smt拼板只贴单板如何改程序

㈠ SMT加工厂贴片机快速编程步骤是什么

第一步：首先贴片系统再编程：贴片机系统一般采用两种编程办法：手工编程和计算机编程。很多低级的贴片机通常运用手工教学编程，广晟德全自动贴片机能够彻底运用计算机主动化进行编程。

第二步：替换原生产供料器：是为了减少贴片机替换供料器的时刻，较常用的办法是运用“快速开释”馈线，而更快的办法是替换馈线结构，使贴片机基板类型上的每个元件的馈线都装置在单独的馈线架上进行替换。

第三步：传动组织和定位台的调整：当替换的基板板尺度与当前装置的基板板尺度不一起，应调整基板板定位台的宽度和运送基板板的运送组织。全自动贴片机可在程序控制下主动调整，下一级贴片机可手动调整。

第四步：替换贴装头：当要装置在基板上的元件类型超过放置头的装置规模时，或许在改变基板类型时，贴片机贴装头经常被替换或调整。广晟德全自动贴片机能够在程序控制下主动履行替换调整贴装头。

㈡ smt贴片 编程 5大步

一、程序编辑
1、调出优化好的程序。
2、做PCB MarK和局部Mak的Image图像。
3、对没有做图像的元器件做图像，并在图像库中登记。
4、对未登记过的元器件在元件库中进行登记。
5、对排放不合理的多管式振动供料器，根据器件体的长度进行重新分配。
6、把程序中外形尺较大的多引脚、窄间距器件以及长插座等改为Single Pickup单个拾片方式，这样可提高贴装精度。
7、存盘检查是否有错误信息，根据错误信息修改程序，直至存盘后没有错误信息为止。
二、校对检查
1、按SMT贴片加工的工艺文件中的元器件明细表，校对程序中每一步的元件名称、位号、型号规格是否正确，对不正确处按工艺文件进行修正。
2、检查贴装机每个供料器站上的元器件与拾片程序表是否一致。
3、在贴装机上用主摄像头检查每一步元器件的X、Y坐标是否与PCB上的元件中心一致，对照工艺文件中的元件位置示意图检查转角Θ是否正确。
4、将完全正确的产品程序复制到备份U盘中保存。
5、校对检查完全正确后才能进行生产。

㈢ SMT程序怎么操作

不管用什么设备，程序制作的流程一般都不外乎以下步骤:
1.RD提供Gerber档、座标档
2.导入程序制作软件(文惠系统、望友软件等)
3.制作出对应设备的贴片程序。
4.程序贴片顺序优化。
5.上传至贴片设备试打!

㈣ smt贴片机编程讲解

SMT贴片机是需要进行编程才能操作，及进行贴片加工的。
编程是进行生产加工的第一关，一旦做不好，后面的生产流程就没办法进行下去了。
有经验的工程师对于SMT贴片机编程是烂熟于心，下面为你详解SMT贴片机的编程问题：

一、在SMT贴片机上编辑已经优化好的产品程序
1、将已经优化好的程序调出。
2、做 好PCB MarK和局部Mak的 Image图像。
3、没有做图像的元器件需要做图像，并登记在图像库中。
4、未登记的元器件需要登记在元件库中。
5、排放不合理的多管式振动供料器，需要根据器件体的长度重新分配，尽可能在同一个料架上安排与器件体长度较接近的器件，料站持放紧一点，中间尽可能不要有空闲的料站，以便缩短拾元件的路程。
6、把程序中外形尺较大的多引脚、窄间距器件，大尺寸的PLCC、BGA，以及长插座等改为 Single Pickup单个拾片方式，以提高贴装精度。
7、存盘后检查是否有错误信息，如果有错误信息，需根据错误信息修改程序，直至没有错误信息为止。

二、校对检查并备份贴片程序
1、按PCBA工艺文件中的元器件明细表，校对程序中每一步的元件名称、位号、型号规格是否正确，对不正确的地方按工艺文件给予修正。
2、认真检查贴装机供料器站的元器件与拾片程序表是否一致。
3、通过主摄像头，检查元器件的X、Y坐标与PCB元件中心是否一致，对照工艺文件检查元件位置示意图与转角Θ是否正确，如果不正确，则需要修正。本步骤也可在SMT首件进行贴装后，再按照实际偏差进行修正。
4、正确的产品程序需求复制到备份U盘中保存。
5、待校对检查确认无误之后，就进行生产了。
以上便是详解的SMT贴片机如何进行编程的小知识，希望对您的事业起到帮助作用！

