㈠ 数控车床子程序怎么运用 子程序坐标怎么定 也就是要在一次性做五个工件中间还要换到 如何编程子程序坐标偏
程序中用G50设定工件坐标，程序结束重新用G50设定工件坐标，子程序开头设定工件坐标，最后一个工件厚度和切断刀的厚度值。加入工件厚度是5MM，切断刀2MM，第一把刀作为切断刀，的刀尖做毛坯伸出长度靠山（也可以用铁块），DI给你一个范例，主程序如下：O1;
T101;
G0 X10 Z2.5:
M0;
G0 X50 Z100;
M98 P50002;
G0 W36;
G50 X50 Z100;
M30.
子程序：O2；
G50 X50 Z100;
M-- S-- T ;G0
G0 ........
.
.
.
.T101;
(切断程序）
G0 X50 Z100 ;
W-7.2 ;
M99;
具体怎么做，你可以自己编排，如有疑难，请再次联系。
㈡ 发那克数控车床在正常加工工件时坐标发生偏移是怎么回事!
发那科数控车床正枣尺神常加工工件时发生坐标偏移一般有以下几凳亏种可能性，一是对刀的数困罩据有问题，因为对刀的过程是将编程坐标系同机床坐标系建立联系的过程。二是用错了编程指令致使坐标发生变化。
㈢ FANUC TD系统关机之后为什么G50设定的工件坐标不对;
FANUC数控系统的操作及有关功能
②．手动连续进给（JOG方式）：按住按钮使机床连续移动。可用倍率旋钮改变速率。在该方式下按住快移按钮，可快速移动机床，快移速度由参数设定。
③．手动返回机床零点：对于使用增量式位置编码器的机床（目前多是这种情况），开机后的第一个操作就是手动回零点，以建立机床移动的基准位置。回零点过程由机床厂设计的梯形图控制。回完零点后，可在相对坐标系画面将当前坐标值清零。必须在零点建立后才能进入MEM方式用程序加工零件。一次通电只须回一次零点，不关机无须再回。当然，使用绝对式位置编码器的机床开机后无须手动回机床零点，机床零点是在制造时调好的。不更换编码器，按时更换电池，零点永远不会丢失。
④．自动建立加工坐标系：根据设定的参数，手动回完零点后可以自动建立加工坐标系：G92（M：铣床和加工中心系列）或G50：（T：车床系列）。
4.自动运行
①. 存储器运行（MEM方式）：进入MEM方式，按下MDI键盘上的PROG（程序）键，调出加工程序，按下自动加工启动按钮，则机床就在程序控制之下加工零件。运行中，可以按下进给暂停（HOLD）按钮中断程序的执行，再按下启动按钮即可恢复程序的连续执行。也可以按下单段执行按钮，一段段地执行程序。欲终止自动运行，应按复位（RESET）按钮。
②．MDI运行（方式）：对于简单的零件，可以在该方式下现场编制程序并进行加工。操作方法与上述基本相同。但执行程序时，须首先将光标移到程序头。另外，这种方式下的程序不能存储。
③．DNC运行：这种方式实际就是以前3，6系统中的纸带运行加工方式，目的是为了解决模具加工时CNC存储容量的不足问题，通过RS-232C接口接一个外设（通常用计算机），加工程序存在磁盘上让哪派，一段段调入CNC存储器实施加工。
操作方法是：将方式开关置于RMT（梯形图中是在MEM方式下，将DNCI信号置1），在计算机上调出加工程序，并按回车按钮，再按下机床的自动加工启动按钮，即可执行。
执行此种方式的条件是：计算机上必须按装适当的通讯软件，计算机方和CNC方都要设定对应的参数：通讯口，波特率，停止位和传输代码（应设ISO码）。另外还要按FANUC要求焊接RS232C口的电缆线。经常出现的#86和#87报警就是这些条件不满足造成的。
用计算机时，不能执行M198功能。M198是调用外设上的子程序，但这些外设只能是FANUC的设备，如：便携软磁盘机（Handy File）、磁带机等。
DNC方式还可用远程缓冲器（Remote Buffer），这是一块印刷板坦贺，上面有CPU，用于快速传送处理，该印刷板与上述外设连接。当然此种方式加工速度可提高。
