四轴加工中心如何看程序对刀

A. 四轴加工中心a轴是怎么对刀的

这个主要是看你编程的时候是怎么编的，改迅
个人认为把中心放在中心位置可能好些，所有的对刀点都放在中心，编程方便，备咐对刀也挺方便的。通过一核滚此个等高块，找到四轴中心与等高块的距离完成 对刀；

B. 加工中心启动编程的时候如何判断出来有没有对刀

应该在启动程序之前和蚂数检查：先把主轴移动远离工件,如果坐标系是G54要查1号刀，在MDI里面执行G54G90G00G43Z0H01按下启动,然后用手轮把刀具移动到工件附近,看Z向是不是在坐标的0点上，不是在0点上就没有对刀。
如果程序已经启动了，只能大概看下有没有对刀了，刀下来时都有一个物兄安全高度，打到唤首单段执行运行到G43Z50.时看下刀具与坐标的0点距离是不是50。

C. 四轴加工中心用同一把刀(在不同坐标系的平面内)应该怎么对刀

先磨乱定基准面 在从不同的坐标系对伍乱刀瞎橘档 输入刀补栏 用不同的刀补位置 当你需要用的时候取不同的刀补号 如 G43 H3 Z50. 和G43 H4 Z50. 3号和4号可以是同一把到

D. fanuc加工中心第四轴怎样对刀

如果是对角度，建议枝扒你把加工产品的工装安上去，然后看看图纸上和程序里面它是以那个面作为猛州昌基迹和准在加工零件。然后在工装上找到这个面，将主轴定位架上百分表，用表把这个面拉平，然后在坐标系中输入A0.测量，这种机床第四轴的转盘中心一般都是Y的0点。

E. 加工中心的程序对刀的步骤是什么

1.回零（返回机床原点）：

对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

(5)四轴加工中心如何看程序对刀扩展阅读：

数控加工优点：

1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3.多品种，小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备，机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点：

机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

F. 四轴加工中心和三轴的有什么不同怎么编程

一、区别如下：

1、结构不同

三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。

2、使用范围不同

三轴加工中心加工中心使用最为广泛，三轴加工中心能进行简单的平面加工，而且一次只能加工单面，三轴加工中心可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质。

四轴加工中心的使用较三轴加工中心少一些，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹凯姿，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。

二、编程方法：

1、分析零件图样

根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和耍求，选择合适的数控机床。

此步骤内容包括：

1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。

3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点盯明绝常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

2、确定工艺过程

在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、走刀路线等)，并确定切削用量。工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：

1）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。

2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。

并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

3）对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。

对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

4）加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。

5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经验数据综合考虑。

6）冷却液的确定 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀。

由于数控加工中心上加工零件时.工序十分集中.在一次装夹下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序，提高加工精度和生产效率。

3、数值计算

数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和槐亩刀具补偿功能。对形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点，圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等。

对形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件)，用直线段或圆弧段通近，由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机，使用相关软件进行计算。

4、编写加工程序

在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。

编程前，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，才能编写出正确的数控加工程序。

5、程序输入

把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种：

1）在数控铣床操作面板上进行手工输入；

2）利用DNC(数据传输)功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控系统.然后再调出执行.或边传输边加工。

6、程序校验

编制好的程序，必须进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。

在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。

G. 加工中心如何对刀

加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法

1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设这个值是K)3.按OFFSET键搜明烂 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量，X轴就对好了槐凳。4.Y轴方法和X轴一样，用刀具挂毛坯的前后。5.Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止，按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。

H. 加工中心对刀详细步骤是什么

和平时一样对呗。G54和G55Z不在一个平面如果对刀是用G54为基础的那就在G55里输入Z的差值，要是用G55的为基准的那就在G54输入Z的差值。
加工中心的分类
1、立式加工中心。
结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，适合加工盘
套
板类零件。立式加工中心通常有三个直线运动坐标，XYZ轴
。立式加工中心还可以在工作台上安装一个第四轴A轴，XYZABC轴的确认方法，可以加工螺旋线类
圆柱凸轮等零件。立式加工中心装夹方便，便于操作，便于观察加工情况，调试程序方便，但受立柱高度和换刀机构的影响，不能加工太高的零件。立式加工中心结构简单，占地面积小，价格较低。
2、卧式加工中心。
通册轮闷常采用移动式立柱，主轴箱在两立柱之间，沿导轨上下移动。卧式加工中心通常有三个直线运动坐标，面对机床，左右移动为X轴，前后移动为Z轴，上下移动为Y轴。卧式加工中心州弯还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。可以加工螺旋线类
圆柱凸轮等零件。卧式加工中心调试程序和试切销时不方便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排销容易。于立式加工中心相比卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格较告高。
3、龙门加工中心。
其主轴多数为垂直设置，带有ATC系统，并带有可更换的主轴头附桐迅件，系统软件功能较多，能一机多用，适合加工大型零件。
4、万能加工中心。
万能加工中心即五面加工中心，具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次装夹后，能完成除安装面以外的所有侧面和顶面的加工。常见的万能加工中心有：1
主轴可以旋转90°，既可以象立式加工中心那样工作，也可以象卧式加工中心那样工作。2
主轴不改变方向，工作台带着工件旋转90°。完成对五个面的加工。

I. 卧式加工中心四轴回转工作台如何对刀

如工件起始加工角度无要求则第四轴无需对刀；如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后，将当前的机械坐标输入G54的A轴，以此作为工件坐标系第四轴的编程零点。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，数控加工还避免举氏盯了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。核碰有利于生产管理自动化；

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于正和数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

J. 加工中心的对刀方法

工件坐标系(G54~G59)对刀时输入的坐标
对刀方法有多种选择
1)如果你没有测量刀具的对刀仪,那就要先把刀具放入主轴手动对刀（最好用一对刀块来对刀），输入你测量的数据,然后放入刀库。就这样一把一把的对好放入刀库。2)如果你有对刀仪，则只要在对刀仪把各把刀的长度或半径（用G41、G42刀补时用）记胡雀下来，然后把数据输入机床就可以了（注意刀库中的刀号与你输入的数据的刀号要一一对应），就不用在机床上对刀了。
3)还有一种情况，那就是有的机床自带对刀装置，你装入刀具后只要在机床上输入一程序格式就可以自动对刀了（例如CINCINNATA卧加，格式为G68
X0
Y0
T2按运行，刀具会自动到一对刀装置对刀，自动计算悔做肢刀具长度并自动输入数据)。当然这样的机床一般价格很碧世贵。