宏程序控制加工深度怎么算

㈠ 加工中心宏程序怎么用

宏就是用公式来加工零件的，普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：

G01和X100.0。

使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：

#1=#2+100； G01 X#1 F300。

(1)宏程序控制加工深度怎么算扩展阅读：

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

㈡ 数控加工中心铣平面宏程序560*425长方形用10的平刀铣，深度为0

铣个平面也用宏……这么大的板子用10的刀，我晕，这老师是让你们算循环玩。
简单易算出发，10mm刀铣削8mm宽，叠刀20%，560mm需要铣削70刀。
设变量#1=0，起点坐标X[#1+4](设工件坐标系原点在左下角，第一刀从X4开始，首刀切削9mm宽，保证最后一刀超越1mm板材边缘盯乎无毛刺)。
然后就简单了，闷茄每次铣削两刀一个来回，35个来回后完成。

我随便写了一个，比如（工件坐标系原点设定为毛坯左下角）：
G54 G90
M03 S800
Z100
X-10Y0
Z2
G01 Z0 F100
X0
#1=0
WHILE [#1 LE 68]
G01 X[#1*8+4] F200
Y425
#1=#1+1
X[#1*8+4]
Y0
#1=#1+1
ENDW
G00 Z100
X280 Y425（工作台回到中央，并靠近操作者，便于拆卸工件）
M30

不同系凯罩悉统，宏的格式稍微有那么一丁点差异。编程方法都差不多，格式差异对照修改一下就行

㈢ 数控宏程序！

FANUC系统时间变量好像是存储在3000多的变量位置，具体的我忘记了，你可以修改一下9000号参数的1号位为1，可以看到1000以后的MACRO变量，然后查找一下3000多的变量，对照当前的时间和日期可以找到数字一样的，有可能是#3011，时间间隔久了不记得了
找到变量之后就简单了，可以把钻孔深度用一个变量代替 比如Z#100这样子，改变#100的数值可以修改深度不一样的情况
下面就剩下修改程序设定了 以#3011为例，在程序中
#101=#3011
#100=50
IF[#101GT XXXX]GOTO1 XXXX值是你们设定的变化时间点
GOTO2
N1#100=80
N2G1Z#100F300
这样写的话一般情况下就会直接执行N2后面的，跳过N1这个设定，当满足条件大于XXXX的时候跳到N1设定新的档含Z值
以行亩笑上如果有错误可以写出耐辩来，大家一起讨论

㈣ 求救数控宏程序高手

#500=2.5 刀具半径
#600=50 切削瞎蔽深度起点
xxxx（程序开头就省略了）
N10
G01X-35Y[25+#500]F500
G01Z#600
G01X[25+#500]
Y[-25-#500]
X[-25-#500]
Y35 铣50*50的正方
G0G90Z60.
#600=#600-1 每次切削深度为1MM
IF[#600 GE 0] GOTO 10 如果Z方向加工深度大于0，跳转到10,如果不大于零，程序向下运行
G0G90Z100.
M30
20x20的凸台也是一样的道理。

这是一个最简单的宏程序，自己去查下最简单的判定代码，如大于 小于 等于 这些代码，很简单的。太复杂的现在因为有电脑编程态神蔽，用的人不是很多了，帆州而且对于数学能力要求比较高。

㈤ 加工中心宏程序GE 跟LE的正确使用，为什么我程序里编的到了20深度还在往下切屑！

你的这么程序的编法如果深度的增量#1不是深度的整数倍的话应该切不到20深的,有可能在19.9的深度就停了,不会过切的,下面的情况才有可能过切
G54G90G17G0X5Y0
G43H1Z50M8
M3S1500
Z5
#1=0
WHILE[#1GE-20]DO1
#1=#1-0.3 在加工前当前深度变量重新赋值
G1Z#1F280(下刀到-0.3）
Y5
X-5
Y-5
X5
Y0
END1
G0G90Z150
M30
正确而且是最保险的编法应该是下面这样的
G54G90G17G0X5Y0
G43H1Z50M8
M3S1500
Z5
#1=0
WHILE[#1NE-20]DO1
#1=#1-0.3 保证不在-20之前抬刀
IF[#1 LT -20]THEN #1=-20 保证不过切
G1Z#1F280(下刀到-0.3）
Y5
X-5
Y-5
X5
Y0
END1
G0G90Z150
M30