5.数据的输入与输出
NC的数据可用外设输入，也可以输出到外设。这些数据包括：加工程序、刀补量、坐标系、螺补值、系统和机床参数等。
外设（如计算机）接在RS-232C口上。接法及串口参数的设定与上述DNC操作一样。设参数可在“Setting”画面和“参数”画面在MDI方式进行。
数据的输入与输出在编辑（EDIT）方式进行，并需将显示器置于相应的数据画面。比如：传输加工程序，应按下MDI键盘上的程序（PROG）键将显示器置于程序画面。传输刀补量时应按下OFFSET键，使显示处于偏置量画面。其它类似。
数据输入时0系统要按INPUT键；其它系统按READ和EXEC键；数据输出时0系统要按OUTPUT键缓配：其它系统按PUNCH和EXEC键。
0i系统的显示增加了ALL IO画面，非常方便数据的输入与输出。
6.数据的设定和显示
运行机床之前，必须设足相关数据。如：有关参数，刀补量，刀具寿命，工件坐标系等。
每种数据在MDI键盘上都有相应的按键，按下某个键就显示对应的画面。设定这些数据须在MDI方式相应的画面上进行。操作方法是将光标置于欲设数据处，输入数值后按INPUT键。要注意的是输入前须将参数写入开关打开（PWE=1），输入后将其关闭。
7.机床操作的有关功能
在自动运行时，可以进行手动操作，有以下几种：
①．手动绝对值的开/关（ON/OFF）：该操作是在存储器运行（MEM方式）时，将方式转为手动方式移动机床，开关的O/OFF决定其移动量是否包括在显示的坐标值中。开关ON时移动量不计到显示值上；OFF时累积到显示值上。
②．手轮中断：该操作是在存储器运行（MEM方式）时，摇动手轮（手摇脉冲发生器）会增加移动距离。但显示的坐标值是：绝对和相对坐标值不变，只有机床坐标值随移动量改变。
③．手动干预和返回：该功能是在存储器运行（MEM方式）时，按下暂停按钮（HOLD）使进给暂停，转为手动方式手动移动机床后再回到MEM方式，按下自动加工启动按钮时，机床可自动返回到原来位置，恢复系统运行。因此可以用来代替程序再启动功能，但条件是只能用暂停按钮（HOLD）中断MEM方式。
最后给你几个网站：
http://book.jqcq.com/proct/541963.html
http://book.jqcq.com/proct/583196.html
http://book.jqcq.com/proct/851915.html
㈣ 西门子加工中心，每次调用子程序的坐标系都不一样，但是干的活是一样的，这种情况下需要编多个主程序吗
不用，一个主程序就行，调用每一个子程序，要考虑好两个子程序中，刀具定位点
㈤ 数控车子程序具体怎么用，坐标怎么偏移的
但好像广数的循环次数和发那科的不一样哟。要注意。M98Pxxxxoooo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99M98Pxxxxoooo xxxx表示调用次数oooo表示子程序号。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99以前车两个时，都是把程序照抄一次放在后面，在Z上加产品的割刀的长度。现在要车一个很短的产品，一次能车10个左右，不知这样怎么编程？加的话很烦的，是不是要用宏来编？偏移坐标 g52系统不同，调用命令也不同。你的是什么系统？FANUC 的偏移坐标是G10 P0 Z-100,或150，具体数值由工件决定，然后是M98P 0088，0088为子程序号。子程序结尾是M99。明白了吗?哎~~~TA嘛我会,我编个出来~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; 哎~~~TA嘛我会,我编个出来~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; O0001;M3 S950 T0101;