怎么开发数控弯管程序

A. 数控弯管机v3.3软件怎么用

以下是该软件的使用方法：打开软件，编辑弯管程序，设置参数，弯管模拟，启动加工。
1、将计算机连接到数棚桥悔控弯管机上，打开数控弯管机v3.3软件。
2、在软件中选择“编辑程序”选项，进入弯管程序编辑界面，在该界面中，可以设置弯管的类型、半径、角度、长度等参数，并且可以根据需要添加多个弯管程序，完成后保存程序。
3、在软件中选择“参数设置”选项，进入参数设置界面，在该界面中，可以设置数控弯管机的运动速度、弯管力度、弯管角度、夹具位置等参数，以满足不同的加工需求。
4、在软件中选择“弯管模拟”选项，进入弯管模拟界面，在该界面中消昌，可以通过虚拟界面模拟链正弯管的过程，检查程序设置是否正确，调整参数等。
5、在软件中选择“启动加工”选项，进入加工界面，在该界面中，可以将编辑好的弯管程序上传到数控弯管机中，并启动机器进行自动化加工。

B. 数控编程步骤

数控编程5个基本步骤:分析零件图确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、将程序输入数控系统、检验程序与件试切

4.将程序输入数控系统，程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

5.检验程序与件试切，利用数控系统提供的图形显示功能，检查轨迹的正确性。对工件进行件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。

科普以下：cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

C. 钢筋数控弯曲机怎样编程程序

根据加工零件的工程图纸和技术性文档，对零件的归纳样子、相关标识、限度、精密度、表面表面粗糙度、毛腔散瞎胚类型、产品数量、原材料及调质处理等新项目规定开展分析并产生刚开始的生产加工方案。

在程序编制前，还需对生产加工路轨的一些不清楚平面坐标开展结转，做为程序流程键入数据信息，主要包括，标值计算，限度链解算，座标结转和配合结转等。有关繁杂的生产加工曲线图和斜面还须应用结转机配合结转。

资料拓展

根据样图分析确定钢筋弯箍机和工装夹具，钢筋弯箍机平面坐标，程序编写平面坐标，数控刀片准备，对刀方式，对数控刀点方向及测量机械设备空隙等。数控弯箍机拟订制作工艺方案，确定生产加工掘派方式，生产加工路线与容量的分派，精准定位夹持方式并采用钢筋弯箍机，数控刀片及弯折使用量等。

生产加工程序流程根据校验和试弯折才能宣布应用，一般可以根据数控弯箍机的空运作查询程序流伍空程布局有没有错误根据生产加工效仿归纳的样子，与工程图纸对比查询。

D. 如何编写在CNC弯管机中所需要的XYZ或YBC文件

先要在图纸上计算出管件的空间坐标就是XYZ坐标最好是请开发人员来完成，管件的第一端XYZ坐标为0 然后依照空间数据输入弯管机并转换为操作工常用的YBC文件就OK了

E. CNC三轴数控弯管机Y B C,怎么计算和编程，最好能详细说明，有公式。

首先，你要会画零件图纸大物，会画了以后，晌好图纸上出来的宴仿铅尺寸，基本就是YBC值，或者画出来XYZ，然后再转换成YBC，有这个转化软件的，程序输入后再弯曲后细微调整一下。

F. 数控编程怎么编程呢

1、分析图纸，确定好需要加工的工艺。

G. 数控折弯机怎么编程序和操作

最好先从普通折弯机练习拆厅，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快，

补充：折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电岩卜后对压板产生引力，从粗御穗而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

H. 数控弯管程序如何调试

因为主动送料方式下要求弯曲动作的同时需要送料轴同时做比较精确的追随，这也是此数控系统调试的关键，不同的材料和不同的管径的工件其追随系数都不一样，该系数也是各机械厂家的经验，是非常珍贵的测试资料。公共参数如图4所示。

图4 公共参数

3.3 操控界面

（1）人性旅局化的界面设计。操作者程序编写的接口，非常人性化和简单化，只需要输入对应各弯的送料量、旋转角度、弯曲角度、和补偿量、加工速度（各弯可以有不同的补偿量和加工速度）即可。下图中每一行的数据输入代表一个弯的动作，如果需要将一个弯枣镇芹的动作拆分，只需要输入对应的动作值就可以。例如，你只需要送料不需要弯曲和旋转，你就可以输入对应的送料量Y而后面的旋转量B和弯曲量C都不需要输入，其它动作同理。此编程窗口会随着使用者输入的程序行数而自动翻页，因此单个工件的弯数是不受栏位数限制的，如图5所示。

图5 工艺参数管理（1）

（2）可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；如图6所示。

图6 工艺参数管理（2）

（3）其它界面操控功能设计。可以自由规划各轴点动和回零的速度以及加减速时间；

单节动作的执行MDI的模式下的运行，可以做单个弯曲动作。也可以对机台动作进行前期调试；手动各辅助动作测试以及轴向点动测试；完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作出提示，并停机报警，如图7所示。

图7 报警管理画面

4、文件系统管理设计

根据不同用户的实际要求，需要产品多样性，弯管角度参数灵活可变的特点，三维弯管机系统在设计时要求数控系统拥有强大程序档案处理功能。在系统设计中，采用了中达电通数控系统的填充格式的程序设计，该方案可以让单个工件的弯数不受限制（只受程序容量的限制，可以说单个工件可以弯“无数”个弯），而且不同的工件编写好的程序（输入好的数据）可以保存在不同的程序号中，一共可以保存900个程序，即可以储存900个不同的工件程序。各程序号之间可以来回拷贝如图8所示。

图凳毕8 程序号拷贝

操作者看到的程序是非常简单的程序。干涉处理和程序运算都是操作者看不到的也是无法修改的。整个程序的架构分主程序，前置程序，后置程序以及子程序等，各子程序可以用来处理不同的送料以及弯管方式，调用也非常方便。