㈠ 数控车螺纹用G32 G76 G92,哪个命令好 请高手详细指教,各个命令的用法和格式技巧,谢谢!!!!
G32为 单线固定螺纹。
G76为 螺纹复合循环
G92为 螺纹固定循环
G32 相当培庆于 G01 车螺纹
G76 相当于 G73 车螺纹
G92 相当于 G90 车螺纹
只不过是 进给速度快而已
各种命令的用途不一样
G92 属于直进法车螺纹，可以车T螺纹，矩形螺纹，理论上可以车削蜗杆，
G76属于斜进法车削，这样进刀的好处就在于车刀是指磨单刃切削，可以车削T螺纹，不可以车削唯中斗矩形螺纹，
个人觉得 用 G32 还不如用01 。因32的功效就跟01一个概念，
车刀 普通 60° 硬质合金车刀就行
程序：
G76 P020060 Q200 R0.05
G76 X28 Z-21 P975 Q600 F1.5
G0 X150 Z150
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G92 X29 Z-21 F1.5 ( g92 有些机床默认为模态指令）
X28.5
X28.
G0 X150 Z150
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G0 X29 Z3
G32 Z-21 F1.5
G0 X32
Z3
X28.5
G32 Z-21 F1.5
G0 X32
Z3
X28.
G32 Z-21 F1.5
G0 X32
Z3
G0 X150 Z150
没了。。 M30×1.5 细螺纹， 那个指令都行。。
如果机床静刚度够，车刀牌号好并没有杂质，这种小螺纹完全可以一刀车削下去
㈡ 数控车床怎么车螺纹，（画图编程序）最简单的 谢谢
三角螺纹用G92，梯形螺纹用G76或宏程序（建议梯形最好用宏程序》
㈢ 数控车床挑T形螺纹的编程怎么编
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，
G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03;
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。）
大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。
先走一刀G92 X Z F ;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
㈣ 数控中g76,g92,g32的区别是什么
G76编程比较近简洁全面，可以实现斜进法车螺纹，适合袜首没大螺距。
G92简单灵活，但只能使用直进法车螺纹，加工较大螺距螺纹时对刀具磨损很严重，螺纹刀寿命很短(车同样的螺纹，寿命有时只有使用G76的芹返四分之一到五分之一)。
G32是简单螺纹车削指令，是G01的螺纹版，一般没有人直接使用。但是在使用宏程告纳序车削复杂螺纹的时候，需要用到它——就是用千百条G32拼接出一次车螺纹走刀，可车削复杂曲线螺纹。不过那个属于比较困难的编程了
㈤ 车螺纹断续切削g92和g76哪个好用
G76是多重循环，一段程序，好物空螺纹到位，他的进刀方式为斜进式，有时螺纹需要友瞎这种方式；
G76为 螺纹复合循环
G92为 螺纹固定循蚂悔环
各种命令的用途不一样
G92 属于直进法车螺纹，可以车T 螺纹，矩形螺纹，理论上可以车削蜗杆， G76属于斜进法车削，这样进刀的好处就在于车刀是单刃切削，可以车削T 螺纹，不可以车削矩形螺纹，
㈥ 数控车床T型螺纹怎么车
用G32 G76 G92 都可以和普通三角螺纹没什么区别只是车三角螺纹的时候是60°的三角螺纹刀而梯形的是30°的梯形螺纹刀；；；其次就是他的螺纹高度的计算公式不一样公式是H=0.5P+ac
ac指的是梯形螺纹的间隙（梯形螺纹配合不是要有一定的间隙吗这就是配合间隙）p=0—5的间隙是0.25
p=6—12的间隙是0.5
p=14—44的间隙是1
P是指螺距这个应该知道哈