经监理验收不合格擅自进行下道工序施工的，视为乙方违约，应支付违约金5000元/次。 6、原材料进场必须先见证取样然后使用，见证取样时施工单位要提供出厂合格证、质检报告及材料进场验收单等资料，没有提供上述资料监理不予见证取样;原材料不见证取样就擅自使用的的，视为乙方违约，应支付违约金5000元/次。试验不合格的材料严禁使用，并在一天内退场，否则每发现一次乙方应支付违约金10000元。 7、现场拌制或商品砼施工必须按检验批留置试块并经监理见证现场制作，不按检验批现场见证制作留置砼试块或送检试块、试件不是监理见证取样的原件(弄虚作假的)，视为乙方违约，应支付违约金2000元/次。指滚 8、混凝土搅拌站必须悬挂配合比标牌;施工配合比确定后不能随意调整;混凝土搅拌机由专人负责操作，不能随意更换;计量设施要齐全，主要原材料要有过磅记录;违反上述要求的，每次应歼逗启支付违约金1000元， 9、使用商品混凝土须经业主、监理及施工单位三方实地考察供应方后方能使用，私自使用未经业主、监理认可的商品混凝土，视为乙方违约，应支付违约金3000元/次。 10、土方回填、混凝土浇筑过程中施工员(质检员)必须跟班监督，监理在旁站时发现现场无施工单位管理人员值班的，视为乙方违约，每次应支付违约金200元。 11、混凝土养护时间必须遵守规范要求，无专人负责、养护天数不够、每天养护遍数不够的(在规定时间内混凝土表面应处于湿润状态)，视为乙方违约，应支付违约金300元/次。 12、混凝土结构拆模后，必须报监理验收，现浇结构外观质量缺陷由监理和施工单位现场确认，对存在的质量缺陷由施工单位提出技术处理方案报监理单位认可后进行处理，要有书面的处理记录资料，严禁不报验擅自处理，否则发现一次乙方应支付违约金2000元。存在较多(三处以上)一般缺陷的，乙方应支付违约金100元/处;存在严重缺陷的，乙方应支付违约金500元/处，并进行返工处理。 13、钢筋分项工程一次验收合格的、混凝土拆模后没有出现质量缺陷，观感质量较好，外观尺寸偏差在允许范围内的，分别对钢筋、混凝土、木工工班各奖励200元/次。 14、资料应与施工同步，整理不到位、不完善、内容错误，经监理提出整改要求后仍不改正或同样问题发生三次以上的、监理通知单未在要求时间内(二天内)回复的，视为乙方违约，应支付违约金300元/次。 15、施工日记必须认真记录，内容真实、完整，不按时记录或内容空虚，不能反映工程实际情况，经监理指出后仍不及时改正的，乙方应支付违约金200/次元。 16、图纸会审、设计变更、技术核定单确定的变更内容必须及时标注在相应的图纸上，如不标注，乙方应支付500元违约金。 二、进度管理方面： 1、施工单位必须在每月25日前报送下月施工进度计划，每周六报送本周施工进度计划。不能按时报送的，视为乙方违约，应支付违约金500元/次。 2、经监理审核确认后的进度计划，施工单位应认真遵照执行，不得随意更改计划内容，确需更改应书面报监理批准，不可抗力等特殊原因影响工程进度的，以监理审核批准的工程延期批准表顺延施工进度计划。 3、每周施工进度计划不能按时、按量完成的，视为乙方违约，应支付违约金1000元/次;基础、主体、竣工节点工期按合同要求完成的，退还周进度违约金，否则不予退还。周进度计划能够按时、按量完成的，每次奖励1000元。 4、在施工过程中，监理认为现场施工人员、机械、设备、材料供应等不能满足施工需要，造成工程进度滞后的，可以要求施工单位采取措施进行解决，施工单位在接到通知后7天内未能采取加快施工进度的措施，或虽采取措施但实际工程进度继续滞后的，视为乙方违约，应支付违约金2000元/次。 三、安全文明施工管理方面： 1、专职安全员每周在现场时间不得少于5天，以到监理办公室签到为准，每天上午、下午在现场时间不足2小时的，不计算天数。专职安全员应加强现场巡视检查，做好安全日记记录，发现现场存在严重安全隐患的，应及时制止或通知施工负责人安排整改，达不到上述要求的，视为乙方违约，应支付1000元违约金/次。 