法兰克系统怎么编铣孔程序

1. 你好法兰克系统怎么简便编程螺旋铣多孔程序

走圆的同时Z向同时走一螺距，再调大滑用子程序，原理与滚裂腊铣螺纹一样只是油源型槽的螺距要大些，具体编程是： T1 M6 G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000 G43 Z50. H01 Z2. M08 G01 Z0 F1000. G42 X39.8 D01 X40.5 F100. M98 P10 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z0 G41 X39.8 D01 F1000. X40.5 F100. M98 P20 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z50. M09 M05 G91 G28 Z0 G28 Y0 M30 O10 G91 G02 I-40.5 Z-30. F100. M99 O20 G91 G03 I-40.5 Z-30. F100. M99 走了二圈深度60MM

2. CNC法兰克系统机床 如何手动编程铣孔 比如用直径8得铣刀铣一个直径30 深度5的孔

CNC法兰克系统的机床，手动编程铣圆孔程序的方法配搏颤是，首先确认银掘圆孔的直径和孔深尺寸，根据提供的信息可知圆孔直径30深度5mm，接着选择合适的切削铣刀，有指定用直径培败8的铣刀的话，最后计算出刀具路径并使用G02 I J K格式来编辑整圆切削程序，这样就可以了。

3. 加工中心法兰克系统铣整圆怎么编程

1、导入模型，建立加工坐标系。

6、模拟加工，确认刀轨合理，保存设置，完成法兰克系统铣整圆创建。

4. 法兰克系统用80洗刀盘跑一个210的孔,深100程序怎么编

法兰克系统用80洗刀盘跑一个210的型轮孔，深100程序编写方法如下：
1、每肢租判次加工1.MM深100的孔要加工100次R安全平面R8。
2、一个加工动作完成后，刀具返回离历改孔口8MM处（假设孔口为钻孔轴坐标原点）F进给F60即每分钟进给60MM。

5. 加工中心法兰克系统用16的刀铣一个直径28深16的圆孔怎么编程呀求大神！

一般的程序

g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
.一直梁坦循环36次
..........................

g0g90x0y0f500
g0z10
m00

宏程序
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
#1=0
while[#1LE36]do1
g91g3i6f500z-0.5
#1=#1+1
END1
g0x0y0f500
g0z10
m00

用子程序
O1
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
m98 p10 L36
g0x0y0f500
g0z10
m00

O10
g91g3i6z-0.5f500
m99
等等
好多袜数方告渣首法 怎么编写都可以、、

6. 数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编

以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的瞎铅Z座标，将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）

M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)

X48.0Y22.0（第4个螺纹)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(6)法兰克系统怎么编铣孔程序扩展阅读

数控铣走刀路线最短以及特殊情况特殊处理：

（1）先粗后精

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

（2）先近后远

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，旅滑离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

（3）先内后外

对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。

（4）走刀路线最短

确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直拆神腊至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

7. 法兰克车床钻多个侧孔怎么编程

法兰克车床钻多个侧孔编程步骤如下：
1、将车床和钻头进行设置，包括夹紧工件、调整车床和钻头的位置、选择合适的刀具和钻头等。
2、将编好的钻孔程序通过U盘或其他方式载入到车床的数控系统中。
3、启动车床，运行程序，开始自动钻孔。根据程序中设定的参数，车床会自动移动到每个侧孔带好闭的位置进行钻孔操作。
4、等车床完成所有钻孔后，需要检查每个侧孔的位置、孔径大小、钻孔深度等参数是否符合要求。
5、如果发现有错误或不符合要求的地方蠢裂，需要停止程序，调整相应参数后再次运行程序进袜兄行钻孔操作，直到达到要求为止。

8. 法兰克系统怎样手工编程例如铣一个50的外圆，刀具的直径12，该怎么编 ，要用到哪些代码

具体加工如下，
铣外圆
坐标设在圆中心，
G0 G90 G54 X31.Y0 M3S800;
G43 Z30.H1 M8;
G1 Z0 F200；
G2 I-31.;
G0Z150.M5;
M30;

9. CNC法兰克系统用铣刀铣一个圆孔怎么编程

开始找个坐标，走瞎判到X0 Y0 的位置 前面基本的旦则指令都差不多！走圆就是
G01 z深磨迟改度 F进给
G01 x圆的半径（看自己带不带刀具的半径）F进给
G02 I圆的半径（看自己带不带刀具半径） F进给
G01 x0点 后面z向退刀就好了

10. 法兰克系统加工中心用螺纹铣刀铣内螺纹m17*1.5该怎么编程

铣螺纹只要知道G2，猜老指G3可以这样编就可以了，如：

G0X60.Y0。

G02G90X-60。Z-0.75R60。

G91G28Z0;

T4M6;

G0G90G54X0Y0;

G43H4Z20.M7;

M3S1000;

#1=7.5(7.5是指大孔的直径减去刀的直径穗配除于2 刀是16的孔是31的，因为是M33的螺纹）；

#2=#1／2；

G0Z5.;

G1Z-22.F1000（螺纹深度）;

G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;

G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G0G90Z200.M5;M9;

(10)法兰克系统怎么编铣孔程序扩展阅读：

螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的发展。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。 同时，也让机床性能展现得淋漓尽致，又推动了螺纹铣刀生产能力。