钻孔宏程序直径多少

㈠ 加工中心用宏程序加工圆周等分孔如何编程及如何操作机床

1、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。

㈡ 宏程序打孔程序

G99 G97 M3 S500 T0101;
G0 X0.0 Z3. M8;

#1=-5;
#2=1;
#3=#1-#2;
N1 G1 Z#1 F0.2;
G0 Z3;
Z#3;
#1=#1-5;
#3=#3-5;
IF(#1GE-50)GOTO1;
G0 X150; Z150;
M30;
适用于GSK980TDB系统的数控车床

㈢ 请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程，WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分别怎么编写．悬赏100

循环宏程序举例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。

IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

#1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。

#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共变量，公共变量可在不同的宏程序间共享。关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据。公共变量#150~#199和#532~#999可以选用，但是当这些变量被使用时，纸带长度减少了8.5米。

(3)钻孔宏程序直径多少扩展阅读：

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

㈣ 求一个加工中心螺旋铣孔的通用宏程序！

哥们，我给你个放心的程序吧。质量你尽管放心，看看我的采纳率即可 所谓螺旋下刀就是在没有预孔的前提下进行铣削的方式。当刀具切入零件后就更顺畅了。进刀时进给率低一点，正常切削后可以放到你觉得适合的进给率。你的孔要是盲孔，注意深度与步...（火星人）6886

㈤ 谁会加工中心钻孔宏程序直径150的。钻12的孔8个均布。。谢谢

G91 G28 Z0.
G0 G17 G40 G49 G80 G90
T1 M6
#100=75.(圆周半径)
#101=45.(平分角度)
#102=8.(钻孔个数)
#103=0.(起始角度)
N2000
#104=SIN[#103]*#100
#105=COS[#103]*#100
G0 G90 G54 X#105 Y#104 S800 M3
G43 H1 Z20.
G98 G73 Z-20. R1. Q3. F150.
#103=#103+#101
#102=#102-1
IF[#102GT0.]GOTO2000
G80
M5
G91 G28 Z0.
G28 Y0.
M30

㈥ 宏程序铣锥形孔

1、打开软件，新建一个模型，拉伸任意一个长方体，尺寸为80*50*30。

㈦ 加工中心铣孔宏程序怎么编,假如从30铣到50的孔深度30，谢谢

这个用不到宏程序啊，最多也就用个子程序
主程序
X0 Y0 ;
Z0;
X12.5;
M98 P1000 L30;
G03 G91 I12.5;
G00 G90 Z50;
M30;
子程序：
用螺旋下刀
O1000;
G03 G91 I12.5 Z-1 F600;
M99;

㈧ 怎么理解加工中心钻孔的宏程序

循环宏程序举例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。

IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

钻孔是循环指令，G81 G83 G85 G76 G84等都是，你可以根据它的运动方式用G00和G01来代替，相对来说要简单化。

㈨ 有钻孔宏程序吗，孔深60mm,前20mm深用G83，后面40深想用宏程序编写，两处孔，坐标分别为（

二百五

㈩ 加工中心钻孔及螺纹进刀宏程序

比如在一个圆周为200的直径上加工6个孔 起点的角度为30度 孔深10；
0001；
G0 G80 G95 G90 G15 ；
M6 T1；
M1；
G43 G54 G15 X0 Y0 Z10 H218；
S500 M13；
#1=1；
#2=100；
#3=-10；
#4=1；
#5=400；
#6=0.2；
#7=0；
WHILE [#1 NE 7 ]DO1；
#8=30*#1+#7；
#9=COS[#8]*#2；
#10=SIN[#8]*#2；
G98 G82 X#9 Y#10 R#4 Z#3 P#5 F#6；
#7=#7+30；
#1=#1+1；
END1；
G80 M9；
G49 G59 X0 Y0 Z0 M5；
M30；

一般比较小的孔就直接攻了， 大一点的就用螺旋进刀的方式来铣削