㈤ smt贴片机编程的步骤是什么

smt贴片机编程的步骤如下：

1、首先整理客户提供的BOM清单，最好提供的是excel格式的电子档文件。

在线调试：

1、将编好的程序用电脑导入smt贴片机设备，找到原点并制作mark标记。

2、将坐标逐步校正，优化保存程序，再次检查元件方向及数据。

3、开机贴片一片板首件确认。

㈥ smt贴片怎样复制程序

在电子加工厂中SMT贴片加工是较为核心的一个加工生产环节，SMT贴片加工的质量决定着整个电子加工的核心加工质量。贴片元件上机进行表面贴装的时候是需要靠及自动贴片机来进行一个准确的加工，准确是因为有程序做支撑。那么SMT贴片的编程工作究竟是什么样的呢？
SMT贴片加工编程步骤分为两个阶段，一是离线准备工作，二是在线调试。每个SMT加工厂根据各自的SMT贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异。

离线准备工作：
一、首先整理客户提供的BOM清单，编程需要在电脑上进行，所以最好提供的是电子档文件。一般是excel格式的。
二、坐标的提取。根据客户提供的三种文件分：
1、如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标BOM清单合并。
2、客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了。
3、客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成。
三、BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位。
在线调试：
1、将编好的程序导入smt贴片机设备；
2、找到原点并制作mark标记；
3、将位号坐标逐步校正；
4、优化保存程序，再次检查元件方向及数据；
5、开机贴片一片板首件确认。

㈦ smt贴片机怎么编程

1、smt贴片程序设置：贴片程序设置是指贴片程序的环境设置，如机器的配置、坐标参考原点、元件数据库的选择和送料器数据 库的选择等。
①机器的配置是贴片程序的基本设置环境。贴片机的配置包括：贴片头的类型；相机的位置、类型和精度；线路板传送的参数；机器所储存的吸嘴型号和数量；自动托盘送料器的参数；机器各坐标轴的参数；其他参数。
②坐标参考原点是指线路板的坐标原点和贴片元件坐标原点间的差距。不同设备的坐标系方向不同，当线路板的坐标原点在线路板的角时，而贴片元件的坐标以拼板相同方向的角或者个基 准点为原点。
③元件数据库：有的机器可以根据不同的产品系列而设置存储多个元件数据库，在需要时可以调用不同的数据库。
④送料器数据库有如元件数据库，也可以存储多个送料器数据库，根据需要选用。

2、线路板规格——指线路板尺寸和拼板方式smt贴片机需要根据线路板的尺寸来调整线路板输送轨道的宽度和传输距离，线路板的支撑装置也可以根据 线路板的厚度来调整支撑高度。般产品的线路板采用单个产品；有部分产品由于单个线路板的尺寸太小 ，不利于贴片设备的生产，或者为了提高设备的生产效率、减少线路板的传送时间，故采用多个产品拼板方式。对于多个产品拼板，在元件贴装清单输入时，只需要输入个拼板的元件，其他拼板的元件位置可以自动复制。

3、线路板偏移校正——指利用线路板的基准J点进行贴片坐标的校正基准点是线路板上的些特征点，般是采用同印刷线路和元件的金属焊盘相同的工艺在线路板的制作同时产生的，它能提供固定、准确的位置，是用来对元件的贴装位置进行整体校正的特 征点。线路板上的基准点的校正方式可分为3种：利用全面校正的基准点对线路板上的所有元件进行整板校正Global Correction；利用拼板上的基准点对拼板以及它的偏置板上的元件进行校 正Circuit Correction；利用元件旁的基准点对局部单个高精度元件进行校正。

4、吸嘴的配置贴片机程序可根据现机器中所储存的吸嘴或者不限定吸嘴进行贴装步序的优化。如果是根据现机器中所 储存的吸嘴进行优化，那么吸嘴就不需要再重新配置；如果是不限定吸嘴进行优化，那么吸嘴就需要根据 优化完后产生的吸嘴清单重新进行吸嘴的配置。