2、安全警示牌、设备机具标牌、料场标牌悬挂按有关规定执行，并应保持清晰、完整，达不到上述要求的，每少一处乙方应支付100元违约金。 3、工人进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩带安全带并正确使用，进入施工现场禁止穿拖鞋，禁止光背，达不到上述要求的，视为乙方违约，应支付违约金50元/人次。 4、临边防护栏杆搭设必须符合有关要求，建筑物周边的栏杆还应悬挂密目式安全立网，达不到上述要求的，乙方应支付违约金1000元。 5、施工通道口要搭设防护棚，两侧沿栏杆用密目网封闭，达不到上述要求的，视为乙方违约，乙方应支付违约金1000元。 6、预留洞口要有可靠的封盖措施，并应定期检查，达不到要求的，视为乙方违约，乙方应支付违约金1000元。 7、脚手架搭设和安全网的悬挂按有关规定执行，并应定期检查，达不到规定要求的，视为乙方违约，乙方应支付违约金1000元。 8、施工现场临时用电的线路按三相五线制，现场保护零线重复接地不少于三处，现场及宿舍内严禁私拉乱接;临时配电箱要有支架，固定配电箱要有防护罩且加锁，专人管理;开关箱符合一机、一箱、一闸、一漏的要求;达不到上述要求的乙方应支付违约金500元/次。 9、防火设施必须到位，消防器材配置合理，符合消防要求;达不到上述要求的乙方应支付违约金300元/次。 10、工人宿舍与生产区必须分开，宿舍内不准使用通铺，室内通风、采光应符合有关规定。严禁在宿舍内使用液化气灶、电炉等，否则乙方应支付违约金300元/次。 11、材料堆场、场区道路每天安排专人清扫、整理，办公室、工人宿舍、厕所要干净整洁，达不到上述要求的，乙方应支付违约金200元/次。 12、生活垃圾、建筑垃圾集中堆放、定期清运，达不到上述要求的，乙方应支付违约金200元/次。 13、施工现场应设置临时厕所，安排专人定期清扫，严禁在施工现场大小便，否则每发现一处，乙方应支付违约金100元。 14、施工区应配备流动保温水桶，生活区应配备开水炉。 15、工人集体食堂要满足相应卫生要求，炊事人员必须身体健康。 16、最高气温在35℃以上要有相应防暑措施，并合理调整作业时间。 四、定期检查制度： (一)施工单位自检制度： 施工单位每月应自行组织1~2次安全文明施工大检查，并将检查结果书面向甲方和监理汇报，对检查出的事故隐患应做到定人、定时间、定措施进行整改，没有组织检查或没有检查结论汇报材料或事故隐患整改没有做到“三定”的，视为乙方违约，乙方应支付违约金500元/次。 (二)每周检查制度 1、检查时间：每周日下午例会结束后由监理组织各参建单位进行进度、质量、安全检查，施工单位项目经理、技术负责人、专职安全员必须按时参加，无故缺席的每人次处以100元违约金。 2、检查标准：按照现行施工质量验收规范和现场安全文明施工的要求，并结合上述质量、安全管理制度内容进行。 3、检查方法：检查后对存在的问题在周日监理例会上进行评述，施工单位应定点、定时、定量完成整改工作，达不到要求的，视为乙方违约，乙方应支付违约金500元/次。 (三)不定期检查制度 1、甲方管理部门对该工程进行不定期的检(抽)查，对于该工程中发生的质量、进度、安全问题以及不听从管理部门指示的，可视情节严重程度予以2000~50000元/次的经济处罚。 2、建立值班制度，检查时发现现场无施工管理人员值班到岗，视为乙方违约，乙方应支付违约金100元/次。 五、制度的执行和完善： 1、此制度自签字之日起生效，罚款从工程款中扣除，以业主、监理依据《施工现场管理制度》签字发出的罚款通知单为准，罚款通知单无需乙方签字即有效。 2、不足之处，在以后的监理例会上逐步完善和调整，监理例会决议的事项及奖惩办法等同《施工现场管理制度》，业主、监理依据各方签字后的《监理例会纪要》开出的罚款通知单同样无需乙方签字即有效。 建筑工程施工现场管理制度为建筑工程施工的顺利进行提供了保障，管理者在施工现场的管理过程中，需要严格执行，对发现的不遵守该制度的施工人员要严惩，让其他人员引以为戒。施工人员液应该熟知建筑工程施工现场管理制度相关条例，严格按照制度要求，规范作业。