㈥ 想学习一下数控加工中心宏程式。假如用一把直径8毫米的到洗一个20cm的圆。深度5毫米。求高手手编一

给你拆源闹说一下大概思路：按正常编程，如果一次刀下0.5mm，你应该可以编出8mm刀洗出200mm的圆，第二刀下到1mm位置……，这里宏程序的作用就是：洗的圆的半径，走刀量等，这些不变，只需要引入一个z向的变量，其他程序进行循环，让机器每走一次循环向下吃0.5mm，直到走到深度为5mm时跳出宏程序，可以用比较简单的宏程序循环，
IF()
……
……
DO
或者WHILE()
……
DO
，你只需给出其中的条件就行了，裂尺具体的程序你得找点宏程序的资料，对于同一个结果，宏程序的编程方法有很多种，看你旅罩是什么思路了，首先你得知道这段程序到底表达的是什么，不然即便吧程式写出来也没有多大意义。

㈦ 加工中心简单宏程序高手指点。

这是一个铣边的程序。总深度－30。每刀铣0.2
这段程序意思是。
#1=0;#2=-30; ＃1为下刀起始Z点 ＃2为总深度
while[#1 GT #2]D1； 当＃1大于＃2的时誉缓晌候执行下面程序循环段
#1=#1-0.2； ＃1每次哪岩自减0.2 就是每次下降0.2
g01x-30z#1f100;
g01x30f100; 然后来回走一条线
if [#1 LE #2] then #1=#2 如果当＃1自庆锋减到小于等于＃2. 赋予＃1的值等于＃2，循环结束
这样满意吗

㈧ 数控宏程序怎么入门

你有编程甚础，又懂一点C语言或者单片机，那就很容易。说穿了，宏程序就是比一般的程序，多了一点条件判定。而且各个轴的坐标，可能不是直接写出来，而是套用了数学公式，把这公式翻译成机床能够识别的代码，用机床数控系统自己来计算点位，从而进行移动或加工。
要学简单的，学会编程后，再学一些简单的代码就可以了。比如，大于，等于小于的代码，再学会写条件判定的程序，再把程序一套，就可以了。太复杂的现在因为有电脑编程，用的人不是很多了，而且对于数学能力要求比较高。
下面举个简单的例子，铣的是50x50的正方形，深度50，用5MM铣刀。

#500=2.5 刀具半径
#600=50 切削深度起点
xxxx（程序开头就省略了）
N10
G01X-35Y[25+#500]F500
G01Z#600
G01X[25+#500]
Y[-25-#500]
X[-25-#500]
Y35 铣50*50的正方
G0G90Z60.
#600=#600-1 每次切削深度为1MM
IF[#600 GE 0] GOTO 10 如果Z方向加工深度大于0，跳转到10,如果不大于零，程序向下运行
G0G90Z100.

㈨ 零件加工深度及公差怎么算

公差是实际加工尺寸的允许变动范围。对于机械搏吵制造行业来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何尺寸，使其在一定的范围之内进行变动，以便达到互换森银枣及使用要求。

一、要了解机械加工的国家标准精度等级及分类：我国把公差等级分为12级，分别为IT1、IT2～IT12, 数字越大，公差等级越低（即加工精度越低），尺寸允许的变动范围就越大，加工难度就越小，制造成本就越低。企业一般选用6到8级就能满足一般的装配要求。

二、要了解各种加工方法所能达到的精度等级：机械加工方法分很多种，目前比较常用的有：

1、车削：分为精车和粗车；

2、铣削：分为立铣和卧铣；

3、刨削：主要是对零件进行粗加工；

4、磨削：分为平面磨、外圆磨和内孔磨，主要是对零件进行精加工；

5、镗削：主要是对孔进行精加工及较大工件外形的加工；

6、钻削：全部是为了加工孔的加工方法；

另外，还有很多其它加工方式，如数控加工、线切割、激光切割、电火花等。

三、去车间了解一下现有加工设备进行粗、精加工时，所能达到的精度等级，正常情况下，一般企业都有这方面的企业标准。大部分的设计人员出问题就出在这里，不参考自己企业的加工标准，只参考国家标准。会导致自己企业由于现有设备陈旧等原因没有办法达到设计要求。所以要特别注意。

四、根据你的设计要求按照企业标准(或现有设此拆计的加工能力)给定尺寸公差带宽度。根据你的配合要求给出公差带的上下限。这个时候一定要注意你选用的配合类型是什么类型。在机械装配中，目前就有三种配合：过度配合、过盈配合及间隙配合。所以在这步确定公差上下限时，首先要确定配合类型，然后结合需要配合的零件公差来确定此零件的设计公差。

㈩ 宏程序编程，我知道余量，切削深度设置后，加工几刀如何算

程序自动算