5、产品的元件贴装清单贴装清单包括元件的位号Ref ID、物料代码Component ID、X坐标、y坐标和贴装角度Theta等，这是表面贴装所需要的关键数据，决定元件贴装在线路板上的准确位置。物料代码连接到元件数 据库，贴片头上的吸嘴在送料器的特定位置上吸取元件后，通过元件的照相和识别，按照贴片元件的坐标 和角度等，再加上通过校正而得到的元件的取料偏差，准确地将元件贴装在线路板上的指定位置。
元件的贴装顺序是元件贴装的先后次序，对于转塔式贴片机，元件的取料顺序和元件的贴装顺序相同；而对于平台式贴片机，若贴片头上有多个吸嘴，元件的取料顺序和贴装顺序可以不样。由于计算机应用的发展，现在各种贴片机的贴装顺序都可以自动优化，也有些通用软件可以对各种不同贴片机的贴片顺序进行自动优化。贴片元件般可以分为Chip，Melf，QFP，SOlO，PLCC，SOJ，SOT和BGA等不同 类型。
元件数据库包含元件的长、宽和厚度，元件特征的尺寸、跨距及元件的包装等。另外，对于不同的 机器，元件的数据库还包括贴片头和吸嘴的型号，识别照相机的灯光强度、元件的默认送料器的型号和方 向，以及识别的方式和特殊要求等。元件的数据库所包含的所有数据将对元件的输送、取 料、识别、校正和贴装起到关键的作用。

6、送料器清单当在元件贴装清单中加入个新的元件时，这个元件就会根据元件数据库中的默认送料器的型号在送料 器清单中自动加入条记录。送料器清单包括各种元件的元件代码、所用的送料器的型号、所在位置的识 别代码和元件在送料器上的正确方向。如果有个别元件在识别中不能通过，这个元件就会按照元件数据库 或者程序中抛料站的设置抛掉。网页链接

㈧ SMT贴片的离线编程的步骤是怎样的

PCBA加工厂的SMT贴片离线编程介绍,在PCBA加工厂的贴片加工中离线编程是比较常见的贴片编程方法，在实际加工中一般使用离线偏程软件和PCB的CAD设计文件在计算机上进行编制SMT贴片加工程序的工作。这样一种编程方式可以有效的节省正式加工中的编程时间，使得生产加工能够在上一个加工单和下一个加工单之间做到较好的衔接从而缩短停机时间加快加工进程。离线编程，是指操作者在编程软件里构建整个机器人工作应用场景的三维虚拟环境，然后根据加工工艺等相关需求，进行一系列操作，自动生成机器人的运动轨迹，即控制指令，然后在软件中仿真与调整轨迹，最后生成机器人执行程序传输给机器人。

离线编程的软件一般是由CAD转换软件和自动编程优化软件组成。

主要操作步骤：

一、PCB程序数据编辑；

二、自动编程优化并编辑；

三、将数据输入设备；

四、在贴装机上对优化好的产品程序进行编辑；

五、校对检查并备份贴片程序。

在PCBA加工厂,的实际贴片中加工离线编程所使用的PCB程序数据编辑的方法有三种：CAD转换、贴装机自学编程产生的坐标文件、扫描仪产生元件的坐标数据。

㈨ PCB拼板的贴装要走哪些流程呢

以生产的电路板为4*3拼板为例子，那么可以按照如下步骤进行设置：

1、吸嘴排序之后，需要将余下的电路板阵列化，阵列设置在“基板”选项卡界面，首先输入拼板的“X数量”和“Y数量”。

2、然后单击“设置阵列点”按钮，进行阵列标志点的设置。要注意一一对应关系，通过移动X、Y轴，分别找到对应的四个点，确认无误后单击“保存”按钮进行保存。

3、返回到“贴装”选项卡界面，全选所有元件，单击“添加阵列”按钮，添加完毕之后，单击“保存”按钮。

PCB电路板设计完以后需要上SMT贴片加工流水线，在贴片这个环节需要在电路板上贴上元器件，每个SMT加工厂都会根据流水线的加工要求，规定电路板最合适的尺寸要求，如果尺寸太小或者太大，流水线上固定电路板的工装就无法固定。如果电路板本身尺寸小于工厂给的尺寸，则需要把电路板拼板。

拼板顾名思义就是要把单个的电路板拼成一整块，无论对于高速贴片机还是对于波峰焊，拼版都能显着提高热效率，只有一点有些许影响，就是当最后贴装完成之后的pcba分板，如果元件比较密集或者边距很窄，分板就会有些麻烦。