法律依据：
《中华人民共和国民法典》
第一千一百六十五条 行为人因过错侵害他人民事权益造成损害的，应当承担侵权责任。
依照法律规定推定行为人有过错，其不能证明自己没有过错的，应当承担侵权责任。
第一千一百六十六条 行为人造成他人民事权益损害，不论行为人有无过错，法律规定应当承担侵权责任的，依照其规定。
第一千一百六十七条 侵权行为危及他人人身、财产安全的，被侵权人有权请求侵权人承担停止侵害、排除妨碍、消除危险等侵权责任。

4. 请陈述钢筋混泥土主体结构的施工程序和施工顺序（求速度）

房建项目为例。
一、 将各前道工序，后道工序按照部位，归纳为路径。
±0.00以下结构
土方开挖枣厅→边坡支护→基础砖胎模→地下室底板→地下室墙柱、楼板等结构→地下室结构验收→防水工程→土方回填
±0.00以上结构
测量放线→墙、柱钢筋→墙、楼板模板→墙砼→梁板钢筋→梁板砼→测量放线→ … 砖墙砌筑 … →结构验收
粗装修施工阶段
内墙装修：主体工程结构验收→天棚、内墙粉刷→楼地面（包括楼梯）→门窗框安装→门窗扇安装、油枯州漆，涂料→水电没岩蔽配件安装
外墙装修：结构验收→外墙粉刷及门窗框、扇安装→外墙涂料
总体验收、交接阶段：整修后进行通水、通电以及电梯的试运转、消防的联动调试。

5. 混凝土工程施工程序

工艺流程：
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护

1、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延裤亏长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
2、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3、混凝土浇筑、振捣：
1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑125px厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在1250px左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
2) 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边750px以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3)外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过1250px，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
4)振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于1250px，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要胡蚂神求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
5)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。
6)拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
4、冬期施工：
1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻物戚剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3)冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
4)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。
5)拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

6. 钢筋混凝土施工工艺

1、钢筋混凝土施工工艺：

(1)根据正确的施工规范做好正确的施工准备，包括设施设备、设计、人员、施工现场等方面。

(2)购买适合的施工材料，将其运输到施工现场，并且要有专业人士对材料进行质量验收。

(3)根据正确施工规范对施工材料进行加工。

(4)根据正确安装步骤将模板安装好，并且要把销氏钢筋也绑扎好。

(5)使用专业的搅拌混凝土设备对混凝土进行搅拌，并且要搅拌均匀。

(6)将搅拌好的混凝土运输到施工现场。

(7)将混凝土浇筑到模板中，并且要将混凝土振实。

(8)混凝土浇筑完毕以后，对混凝土表面进行精心的养护，从而确保钢筋混凝土的浇筑质量。

(9)养护完毕以后，把模板拆除，并且进行第二次养护。

(10)第二次养护节省以后，请专业机构人员上门进行质量验收，验收合格以后型斗旅，则代表钢筋混凝土施工完毕。

7. 简述一般混凝土的施工流程

混凝土的施工工艺流程：

（本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程）

采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 

作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →  柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护 

采用商品混凝土浇筑工艺 

作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 →    泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护

施工时应注意：

（1）、配合比

①配合比由当地专业实验室试配散空确定，各单位必须严格执行。在现场施工时，要根据砂、石料进场的含水量情况确定施工配合比，并严格计算，由实验室人员亲自计算，并做到盘盘过秤。

②实验确定的外加剂，施工时必须按配合比掺入，任何单位若要改变掺入量，必须经实验室试验并经建设方同意。

（2）、砼拌制

①砼拌制一般采取自动计量拌合站集中掺合。

②个别工点的小量砼可采用350L拌合机拌合，但必须盘盘过秤，计量准确，杜绝人工拌合。

（3）、砼的运输

①砼的运输采用砼运输车及人力推车，采用何种运输方式都必须保证砼运达目的地后，砼质量满足要求。

②砼的提升采用吊车或搭架配合卷扬机提升。

（4）、砼的浇筑

①浇筑前应做好准备工作，并对模板、钢筋、预埋件进行检查。

②浇筑时应按有关规定要求对称、均匀、分层的进行。

③砼的捣固采用插入式振动棒或平板振动器，要固定专人负责，保证砼捣固密实，既不能振捣不足，也不能振捣过量。

（5）、砼的伏掘裤养护

①为确保砼的后期强度，砼应及时养护。

②养护的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。

③养护时应布置必要的设备，对其表面按要求定时浇水。

④对于野外的构筑物应用塑料布覆盖严格养护。塑料布内应具有凝结水，并经常检查。

（6）、模板拆除

拆模必须按规定进行，精心操作，严格程序，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹。

同时模板要吊卸轻放，防止变形，模板的拆模时间按试验数据控制。

拓展资料：

混凝土施工对原材料的要求：

（1）、水泥

①采用的水泥必须是符合建设单位入网资质要求并经检验合格的产品。

②现场水泥要做好标识，内容包括：水泥包括名称、生产厂家、标号出厂日期缺简、批号、检验状态（合格与否）、进货日期、保管人。

③水泥使用必须按要求进货检验，做到先进先用，防止长期积压。当水泥的出厂日期超过三个月或发现受潮等问题时，先暂停使用，并进行检验，根据检验情况确定水泥的实际使用标号。对需要降低标号使用的水泥要标识明确、严格管理、确保不使用重要工程或关键部位，并不得与合格水泥混用。

④水泥库要达到存放要求，底层要架空20cm以上，周围排水畅通，水泥库内保证不潮湿、不漏雨。

（2）、砂石料

①石料进场前必须进行检验，检验合格后方可准进场。进场的砂、石料必须标识。

②石料的含泥量、有害物含量、级配、强度等指标，必须经抽检，合格后方可使用。

③堆放砂、石料的场地要进行硬化及覆盖，确保砂石料不受污染及在雨季施工时含水量不影响。

（3）、水

用水水质需经检验和调查，确保水中所含影响砼正常凝结与硬化的有害物质含量符合规范要求。

（4）、砼外掺料

①为了节约水泥，满足砼的运输、泵送等特殊施工要求，应使用外加剂和外掺料，施工中不得随意改变施工使用量。

②外加剂和外掺料，进货前对其产品进行检验，其质量应符合有关标规定和产品说明书。

③外加剂和外掺料在用于施工前应进行现场试验，确认其能够满足施工要求后，方可现场使用。

8. 混凝土工程施工包括哪几个施工过程

混凝土工程施工包括混凝土的拌制、运输、浇筑振实和养护。
一、胡铅混凝土基础施工技术
混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混键做告凝土、后浇带混凝土和混凝土结构缝处理。
(一)单独基础浇筑
(二)条形基础浇筑
根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2000～3000mm距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
(三)设备基础浇筑
一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm.每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
(四)基础底板大体积混凝土工程
二、混凝土预制桩、灌注桩的技术
(一)钢筋混凝土预制桩施工技术
钢筋混凝土预制桩打(沉)桩施工方法通常有：锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等，以锤击沉桩法和静力压桩法应用最为普遍。
(二)钢筋混凝土灌注桩施工技术
钢筋混凝土灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔稿明灌注桩等几类。